Le ZL-6004B est une chambre climatique de haute précision conçue pour simuler une variété de conditions de température et d'humidité et tester la résistance de matériaux ou d'équipements électroniques à des environnements extrêmes. Cette chambre est idéale pour une utilisation en laboratoire dans l'industrie, la recherche et le développement, lorsqu'il est nécessaire de vérifier la fiabilité d'un produit dans des conditions de température et d'humidité variables. La chambre ZL-6004B est conçue pour tester les composants électroniques, les plastiques, les métaux et d'autres matériaux afin de vérifier leur résistance aux températures et à l'humidité extrêmes. Il convient aux laboratoires des entreprises de fabrication, des instituts de recherche et des centres de certification qui ont besoin d'une simulation environnementale précise et de résultats de test reproductibles. Fonctions et caractéristiques Le ZL-6004B permet de régler les températures de -50 °C à +100 °C et l'humidité de 5 % à 98 % H.R. Le chauffage est assuré par des tubes chauffants à ailettes en acier inoxydable, tandis que le refroidissement est assuré par un système à double compresseur du fabricant français Taikang utilisant des réfrigérants écologiques R404A et R23. Un ventilateur interne doté d'une hélice en aluminium assure une répartition uniforme de la température et de l'humidité à l'intérieur de l'enceinte. La variation de la température à l'intérieur de la chambre est de ±2°C et l'humidité de ±3% H.R., ce qui permet de tester avec précision les matériaux et l'électronique. Construction et matériaux L'intérieur de la chambre est construit en acier inoxydable SUS #304, ce qui lui confère une résistance à la corrosion et facilite l'entretien. L'enveloppe extérieure est constituée de tôles d'acier peintes, ce qui confère à l'appareil une stabilité et une résistance aux dommages mécaniques. Entre les parois intérieure et extérieure se trouve une couche d'isolation en mousse de polyuréthane recouverte de laine de verre, qui garantit une perte de chaleur minimale et la stabilité de l'environnement testé. La chambre est équipée de deux étagères réglables en acier inoxydable et d'un œillet de Ø50 mm pour l'acheminement des câbles ou des capteurs dans la zone d'essai. Fonctionnement et contrôle L'appareil est équipé d'un écran tactile LCD couleur moderne de 7 pouces, qui permet de programmer et de contrôler facilement les processus d'essai. Le système de contrôle BTHC avec contrôle PID et SSR, associé à l'automate programmable, garantit une précision et une stabilité élevées. La chambre prend en charge jusqu'à 120 programmes avec 1200 segments, ce qui permet de définir des cycles d'essai complexes. La précision du contrôle est de ±0,1 °C pour la température et de ±1 % H.R. pour l'humidité. L'enceinte est équipée d'un réservoir d'eau amovible intégré avec pompe automatique et alarme de niveau d'eau, ainsi que de protections contre la surcharge du compresseur, le chauffage, l'absence de phase ou le faible niveau d'eau. La porte est à un vantail avec un verre sous vide triple couche et un éclairage LED. Dimensions et paramètres de fonctionnement Le volume interne est de 408 litres et les dimensions sont de 600x850x800mm WxHxD. Les dimensions externes de l'unité sont de 1350×1950×1150mm WxHxD. L'alimentation électrique est de 230 V ±10 %, 50 Hz, avec une puissance d'entrée d'environ 5 kW. La température ambiante recommandée est de 5 à 25 °C, mais la chambre peut également fonctionner dans une plage de 0 à 30 °C. L'appareil doit être raccordé à une prise de courant protégée par un fusible adéquat, d'une capacité de charge allant jusqu'à 5 kW. Emballage : chambre climatique ZL-6004B

Ligne d'emballage automatique DQL5545 avec tunnel de rétraction à air chaud BS-4535 pour l'emballage sous film rétractable de marchandises et de produits La ligne d'emballage automatique DQL5545 est une solution innovante pour l'emballage efficace de produits dans un film rétractable en polyoléfine (POF) de type L - semi-sleeve. Ce processus d'emballage crée une couche protectrice autour du produit qui assure sa sécurité et sa protection pendant le stockage et le transport. L'emballage protège les marchandises de la poussière et de l'humidité et offre également une garantie de sécurité contre l'ouverture non autorisée ou la falsification. Le film intact sur l'emballage garantit l'originalité et l'intégrité du produit. La ligne est idéale pour une large gamme de produits tels que l'électronique, les jouets, les articles ménagers, les textiles, les produits pharmaceutiques, les aliments secs, les aliments pour animaux et bien d'autres encore. La ligne d'emballage est idéale pour les entreprises qui recherchent un moyen efficace et fiable d'emballer une large gamme de produits. Description du processus d'emballage : L'opérateur de la ligne place les produits sur un tapis roulant, qui les fait glisser automatiquement dans le film POF à l'aide d'un mécanisme spécial. Ce film est ensuite scellé de manière étanche à l'air par trois soudures. Après l'emballage, le produit se déplace sur un tapis motorisé jusqu'au tunnel de rétraction BS-4535 où de l'air chaud rétrécit uniformément le film, qui enveloppe hermétiquement le produit. Le résultat est un produit parfaitement emballé, protégé contre les influences extérieures et les manipulations. Caractéristiques du film POF : Lefilm POF de type L - semi-sleeve est un matériau d'emballage rétractable de haute qualité en polyoléfine, idéal pour l'emballage de produits dans les industries alimentaires, pharmaceutiques et de consommation. Le film de type semi-sleeve est ouvert d'un côté, ce qui permet d'insérer facilement le produit et de le fermer en toute sécurité. La ligne se compose de deux équipements, à savoir la machine d'emballage DQL5545 et le tunnel à air chaud BS-4535 La machine d'emballage DQL5545 est alimentée par 230V/50Hz et a une puissance d'entrée de 1,5 kW. Pour fonctionner, il est nécessaire de connecter une alimentation en air comprimé à partir du compresseur, qui entraîne certaines pièces mobiles de la machine, telles que les mâchoires de soudage. La machine est contrôlée par un panneau de commande intuitif, où se trouvent 2 régulateurs PID pour ajuster la température des mâchoires de soudage et 2 régulateurs de temps pour ajuster le temps de soudage. La machine est de construction très robuste, entièrement métallique. Grâce aux roulettes et aux poteaux de verrouillage installés, la machine peut être déplacée confortablement dans l'espace, mais elle peut aussi être placée fermement à un endroit. Le tunnel BS-4535 estéquipé d'un tapis à chaîne motorisé qui alimente automatiquement le produit emballé dans le tunnel. Une alimentation triphasée de 400 V/6,8 kW est nécessaire pour alimenter le tunnel. A l'intérieur du tunnel, des radiateurs infrarouges chauffent l'air à la température souhaitée, tandis que des ventilateurs distribuent l'air chaud de manière homogène dans tout le tunnel. Le panneau de commande comporte un régulateur PID pour le réglage en continu de la température et un régulateur pour la vitesse de la bande dans le tunnel. Le tunnel est monté sur des pieds métalliques dont la hauteur peut être réglée avec précision. Après la configuration initiale, la ligne est entièrement automatique, l'opérateur ne se concentrant que sur le chargement des produits et les changements occasionnels de film ou le nettoyage occasionnel de la ligne. Pour l'emballage, on utilise du film POF rétractable d'une largeur de 600 à 650 mm et d'une épaisseur de 15 à 25 μm. La machine peut facilement accueillir des rouleaux de film d'une longueur allant jusqu'à 1 000 m, et les diamètres intérieur et extérieur du rouleau ne sont pas limités en raison du positionnement du film. La banderoleuse fonctionne exclusivement avec un film de 600-650 mm de large. Dimensions maximales du produit emballé : 400x160x550 mm (largeur x hauteur x longueur) La taille minimale du produit emballé dépend de la rétraction maximale du film (jusqu'à 50 % de la taille originale du film) La vitesse d'emballage dépend de la taille du produit et du réglage de la vitesse du tunnel. La machine peut emballer environ 200 produits par heure. Dimensions totales de la ligne : 3300x1600x1150 mm (largeur x hauteur x longueur) En raison de sa taille, ce produit ne peut pas être expédié et doit être collecté en personne à Ostrava. En raison de la température élevée à laquelle les produits sont exposés dans le tunnel, ce type d'emballage ne convient pas aux aliments frais tels que les légumes, les fruits ou la viande, ni aux produits très sensibles à la température. Les matériaux et substances hautement inflammables ou explosifs ne doivent pas non plus être placés dans la ligne d'emballage. Si vous avez des questions ou si vous souhaitez une démonstration pratique de la ligne d'emballage, n'hésitez pas à nous contacter. Notre service technique est à votre entière disposition. Nous proposons également la fourniture de pièces détachées et d'une large gamme de films POF adaptés à cette ligne d'emballage.

Doseur à vis vertical avec unité de conditionnement pour matériaux poussiéreux LPF20L 50-1000g Trémie de 20L Le doseur à vis vertical avec unité de conditionnement est utilisé pour le pesage très précis et le conditionnement ultérieur de tous les mélanges fins poussiéreux et pulvérulents tels que : cacao, café, épices moulues, amidons, farines, boues, puddings, compléments alimentaires et de remise en forme, crème en poudre, boissons en poudre, produits chimiques en poudre, colorants, engrais, liants en poudre, glaçages et autres substances et mélanges poussiéreux, lourds et pulvérulents. La machine est adaptée aux lots de 50 à 1000g. Ladoseuse à vis avec emballeuse est conçue pour le dosage et l'emballage de mélanges poussiéreux et pulvérulents qui sont très poudreux, collants et ne peuvent être dosés avec précision avec une balance vibrante. Le dosage avec la vis sans fin est pratiquement sans poussière, rapide et très précis. Le résultat est un lot de matériaux poussiéreux pesé avec précision et présenté dans un emballage d'aspect professionnel. Le processus de dosage et d'emballage Le packer est équipé d'une trémie de 20 litres avec une vis sans fin sur le dessus. Le matériau versé dans la trémie est constamment mélangé et essuyé des parois de la trémie par la rotation de la raclette en caoutchouc motorisée (qui peut être désactivée si nécessaire). Pour le dosage, une vis sans fin est placée au milieu de la trémie, qui tourne au moyen d'un moteur pas à pas de précision pour créer des doses individuelles, qui tombent ensuite dans un sac préparé à l'avance, fait de feuilles d'aluminium. Le sac contenant le lot de matériau pesé avec précision est ensuite fermé hermétiquement au moyen de mâchoires de soudage. Le poids maximal d'un lot n'est pas limité par la vis mais par la taille maximale de l'emballage formé et dépend de la nature et de la taille de la matière à doser. Une fois la machine démarrée et réglée, le processus est automatique, du dosage au conditionnement. L'ensemble du processus est activé/désactivé par un bouton situé sous l'écran de contrôle. Le distributeur avec emballeur, entièrement en acier inoxydable, repose sur des roues fixes. Le contrôle est réalisé par un grand écran tactile, grâce auquel il est possible de régler et d'afficher rapidement tous les paramètres nécessaires : réglage du poids du lot, de la longueur de l'emballage, calibrage de la balance, calibrage de la mécanique de soudage, réglages du mélange ou affichage du nombre de lots terminés. Des thermocouples reliés à des régulateurs PID avec un contrôle précis de la température sont utilisés pour chauffer les mâchoires de soudage. L'équipement est électro-pneumatique, ce qui signifie que la machine est contrôlée non seulement électriquement mais aussi par l'air comprimé. Le distributeur doit être connecté à un compresseur ou à un système de distribution d'air comprimé à l'aide d'un raccord rapide d'entrée de tuyau de 10 mm. La machine possède son propre régulateur de pression d'air, il n'est donc pas nécessaire d'en acheter un externe. Emballage professionnel Lesac est formé automatiquement à partir d'un film de 420 mm de large qui est fixé sur un axe et qui est automatiquement déroulé et façonné à la forme finale du sac à l'aide d'un tube de guidage. L'emballage ainsi obtenu a une largeur fixe de 197 mm, qui est déterminée par la largeur du film. La longueur de l'écharpe peut être modifiée à volonté, avec une longueur maximale de 160 mm. Caractéristiques principales Largeur fixe du film 420mm = sac de 197mm de large Toute longueur de sac entre 40 et 160 mm Dosage précis Fabriqué en acier inoxydable Système automatique de distribution et d'emballage 2en1 Trémie à matériaux 20L Facile à utiliser et à entretenir Manipulation facile grâce aux roulettes Informations importantes Pour le bon fonctionnement de la machine à emballer, il est nécessaire d'utiliser des films d'une épaisseur d'au moins 60μm La machine n'est pas certifiée alimentaire, mais elle est fabriquée en acier inoxydable qui convient au contact avec les aliments. Avant d'acheter ou de commander l'équipement, nous vous recommandons de consulter notre service technique ou de tester l'équipement en personne avec votre matériel (uniquement possible après accord téléphonique préalable). Le distributeur à vis avec banderole convient aux films d'étanchéité transparents en PP/PET et métalliques.si vous utilisez votre propre film pour l'emballage, veuillez consulter notre technicien avant d'acheter la machine, certains types de films peuvent ne pas convenir à notre machine d'emballage. Contenu de la livraison Visseuse verticale, cordon d'alimentation, accessoires d'entretien. .product-business ul { padding-left : 0px ; } .product-business ul li { list-style-type : none ; font-size : 1.6rem ; hauteur de ligne : 2 ; } .product-business ul li:before { contenu ; largeur : 6px ; hauteur : 6px ; border-radius : 2px ; background : #0c1a66 ; position : relative ; display : inline-block ; marge-droite : 10px ; margin-bottom : 3px ; }

LPF20L Distributeur automatique à vis de 1-125g avec emballeuse, imprimante de données de distribution et détection de marqueurs Le doseur automatique à vis avec emballeuse est utilisé pour le pesage très précis et l'emballage ultérieur de tous les mélanges fins poussiéreux et pulvérulents tels que : cacao, café, épices moulues, amidons, farines, bouillies, puddings, compléments alimentaires et de forme, crème en poudre, boissons en poudre, produits chimiques en poudre, colorants, engrais, liants en poudre, glaçages et autres substances et mélanges poussiéreux, lourds et pulvérulents. La machine convient à des lots de 1-125g. Par rapport au modèle de base , l'emballeuse à vis est équipée d'une imprimante TTR et d'un capteur optique, ce qui signifie que la machine est capable non seulement d'emballer le produit mais aussi de l'imprimer directement avec, par exemple, la date de péremption ou le numéro de lot. Dosage et conditionnement des mélanges poussiéreux et pulvérulents L'appareil est conçu pour le dosage et le conditionnement de mélanges poussiéreux et pulvérulents qui sont très poussiéreux et collants lorsqu'ils sont dosés avec une balance vibrante et qui ne peuvent pas être dosés avec précision avec une balance vibrante. Le dosage avec la vis sans fin est pratiquement sans poussière, rapide et très précis. Le résultat est un lot de matériaux poussiéreux pesé avec précision et présenté dans un emballage d'aspect professionnel. Lavis sans fin forme automatiquement l'emballage à partir d'un film plat de 160 mm de large, qui est fixé sur un axe et est automatiquement déroulé et façonné à la forme finale du sac à l'aide d'un tube de guidage. L'emballage ainsi obtenu a une largeur fixe de 67 mm, qui est déterminée par la largeur du film. La longueur de la banderole peut être modifiée manuellement selon les besoins, avec une longueur maximale de 160 mm, ou la longueur de la banderole peut être détectée automatiquement grâce au capteur optique intégré. Dans le cas de la détection automatique de la longueur de l'emballage, il est nécessaire d'avoir des marques pré-imprimées (marqueurs) sur le film pour la détection. Le distributeur à vis avec banderole convient aux films d'étanchéité transparents PE/PETet métalliques et peut également être utilisé pour les films imprimés (de marque) ou colorés (opaques). Le dispositif est compatible avec les films d'une largeur fixe de 160 mm. Imprimante TTR intégrée HP-241F L'imprimante intégrée permet d'imprimer sur l'emballage, par exemple, la date de fabrication, la date de péremption, le numéro de lot ou tout autre texte selon les besoins. L'impression TTR consiste à transférer l'encre du ruban à l'emballage en utilisant une température élevée. L'impression TTR tient très bien, ne fait pas de bavures et est peu coûteuse. L'imprimante HP-241F imprime à l'aide de rubans d'encre à transfert thermique et d'une tête d'impression réglable manuellement. Il est possible de charger dans le jeu d'impression une série de caractères sur un maximum de trois lignes avec 12 caractères sur chaque ligne. Le nombre de caractères peut être limité par des butées métalliques. L'impression est très facile, une fois que les données d'impression souhaitées sont assemblées et que la tête d'impression est insérée dans l'imprimante, l'élément chauffant chauffe la tête à la température définie. Pendant l'impression, la tête chaude entre en contact avec le ruban encreur à transfert thermique, qui transfère l'encre sur l'emballage, le papier ou tout autre support. L'impression obtenue présente une très bonne résistance à l'abrasion et à l'humidité (eau). L'emballeuse a une entrée vers une trémie de 8L avec une vis sur le dessus. Le matériau versé dans la trémie est constamment mélangé et essuyé des parois de la trémie par la rotation de la raclette en caoutchouc motorisée (qui peut être arrêtée si nécessaire). Pour le dosage, une vis sans fin est placée au milieu de la trémie, qui tourne à l'aide d'un moteur pas à pas de précision pour créer des doses individuelles, qui tombent ensuite dans un sac préparé à l'avance en feuille d'aluminium. Le sac contenant le lot de matériau pesé avec précision est ensuite fermé hermétiquement au moyen de mâchoires de soudage. Le poids maximal d'un lot n'est pas limité par la vis mais par la taille maximale de l'emballage formé et dépend de la nature et de la taille de la matière à doser. Une fois la machine démarrée et réglée, le processus est automatique, du dosage au conditionnement. L'ensemble du processus est activé/désactivé par un bouton situé sous l'écran de contrôle. Détection optique des marques Marques (repères), marquent la fin de l'emballage (point de soudure et de cisaillement) Le capteur optique intégré surveille la longueur exacte du film préimprimé, de sorte qu'il ne peut y avoir de déplacement involontaire de l'emballage entraînant le déplacement du texte ou des logos sur les emballages préimprimés. Si vous devez emballer vos produits dans un film préimprimé avec du texte, des logos ou des images, l'utilisation de capteurs optiques avec détection de marques est indispensable. Le capteur est monté sur le châssis de la banderoleuse à l'endroit où le film passe et détecte les marques sur le film, commandant ainsi à la banderoleuse de commencer et d'arrêter le déroulement du film et l'enveloppement. Le distributeur tout inox avec banderoleuse repose sur des roulettes fixes, le contrôle est réalisé par un grand écran tactile, grâce auquel il est possible de régler et d'afficher rapidement tous les paramètres nécessaires : réglage du poids du lot, de la longueur de la banderoleuse, calibrage de la balance, calibrage de la mécanique de soudage, réglages du mélange, ou encore affichage du nombre de lots terminés. Pour chauffer les mâchoires de soudage, les thermocouples utilisés sont connectés à des régulateurs PID précis avec un contrôle précis de la température en fonction du besoin et du sac sélectionné. L'équipement est électro-pneumatique, ce qui signifie que la machine est contrôlée non seulement électriquement mais aussi par l'air comprimé. Le distributeur doit être connecté à un compresseur ou à un système de distribution d'air comprimé à l'aide d'un raccord rapide d'entrée de tuyau de 10 mm. La machine possède son propre régulateur de pression d'air, il n'est donc pas nécessaire d'en acheter un externe. Caractéristiques principales Largeur fixe du film 160mm = sac de 67mm de large Toute longueur de sac entre 40 et 160 mm Dosage précis Imprimante intégrée + capteur de marqueur optique Fabriqué en acier inoxydable Système automatique de distribution et d'emballage 2en1 Trémie à matériaux de 8L Facile à utiliser et à entretenir Manipulation facile grâce aux roulettes Plus d'informations Pour le bon fonctionnement de la machine à emballer, il est nécessaire d'utiliser des films d'une épaisseur d'au moins 60μm. Toutes les parties de la machine qui entrent en contact avec les aliments distribués pendant le fonctionnement sont fabriquées en acier inoxydable de "qualité alimentaire" : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Sa composition chimique est conforme à la norme d'utilisation des produits alimentaires. Avant d'acheter ou de commander l'équipement, nous vous recommandons de consulter notre service technique ou de tester l'équipement en personne avec votre matériel (uniquement possible après accord téléphonique préalable). Si vous utilisez votre propre film pour l'emballage, veuillez consulter notre technicien avant d'acheter la machine, certains types de films peuvent ne pas convenir à notre machine d'emballage. Emballeuse de visverticale avec imprimante de données d'expiration et capteur optique, cordon d'alimentation, accessoires pour le fonctionnement et l'entretien. Démonstration vidéo .product-business ul { padding-left : 0px ; } .product-business ul li { list-style-type : none ; font-size : 1.6rem ; hauteur de ligne : 2 ; } .product-business ul li:before { contenu ; largeur : 6px ; hauteur : 6px ; border-radius : 2px ; background : #0c1a66 ; position : relative ; display : inline-block ; marge-droite : 10px ; margin-bottom : 3px ; }

LPF20L Distributeur automatique à vis de 1-125g avec emballeuse, imprimante de données de distribution et détection de marqueurs Le distributeur automatique à vis sans fin avec emballeuse est utilisé pour le pesage très précis et l'emballage ultérieur de tous les mélanges fins poussiéreux et pulvérulents tels que : cacao, café, épices moulues, amidons, farines, bouillies, puddings, compléments alimentaires et de remise en forme, crème en poudre, boissons en poudre, produits chimiques en poudre, colorants, engrais, liants en poudre, glaçages et autres substances et mélanges poussiéreux, lourds et pulvérulents. La machine convient à des lots de 1-125g. Dosage et conditionnement de poudres et de mélanges pulvérulents Ledoseur à vis avec emballeur est conçu pour le dosage et l'emballage de mélanges poussiéreux et pulvérulents qui sont très poussiéreux et collants lorsqu'ils sont dosés avec une balance vibrante et qui ne peuvent pas être dosés avec précision avec une balance vibrante. Le dosage avec la vis sans fin est pratiquement sans poussière, rapide et très précis. Le résultat est un lot de matériaux poussiéreux pesé avec précision et présenté dans un emballage d'aspect professionnel. L'enrubanneuse de balles a une entrée vers la trémie de 8L avec une vis sans fin sur le dessus. Le matériau versé dans la trémie est constamment mélangé et essuyé des parois de la trémie par la rotation de la raclette en caoutchouc motorisée (qui peut être désactivée si nécessaire). Pour le dosage, une vis sans fin est placée au milieu de la trémie, qui tourne au moyen d'un moteur pas à pas de précision pour créer des doses individuelles, qui tombent ensuite dans un sac préparé à l'avance, fait de feuilles d'aluminium. Le sac contenant le lot de matériau pesé avec précision est ensuite fermé hermétiquement au moyen de mâchoires de soudage. Le poids maximal d'un lot n'est pas limité par la vis mais par la taille maximale de l'emballage formé et dépend de la nature et de la taille de la matière à doser. Une fois la machine démarrée et réglée, le processus est automatique, du dosage au conditionnement. L'ensemble du processus est activé/désactivé par un bouton situé sous l'écran de contrôle. Contrôle tactile simple Le distributeur avec emballeur, entièrement en acier inoxydable, repose sur des roulettes fixes, le contrôle est réalisé par un grand écran tactile, grâce auquel il est possible de régler et d'afficher rapidement tous les paramètres nécessaires : réglage du poids du lot, longueur de l'emballage, calibrage de la balance, calibrage de la mécanique de soudage, réglage du mélange ou affichage du nombre de lots terminés. Pour chauffer les mâchoires de soudure, les thermocouples utilisés sont connectés à des régulateurs PID précis avec un contrôle précis de la température en fonction du besoin et du sac sélectionné. L'équipement est électro-pneumatique, ce qui signifie que la machine est contrôlée non seulement électriquement mais aussi par l'air comprimé. Le distributeur doit être connecté à un compresseur ou à un système de distribution d'air comprimé à l'aide d'un raccord rapide d'entrée de tuyau de 10 mm. La machine possède son propre régulateur de pression d'air, il n'est donc pas nécessaire d'en acheter un externe. Le sac est formé automatiquement à partir d'un film de 160 mm de large qui est fixé sur un axe et est automatiquement déroulé et façonné à la forme finale du sac à l'aide d'un tube de guidage. L'emballage ainsi obtenu a une largeur fixe de 67 mm, qui est déterminée par la largeur du film. La longueur de l'enveloppe peut être modifiée à volonté, avec une longueur maximale de 160 mm. Le distributeur à vis avec banderole convient aux films de fermeture transparents PE/PETet métalliques. Si vous utilisez votre propre film pour l'emballage, veuillez consulter notre ingénieur avant d'acheter la machine, certains types de films peuvent ne pas convenir à notre machine d'emballage. Caractéristiques principales Largeur fixe du film 160mm = sac de 67mm de large Toute longueur de sac entre 40 et 160 mm Dosage précis Fabriqué en acier inoxydable Système automatique de distribution et d'emballage 2en1 Trémie à matériaux de 8L Facile à utiliser et à entretenir Manipulation facile grâce aux roulettes Plus d'informations Pour le bon fonctionnement de la machine à emballer, il est nécessaire d'utiliser des films d'une épaisseur d'au moins 60μm. Avant d'acheter ou de commander l'équipement, nous vous recommandons de consulter notre service technique ou de tester l'équipement en personne avec votre matériel (uniquement possible après accord téléphonique préalable). Si vous utilisez votre propre film pour l'emballage, veuillez consulter notre technicien avant d'acheter la machine, certains types de films peuvent ne pas convenir à notre machine d'emballage. Toutes les parties de la machine qui entrent en contact avec les aliments distribués pendant le fonctionnement sont fabriquées en acier inoxydable de "qualité alimentaire" : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Sa composition chimique est conforme à la norme d'utilisation des produits alimentaires. Contenu de l'emballage : emballeuse à vis verticale, cordon d'alimentation, accessoires d'entretien. .product-business ul { padding-left : 0px ; } .product-business ul li { list-style-type : none ; font-size : 1.6rem ; hauteur de ligne : 2 ; } .product-business ul li:before { contenu ; largeur : 6px ; hauteur : 6px ; border-radius : 2px ; background : #0c1a66 ; position : relative ; display : inline-block ; marge-droite : 10px ; margin-bottom : 3px ; }

Distributeur industriel de matériaux en poudre à vis avec correction de poids 10-3000g Doseur à vis semi-automatique avec trieuse pondérale pour le dosage très précis de poudres fines et de matériaux poussiéreux 10-3000g Le distributeur à vis entièrement en acier inoxydable est utilisé pour le pesage précis de mélanges poussiéreux et fins jusqu'à 3000g . Le dosage de matériaux fins poussiéreux et pulvérulents est très problématique avec les doseurs vibrants , les machines pendant le dosage pulvérisent le matériau dans l'environnement ou le matériau colle et le dosage est donc très imprécis ou souvent impraticable. Nous offrons donc une alternative sous la forme d'un doseur à vis, qui dose le matériau en faisant tourner la vis contrôlée par un moteur pas à pas de précision, une trieuse pondérale contrôle la précision de la dose pesée. Avec le doseur à vis sans fin, les matériaux fins et poussiéreux peuvent être dosés de manière efficace et précise. Le distributeur à vis sans fin est couramment utilisé pour distribuer des articles tels que : cacao, café, épices moulues, amidons, farines, farines, bouillies, puddings, compléments alimentaires et de remise en forme, crème en poudre, boissons en poudre, produits chimiques en poudre, colorants, engrais, liants en poudre, glaçages et autres substances et mélanges poussiéreux, difficiles à pulvériser et en poudre. Le distributeur est équipé d'une trieuse pondérale qui, pendant la distribution, vérifie le poids du matériau en cours de distribution. Lorsque le poids de consigne d'un lot est atteint, la balance envoie un signal et arrête la vis sans fin. De cette manière, il est possible d'obtenir un dosage très précis pour les poudres et les matériaux en vrac problématiques que les autres doseurs ne peuvent pas traiter. Le dosage par vis empêche les matériaux de se répandre dans l'environnement ou d'obstruer le mécanisme de dosage et de pesage. La trémie de la vis sans fin est montée sur un bras pivotant et peut être sortie de la base du distributeur pour être dosée dans des récipients plus grands. La trieuse pondérale est reliée à la vis sans fin par un câble, ce qui permet de la déplacer selon les besoins. L'unité de dosage et de contrôle est montée sur une base métallique, l'ensemble du système est réalisé en acier inoxydable AISI 304. La vis sans fin est contrôlée par un écran couleur tactile, sur lequel il est possible de régler rapidement et facilement les paramètres nécessaires, d'activer/désactiver le mélange du matériau à l'intérieur de la trémie, de régler la vitesse de rotation du moteur en fonction du type de matériau. Le réglage du poids d'un lot se fait par le biais du clavier à membrane de la trieuse pondérale, où il suffit d'entrer le poids en grammes. Le matériau dosé peut être versé dans la trémie de 12L par l'ouverture rectangulaire (à partir d'un sac ou d'une pelle) ou une deuxième entrée de tuyau peut être utilisée pour remplir automatiquement le matériau. La trémie abrite la vis sans fin et les agitateurs pour un mélange continu du matériau. Le mélange du matériau à l'intérieur de la trémie a trois modes : mélange continu, mélange uniquement pendant le dosage, arrêt. La vitesse de mélange peut être modifiée en fonction des besoins et du type de matériau. Le choix du système de mélange dépend du type et de la nature du matériau. Le processus de dosage peut être lancé manuellement pour chaque lot séparément (au moyen d'un bouton sur la trieuse pondérale), ou il est possible de régler le mode automatique lorsque la trieuse pondérale elle-même reconnaît qu'un conteneur de matériau est placé sur elle et lance le processus de dosage. En mode automatique, il suffit de placer les bouteilles / ou les emballages sur la balance, où le démarrage et l'arrêt du dosage sont automatisés par le distributeur lui-même. La vis sans fin et la balance sont toutes deux équipées d'un compteur de lots, de sorte que le nombre réel de lots finis peut être contrôlé à tout moment, sans que l'opérateur de la machine ait à vérifier, mesurer ou compter quoi que ce soit. La précision de la machine est basée sur la taille (poids) d'un seul lot, la machine est capable de distribuer des lots plus importants avec une grande précision et répétabilité avec une différence allant jusqu'à 5g. La vitesse de rotation de la vis (vitesse de dosage) influe également sur tout, plus la vitesse est faible, plus l'imprécision est faible. Le dosage par vis sans fin est très doux pour le matériau à doser, un moteur pas à pas de précision est utilisé pour contrôler la vitesse et le nombre de révolutions de la vis sans fin qui dépendent de la taille d'un seul lot. Toutes les parties de la machine qui entrent en contact avec le matériau enduit pendant le fonctionnement sont fabriquées en acier inoxydable de "qualité alimentaire" : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Chaque produit à doser sur cette machine doit être consulté avec le département technique. Il est également possible d'envoyer des échantillons Contenu de l'emballage : Distributeur à vis sans fin avec trieuse pondérale 10-3000g, trémie 12L, manuel, cordon d'alimentation. Démonstration vidéo

Machine à compter et à doser les gélules, les comprimés et les capsules YL-2A Pilulier semi-automatique YL-2A pour le dosage rapide et précis de pilules, comprimés, gélules, dragées et bonbons. Distributeur en acier inoxydable YL-2A pour le dosage et le comptage des gélules, pilules et capsules. L'appareil est utilisé pour le dosage et le comptage précis de petites pilules dures ou molles de forme ronde ou ovale, qui sont le plus souvent vendues comme vitamines, minéraux, médicaments et suppléments. Facilité d'utilisation Le fonctionnement et le démarrage du dosage sont très simples : depuis le plateau supérieur, les pilules sont déplacées par vibration vers l'auge de guidage où elles sont comptées et déposées dans un récipient préparé à l'avance par l'opérateur. L'auge est divisée en deux parties de sorte qu'il est possible d'alterner le dosage dans deux récipients : après avoir rempli le récipient de gauche, la machine commence à doser dans celui de droite et continue à le faire en alternance, de sorte que l'opérateur a le temps d'ajouter un récipient vide à chaque fois ou d'enlever un récipient plein. La distribution est automatique et peut être réglée 1) sur le nombre de capsules dans un récipient 2) sur le nombre total de récipients remplis. Pour les deux, une valeur comprise entre 1 et 9999 peut être réglée. Les conteneurs de gélules peuvent être placés sous la machine ou dans le support réglable en hauteur inclus dans l'emballage. Le support peut être réglé et adapté pour des conteneurs et des bouteilles d'une hauteur maximale de 190 mm et d'un diamètre maximal de 80 mm. Pilules, comprimés, gélules jusqu'à ⌀ 13mm Le distributeur est universel et convient à toutes les pilules, comprimés et gélules, ainsi qu'à d'autres produits (bonbons, chewing-gum) jusqu'à un diamètre d'environ 13 mm ou à des tailles de gélules ovales : 000, 00, 0, 1, 2, 3, 4. Deux modes de dosage 1) automatique, où la machine compte et distribue elle-même et où l'opérateur ne change que l'emballage 2) manuel, où l'opérateur doit démarrer chaque lot manuellement à l'aide d'un bouton. La vitesse de dosage peut être influencée en ajustant la force de vibration, le compteur a également une butée réglable, où il est possible de déterminer la taille maximale des capsules dosées et éventuellement non seulement de doser mais aussi de trier des pilules de différentes tailles. La butée fixe détermine la taille maximale des gélules qui peuvent passer dans l'unité de dosage et les plus grandes qui ne passent pas la butée restent dans le plateau. Deux tailles de rallonges de 20 mm et 27 mm de diamètre sont incluses pour servir de sorties. Avant d'acheter ou de commander l'équipement, nous vous recommandons de consulter notre service technique ou d'essayer l'équipement en personne avec votre matériel (uniquement possible sur accord téléphonique préalable). Nous offrons une assistance technique, un service et des pièces de rechange pour nos machines. Démonstration vidéo

Mélangeur et homogénéisateur industriel en acier inoxydable pour substances et matériaux jusqu'à 50 kg. Mélangeur industriel de grand volume en acier inoxydable pour mélanger et homogénéiser des substances et des mélanges en vrac utilisés dans l'industrie alimentaire, l'industrie chimique ou les usines de fabrication. Le mélangeur est entièrement fabriqué en acier inoxydable ASI 304 et se compose d'un tambour rotatif de 200 litres relié à une unité de commande qui fait tourner électriquement le tambour dans les deux sens. Le tambour est équipé de deux ouvertures pour faciliter le remplissage et la vidange du tambour. Les ouvertures sont fermées par des couvercles en acier inoxydable munis de joints en silicone et d'un système de verrouillage afin de sceller complètement le fût. À l'intérieur, des pales en acier inoxydable permettent de mélanger parfaitement le matériau. Les pales sont fixées dans l'axe de rotation, de sorte qu'elles sont statiques et que seul le tambour contenant le matériau tourne. Si nécessaire, les pales peuvent être dévissées et retirées. Le conteneur a un volume total de 200 litres et le poids maximum possible d'un lot est de 50 kg. Pour un mélange correct, il est nécessaire de maintenir le taux de remplissage du tambour à 60% maximum du volume total. L'appareil dispose d'un contrôle de la vitesse de rotation de 3 à 29 tr/min, d'une minuterie de 0 à 999, qui peut être utilisée pour régler la durée du mélange, et il est également équipé de la possibilité de changer le sens de rotation, directement de manière asynchrone. Il est donc possible de régler une durée de rotation différente dans un sens et dans l'autre. En pratique, cela signifie que la cuve de mélange peut tourner dans un sens pendant 10 secondes et dans l'autre pendant 2 minutes, par exemple, et que ce processus de mélange est ensuite alterné pendant toute la durée totale programmée. Les durées de rotation sont réglées séparément pour chaque sens de rotation et il est possible de régler des durées de 1 à 99 h. Lorsque la minuterie (arrêt automatique) est réglée, la durée de mélange est alors limitée à 999 minutes. L'ensemble de l'unité est construit sur une plate-forme en acier inoxydable avec des pieds en caoutchouc, la puissance absorbée du moteur est de 800W et est prévue pour une connexion électrique de 230V/50Hz. Grâce aux grands trous d'entrée et à l'acier inoxydable utilisé, le mélangeur peut être facilement nettoyé - avec un tuyau à pression, de l'eau chaude ou un produit de nettoyage approprié. Toutes les parties de la machine qui entrent en contact avec les aliments distribués pendant le fonctionnement sont en acier inoxydable de qualité alimentaire : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Sa composition chimique est conforme à la norme d'utilisation des produits alimentaires. Contenu de l'emballage : mélangeur jusqu'à 50 kg  

L'étiqueteuse semi-automatique LT-300 pour bouteilles rondes avec imprimante à transfert thermique HP-241F intégrée est une machine professionnelle conçue pour un étiquetage rapide et précis des bouteilles. Cette machine est idéale pour les fabricants de boissons, de produits alimentaires, de cosmétiques ou de produits pharmaceutiques qui souhaitent obtenir une étiquette parfaitement appliquée et en même temps une impression claire des données de production en un seul cycle de travail. L'étiqueteuse peut traiter des bouteilles fabriquées dans n'importe quel matériau à surface lisse. L'utilisation de la machine est simple et rapide. L'opérateur place les bouteilles préparées en haut de la machine, où elles se déplacent en douceur le long du convoyeur à rouleaux motorisé. Celui-ci les guide sous la tête d'étiquetage, qui libère l'étiquette du rouleau d'étiquettes autocollantes et la presse sur la surface de la bouteille. La position de l'étiquette peut être réglée en continu de zéro à soixante-dix millimètres du fond de la bouteille, ce qui permet de personnaliser facilement l'aspect du produit final. L 'imprimante à transfert thermique HP-241F peut être activée en même temps que le processus de collage et imprime instantanément les informations requises sur l'étiquette , telles que la date de fabrication, le numéro de lot ou la date de péremption. Si l'impression n'est pas nécessaire, l'imprimante peut être désactivée par simple pression d'un bouton et seul l'étiquetage proprement dit peut être utilisé. Lamachine peut traiter vingt à trente bouteilles par minute et est conçue pour des bouteilles d'un diamètre de 25 à 75 mm et d'une hauteur de 50 à 200 mm. La largeur de l'étiquette peut aller de 25 à 140 mm, la longueur maximale de l'étiquette n'étant limitée que par le diamètre de la bouteille, la longueur minimale de l'étiquette étant de 25 mm. Grâce au guidage précis des bouteilles le long du convoyeur à rouleaux et à l'application minutieuse des étiquettes, l'opérateur obtient en fin de parcours une bouteille parfaitement étiquetée avec une impression propre et lisible. La commande est assurée par un écran tactile couleur et deux cadrans rotatifs pour le réglage de la vitesse du convoyeur et de la bande de pression. Le menu de la machine est entièrement rédigé en tchèque, ce qui rend son utilisation aussi claire et confortable que possible. L'équipement comprend également un compteur intégré de bouteilles déjà capsulées, ce qui facilite le contrôle de la production et la planification de l'emballage suivant. L'imprimante intégrée fonctionne avec un chauffage direct et utilise un ruban à transfert thermique. Elle comprend un jeu de caractères métalliques de 1,85 mm de haut contenant des chiffres et des lettres sélectionnées à partir desquels il est possible de construire des abréviations couramment utilisées. Toutes les informations sont imprimées dans une encre durable qui résiste aux manipulations normales et à l'humidité. Les caractères sont insérés manuellement dans la tête d'impression en assemblant d'abord le texte souhaité à partir du jeu fourni, puis en plaçant les caractères individuels dans le support de la tête d'impression, ou en limitant le nombre de caractères par des butées métalliques. La tête est ensuite simplement insérée dans l'imprimante, qui la chauffe pendant qu'elle imprime et transfère le texte sur l'étiquette ou l'emballage. Une à trois lignes peuvent être imprimées simultanément et chaque ligne peut contenir un maximum de douze caractères, espaces compris. Le panneau de commande de l'imprimante permet de modifier la température en continu afin que l'impression soit toujours parfaite, quel que soit le type de matériau utilisé pour produire l'étiquette. Un ruban TTR d'une largeur de 30 mm est utilisé pour l'impression. le jeu de caractères d'impression comprend : 0001111222333334444455556666677778888. .FMOLTG (le chiffre 6 peut également être utilisé comme 9). Les abréviations suivantes peuvent être imprimées en utilisant les lettres du jeu : LOT - abréviation internationale pour la désignation du lot. L - lettre distincte souvent utilisée pour désigner un lot. MF ou FM - peut être utilisé pour indiquer la date de fabrication. MFG - abréviation de Manufacturing / Manufactured, c'est-à-dire fabriqué ou production. GT - parfois utilisé comme "Good Thru", ce qui correspond à une consommation par désignation. Pour ajouter des lettres et des chiffres, un jeu de caractères TYP1 compatible peut être acheté pour la machine. La construction métallique robuste garantit une longue durée de vie, même dans le cadre d'une utilisation quotidienne, tandis que l'écran tactile couleur associé à des molettes permet un réglage intuitif de tous les paramètres nécessaires. Emballage  

Séparateur de matériaux transversaux CXY-500G jusqu'à 500mm de largeur avec détection optique La coupeuse industrielle automatique de matériaux en croix CXY-500G avec couteau froid droit et détection optique pour la coupe de matériaux jusqu'à 500 mm de large. L'appareil est utilisé pour la découpe en grand volume de longues bandes en pièces individuelles d'une longueur de 1 à 999 mm et d'une largeur allant jusqu'à 1 à 500 mm. Le couteau à froid peut manipuler des matériaux tels que le PVC, le PET, l'EVA, le caoutchouc, les textiles, le papier, le vinyle, le cuir, le similicuir et d'autres matériaux composites ou apparentés et peut couper, par exemple, des films à base de papier, des bandes de tissu, des cordes, du Velcro, des tampons en caoutchouc, des films en PVC, de la pellicule rétractable, des tubes, du cuir, des matériaux en mousse et d'autres matériaux apparentés. L'épaisseur des matériaux n'est limitée que par la hauteur de coupe maximale de 25 mm et la rigidité du matériau lui-même. Veuillez contacter notre support technique pour les besoins de découpe de matériaux spéciaux. Le coupeur est capable de couper une ou plusieurs bandes de matériau côte à côte jusqu'à une largeur maximale de 500 mm. Paramétrage rapide et précis Toutes les commandes sont concentrées dans l'unité d'affichage, qui permet un réglage rapide et précis de tous les paramètres. Longueur 1-9999.99 mm, vitesse d'avance 1-300 mm/s et nombre de pièces 1-999999 peuvent être réglés. Il est également possible de régler un délai de 0-999999 ms entre les coupes, ou d'ajuster la longueur pour une coupe plus précise. L'écran LCD de 128 x 64 points est rétroéclairé, ce qui le rend visible même dans des conditions de faible luminosité. Pour une précision maximale, les rails de guidage de la machine peuvent être ajustés à la largeur exacte des matériaux. Capteur optique de marqueurs RVB Lediviseur transversal est équipé d'un capteur optique de marqueur RVB qui, lorsqu'un marqueur ou une couleur spécifique est détecté, donne l'ordre de couper le matériau ; grâce au capteur optique, différentes longueurs de matériau imprimé avec des marqueurs peuvent être coupées automatiquement. Le capteur est réglable sur les axes X/Y et peut être incliné de sorte qu'il peut également être utilisé pour la découpe de matériaux réfléchissants ou transparents. Un support est fourni avec le diviseur, qui n'est pas relié au diviseur de quelque manière que ce soit et sert uniquement à dérouler facilement le matériau du rouleau. Le rouleau de matériau passe par le système de guidage du diviseur et de détection optique jusqu'à la lame de coupe en acier froid, qui coupe le matériau selon les besoins. Lamachine robuste de 105 kg repose sur des pieds en métal. Sa conception et son poids la rendent très stable et la découpe du matériau est très précise. Exemples de matériaux PVC, PET, EVA, caoutchouc, textile, papier, vinyle, cuir, similicuir, composite et autres. Lacourse maximale de la lame est de 25mm, cette hauteur peut être utilisée par exemple pour la coupe de matériaux mous, pour des matériaux plus durs vous devez tester la hauteur maximale et apporter ou envoyer des échantillons à notre adresse pour tester la machine avec. Cage de déroulage des rouleaux est inclus dans le paquet. Démonstration vidéo