Enveloppeuse semi-automatique à chambre FM-3028 pour films thermorétractables La FM-3028 est une machine d'emballage industriel semi-automatique dotée d'un cadre de soudure par impulsion en angle et d'un tunnel de rétraction pour l'emballage et l'ensachage de demi-manches rétractables en POF et en PVC d'une largeur maximale de 450 mm. La banderoleuse forme automatiquement une enveloppe sur les demi-manches qui est ensuite rétractée à l'air chaud, créant ainsi un emballage qui protège le produit de la poussière, de l'eau, de l'ouverture non autorisée et lui donne un aspect exclusif. La banderoleuse convient à l'emballage d'imprimés, de cosmétiques, de produits pharmaceutiques, de jouets, de téléphones portables, de produits de boulangerie, d'articles-cadeaux, de CD, de matériel promotionnel et publicitaire et de tout autre produit mesurant jusqu'à 265 x 300 x 200 mm (dxwxh) et pesant jusqu'à 2 kg. La machine trouvera son application principalement dans les entrepôts et les centres d'expédition des boutiques en ligne et des entreprises manufacturières. La machine d'emballage à cloche FM-3028 permet d'emballer de 100 à 200 produits par heure. Fonctionnement simple Lefonctionnement de la banderoleuse à chambre est très simple, l'article emballé est placé dans la demi-manchette et déplacé dans la chambre à air chaud, le film doit dépasser le bord où se trouvent les couteaux de soudure, puis il suffit de fermer le couvercle de la chambre de soudure. La banderoleuse démarre alors automatiquement l'ensemble du processus, le couvercle est verrouillé par un électro-aimant, la soudure du film démarre et l'air chaud à l'intérieur de la chambre est utilisé pour rétracter le film autour du produit emballé. Les produits peuvent être emballés dans des sacs ou sous film rétractable. Si vous souhaitez uniquement emballer le produit dans un film "ensachage", il vous suffit de placer l'interrupteur de la machine d'emballage sur la position 1, ce qui désactivera l'air chaud et permettra uniquement de souder le film et de former un sac scellé avec le produit. Le panneau de commande de la chambre semi-automatique comporte quatre éléments principaux : un thermostat, deux minuteries et un sélecteur de mode. Le thermostat sert à régler la température de l'air chaud pour la rétraction de la feuille, la première minuterie contrôle la durée de la soudure, de 0,1 à 0,9 seconde, en fonction du type (épaisseur) de la feuille à souder. La seconde minuterie permet de régler la durée pendant laquelle la feuille est chauffée par l'air chaud et se rétracte progressivement autour du produit. Ce temps dépend de la température réglée et du type de feuille, les feuilles courantes (PVC - POF) 5-15 secondes en fonction de la température réglée et du matériau. La dernière commande du panneau est un commutateur rotatif, qui permet de mettre l'appareil en marche et de régler le mode de soudage ou de soudage et de rétraction. Le réglage est intuitif et très facile, les températures de l'air à l'intérieur du tunnel atteignent un maximum de 130 degrés pour les feuilles conventionnelles, la rétraction se produit à des températures autour de 90 - 130°C La température du thermostat (0-400°C) représente la température à laquelle l'élément chauffant est chauffé pour chauffer l'air à l'intérieur de la chambre de rétraction. Leporte-film coulissant est équipé d'un double perforateur de film qui crée de petits trous dans le film. L'air s'échappe mieux par les trous formés lors de la rétraction du film, ce qui garantit une rétraction et un enroulement plus parfaits et plus serrés du film autour du produit emballé. L'appareil convient aux films plus épais, d'au moins 30 mm, par exemple les films en PVC. Le porte-film et la surface de travail sont montés sur une cuillère coulissante de 0 à 20 cm, ce qui facilite la manipulation des produits emballés. Pour une meilleure manipulation du produit emballé, la chambre à air chaud est équipée d'une grille réglable en hauteur, la hauteur de la grille étant réglable en fonction de la taille de l'emballage. L'air chaud est expulsé de la chambre de rétraction, c'est pourquoi nous recommandons d'utiliser l'emballeuse dans des zones bien ventilées. Les termes machine d'emballage à chambre, machine à chambre semi-automatique, machine à chambre semi-automatique, emballeuse de couvercles, machine d'emballage, machine d'emballage de couvercles sont également utilisés pour ce produit.

La station de réparation YIHUA IV 3in1 est une combinaison d'une station à air chaud, d'une microsouderie et d'une alimentation contrôlable avec USB. La station se compose de trois modules distincts (station à air chaud, microsoudure et alimentation électrique). Les modules sont montés dans un cadre métallique, ils peuvent être facilement retirés et réorganisés côte à côte selon les besoins et l'ergonomie de l'utilisateur. Si nécessaire, l'un des modules peut être retiré et utilisé séparément. Grâce aux pieds en forme de L dotés de trous de vis, le cadre métallique peut être vissé fermement à l'établi. La station convient aux ateliers scolaires, aux centres de service ou à la maison, sur le bureau du radioamateur. Le cadre métallique sert également de support pour un ordinateur portable jusqu'à 16" et un multimètre conventionnel avec un support pivotant peut être accroché sur le côté. L'ensemble du système est composé de trois parties distinctes avec leur propre alimentation et câble d'alimentation fixés dans le cadre métallique. 1) La station à air chaud - YIHUA 993DM IV - est utilisée pour le soudage / dessoudage sans contact de composants SMD principalement multibroches, lorsque les connexions étamées sont chauffées en même temps avec de l'air chaud. Le soudage et le dessoudage de composants CMS et de circuits intégrés à l'air chaud est une méthode de travail très rapide et douce pour la réparation et le développement de composants électriques. équipement. La station d'air chaud entièrement numérique, d'une puissance d'entrée allant jusqu'à 1000W, est équipée d'une pompe à air qui pousse l'air à travers un tuyau en caoutchouc dans la poignée d'air chaud où il est chauffé. Le débit de 10 à 120 l/min et la température de 100 à 500 °C de l'air provenant de la poignée peuvent être réglés de manière pratique à l'aide des boutons situés sur les côtés de l'écran LCD bleu, qui affiche toutes les informations nécessaires. Sous l'écran se trouvent trois boutons ronds qui permettent de régler rapidement les températures enregistrées. La station est livrée avec un support de rangement solide pour la pièce à main à air chaud, qui peut être placée horizontalement ou verticalement dans le support. La pièce à main s'arrête automatiquement lorsqu'elle est placée dans le support, et l'air chaud peut être arrêté manuellement à l'aide d'un petit bouton situé sur la poignée de la pièce à main. La buse du manche à air chaud peut être équipée d'accessoires de 22 mm de diamètre. Quatre accessoires ronds de 5, 7, 8 et 10 mm de diamètre sont inclus et peuvent couvrir la plupart des besoins de soudure. Des buses supplémentaires, par exemple des buses carrées pour IO, peuvent être achetées ICI dans notre e-shop. 2) Micro-soudure ESD YIHUA 939D+IV pour le soudage et le dessoudage sans plomb et avec contact de composants et circuits à broches SMD ou THT à l'aide d'un stylo à souder à pointe remplaçable avec retour intégré pour un contrôle précis de la température de consigne. La station de soudage numérique compacte, avec une puissance d'entrée allant jusqu'à 120W et un réglage très précis de la température de 200 à 480°C, est équipée du stylo à souder K917 60W, compatible avec les pointes de la série 900-T. Pour le contrôle de la température en continu, un grand cadran rotatif situé sous l'écran est utilisé avec un écran LCD bleu qui affiche tous les paramètres nécessaires. En plus du contrôle de la température, trois boutons ronds sont situés sur la face de la station pour un rappel rapide des températures préréglées nécessaires pour le brasage. La station est équipée d'une détection d'inactivité et après 10 minutes, lorsque le stylo est rangé, le chauffage s'éteint. Cette caractéristique permet de prolonger la durée de vie du stylo et de la pointe, mais aussi de réduire le risque d'incendie en cas d'oubli d'éteindre la station lorsque le travail est terminé. La station est livrée avec un porte-stylo pour la bobine d'étain, une plume de 1 mm et une éponge pour nettoyer la plume. 3) Alimentation avec USB YIHUA 3005D IV 150W est une alimentation DC 0-30V / 5A , avec une puissance jusqu'à 150W. Il convient pour l'alimentation des équipements et circuits électriques dans les laboratoires scolaires, les centres de développement ou les centres de réparation. L'alimentation à découpage DC entièrement numérique offre une régulation précise et régulière de la tension dans la plage de 0-30V avec une résolution de 0,1V et une précision de 0,1%+0,01V et un réglage du courant dans la plage de 0-5A avec une résolution de 0,1A et une précision de 0,2%+3mA. Pour connecter les fils à la sortie de l'alimentation du laboratoire, il y a des bornes à vis à l'avant pour fixer la fourche et des trous pour des bananes de 4mm. L'alimentation est équipée d'un écran LCD bleu qui affiche les valeurs V/A réglées. L'alimentation peut fonctionner en deux modes : CC (courant constant) et CV (tension constante). Elle est équipée d'une protection contre les surcharges et les courts-circuits. En plus des bornes de sortie, il y a également un connecteur USB sur le panneau avant qui peut fournir jusqu'à 20W avec une tension de sortie CC de 5V/9V/12V±0,2V, capable de fournir 4A/2,5A/2A selon la tension de sortie. L'USB est compatible avec les protocoles de charge rapide 2.0 et 3.0. Le poids de l'ensemble est de 9kg, les dimensions de l'ensemble dans le cadre. 210x200x410mm LxWxD - la largeur est donnée en incluant les pieds sur les côtés. Contenu de l'emballage : Station à air chaud - YIHUA 993DM IV, Microsoudure YIHUA 939D+IV, Alimentation YIHUA 3005D IV, cadre métallique, câbles d'alimentation 3x1m.

Séparateur de matériaux transversaux CXY-500G jusqu'à 500mm de largeur avec détection optique La coupeuse industrielle automatique de matériaux en croix CXY-500G avec couteau froid droit et détection optique pour la coupe de matériaux jusqu'à 500 mm de large. L'appareil est utilisé pour la découpe en grand volume de longues bandes en pièces individuelles d'une longueur de 1 à 999 mm et d'une largeur allant jusqu'à 1 à 500 mm. Le couteau à froid peut manipuler des matériaux tels que le PVC, le PET, l'EVA, le caoutchouc, les textiles, le papier, le vinyle, le cuir, le similicuir et d'autres matériaux composites ou apparentés et peut couper, par exemple, des films à base de papier, des bandes de tissu, des cordes, du Velcro, des tampons en caoutchouc, des films en PVC, de la pellicule rétractable, des tubes, du cuir, des matériaux en mousse et d'autres matériaux apparentés. L'épaisseur des matériaux n'est limitée que par la hauteur de coupe maximale de 25 mm et la rigidité du matériau lui-même. Veuillez contacter notre support technique pour les besoins de découpe de matériaux spéciaux. Le coupeur est capable de couper une ou plusieurs bandes de matériau côte à côte jusqu'à une largeur maximale de 500 mm. Paramétrage rapide et précis Toutes les commandes sont concentrées dans l'unité d'affichage, qui permet un réglage rapide et précis de tous les paramètres. Longueur 1-9999.99 mm, vitesse d'avance 1-300 mm/s et nombre de pièces 1-999999 peuvent être réglés. Il est également possible de régler un délai de 0-999999 ms entre les coupes, ou d'ajuster la longueur pour une coupe plus précise. L'écran LCD de 128 x 64 points est rétroéclairé, ce qui le rend visible même dans des conditions de faible luminosité. Pour une précision maximale, les rails de guidage de la machine peuvent être ajustés à la largeur exacte des matériaux. Capteur optique de marqueurs RVB Lediviseur transversal est équipé d'un capteur optique de marqueur RVB qui, lorsqu'un marqueur ou une couleur spécifique est détecté, donne l'ordre de couper le matériau ; grâce au capteur optique, différentes longueurs de matériau imprimé avec des marqueurs peuvent être coupées automatiquement. Le capteur est réglable sur les axes X/Y et peut être incliné de sorte qu'il peut également être utilisé pour la découpe de matériaux réfléchissants ou transparents. Un support est fourni avec le diviseur, qui n'est pas relié au diviseur de quelque manière que ce soit et sert uniquement à dérouler facilement le matériau du rouleau. Le rouleau de matériau passe par le système de guidage du diviseur et de détection optique jusqu'à la lame de coupe en acier froid, qui coupe le matériau selon les besoins. Lamachine robuste de 105 kg repose sur des pieds en métal. Sa conception et son poids la rendent très stable et la découpe du matériau est très précise. Exemples de matériaux PVC, PET, EVA, caoutchouc, textile, papier, vinyle, cuir, similicuir, composite et autres. Lacourse maximale de la lame est de 25mm, cette hauteur peut être utilisée par exemple pour la coupe de matériaux mous, pour des matériaux plus durs vous devez tester la hauteur maximale et apporter ou envoyer des échantillons à notre adresse pour tester la machine avec. Cage de déroulage des rouleaux est inclus dans le paquet. Démonstration vidéo

Tunnel de rétraction pour goulot de bouteille BSS-1538B Le tunnel de rétraction en acier inoxydable BSS-1538B est utilisé pour sceller des films rétractables sur le goulot des bouteilles. Le tunnel de rétraction BSS-1538B permet de sceller rapidement et facilement le col des bouteilles (vins, spiritueux, liqueurs, sirops, sauces et condiments) avec un film rétractable qui, une fois rétracté, sert d'élément de protection contre l'ouverture non désirée du produit pendant le transport, le stockage ou la vente de marchandises dans des bouteilles en verre. Les films en PVC sont très résistants et conservent leur forme après rétraction. Ils sont disponibles en différentes couleurs et peuvent être imprimés, graphiques ou porter une date de péremption. Outre le film PVC, des bouchons de bouteille rétractables en PVC préfabriqués peuvent également être utilisés. La vitesse de production est limitée par la vitesse de l'opérateur plutôt que par celle de la machine, car la rétraction du film se produit en quelques secondes. Le tunnel, dont la vitesse de la bande peut atteindre 10 m/min, peut accueillir plusieurs bouteilles. La rétraction d'une bouteille prend environ 3 secondes, de sorte que le taux de production théorique de la machine est d'environ 1 200 bouteilles par heure. En outre, les bouchons thermorétractables en PVC ou imprimés servent également d'élément esthétique et publicitaire. Letunnel, entièrement en acier inoxydable, est doté d'une régulation précise de la température entre 70 et 200°C grâce à un régulateur PID. Il est également équipé de deux ventilateurs qui contribuent à répartir uniformément l'air chaud dans le tunnel. L'appareil est équipé d'une courroie métallique avec entraînement électrique et contrôle de la vitesse de 0 à 10 m/min. La courroie peut supporter des charges allant jusqu'à 15 kg. La forme du tunnel est adaptée aux bouteilles, mais d'autres objets et produits adaptés à l'emballage jusqu'à 10,5x35cm (LxH) peuvent également être insérés. Le tunnel est alimenté par une alimentation 3f/400V et a une puissance d'entrée de 9kW. Fonctionnement du processus de rétraction La bouteille, placée sur un tapis motorisé, passe dans un tunnel qui contient un ensemble de tubes émetteurs de chaleur infrarouge pour rétracter rapidement le film. Après avoir traversé le tunnel, la bouteille sort par le côté gauche du tunnel avec le film rétractable déjà sur le goulot. Un simple panneau de commande permet de régler la température, la vitesse de la bande et celle du ventilateur. Les tubes sont placés sur les côtés du tunnel, l'air dans le tunnel est circulé par deux ventilateurs, le tunnel est principalement conçu pour rétracter les films de protection sur les bouteilles de boissons en verre, si vous souhaitez utiliser le tunnel à d'autres fins, veuillez contacter notre support technique. Desfilms rétractables en PVC transparents et colorés peuvent également être achetés dans notre e-shop. Démonstration vidéo

Machine d'emballage semi-automatique pour bols de restauration monoblocs 227x178mm avec atmosphère protectrice Emballeuse semi-automatique à grand volume pour le scellement de bols de restauration d'une seule pièce sous atmosphère protectrice L'emballeuse semi-automatique est utilisée pour sceller et fermer des bols alimentaires en plastique d'une seule pièce de dimensions 227x178 avec une profondeur de 30-60mm. L'emballeuse est principalement conçue pour emballer des plats cuisinés pour les restaurants, bistros, cantines. L'emballeuse peut également être utilisée pour emballer les aliments livrés aux magasins - viande, poisson, fruits, légumes. Les aliments à l'intérieur du bol peuvent être protégés en les remplissant d'une atmosphère protectrice. Conditionnement des aliments dans une atmosphère protectrice (N, CO2, O2) Leconditionnement des aliments sous atmosphère protectrice prolonge considérablement la durée de conservation des produits tels que : les légumes, les produits de boulangerie, la viande et les produits carnés, le poisson, le fromage, les plats préparés, etc. Les gaz d'azote (N), de dioxyde de carbone (CO2) et, dans certains cas particuliers, d'oxygène (O2) sont utilisés pour emballer les aliments dans des atmosphères modifiées. La machine est très facile à utiliser : après une première familiarisation avec la machine et ses réglages, il suffit d'insérer deux barquettes remplies dans le moule et d'appuyer sur un bouton pour que tout le processus d'emballage soit automatisé. La feuille est automatiquement tirée du rouleau sur les plateaux, où elle est ensuite scellée et coupée à la forme du plateau, le reste de la feuille est déroulé de la machine sur le mandrin d'enroulement. Un écran tactile couleur est utilisé pour le contrôle, où 1) le temps d'extraction de l'air des plateaux, 2) le temps de remplissage des plateaux avec du gaz pour créer une atmosphère protectrice 3) le temps de soudage peuvent être réglés. La machine a 3 fonctions principales, pour toutes les fonctions il est possible de régler n'importe quel temps en secondes 0-99s, en réglant le temps 0s la fonction peut être désactivée et l'opérateur peut régler s'il veut par exemple juste fermer le bol ou le remplir d'atmosphère protectrice en même temps. La machine dispose également d'un compteur de récipients fermés. Deux bols sont toujours chargés dans l'emballeuse, ( la machine ne peut pas emballer un seul bol). Le processus complet d'emballage de deux bols prend environ 10 secondes avec une seule machine, ce qui permet d'emballer environ 500 bols par heure Caractéristiques : 1) fermer la feuille d'aluminium sur le bol alimentaire (fermeture de l'emballage) 2) mise sous vide - aspiration de l'air de l'emballage à l'aide de la pompe à vide intégrée 3) Remplir le bol d'une atmosphère protectrice L'appareil ne dispose pas d'un moule remplaçable par l'utilisateur pour les bols, le remplacement du moule nécessite une intervention de service et la commande du moule et des éléments chauffants auprès du fournisseur (prix et date sur demande) Capteur de marque optique - films de marque et transparents La machine est chargée de films de scellage PP/PET d'une largeur de 290-300 mm, le dispositif est doté d'un capteur optique et peut détecter des marques (marqueurs) sur le film, ce qui permet d'utiliser des films imprimés de marque, mais il est également possible d'utiliser des films transparents ou des films colorés sans marqueurs et, au lieu du capteur optique, de régler le temps de déroulement du film. La feuille sur le mandrin est automatiquement déroulée et les résidus de feuille qui restent après la fermeture de l'emballage sont enroulés sur les types de mandrins, ce qui évite tout désordre autour de la machine. Grâce à l'axe universel de fixation des rouleaux, les rouleaux de film d'un diamètre intérieur de 25 à 90 mm et d'un diamètre extérieur maximal de 280 mm peuvent être fixés à la machine. La température de soudage de la feuille est contrôlée par un régulateur PID précis et peut être réglée entre 150 et 230°C. Le temps de chauffage jusqu'à la température de consigne après la mise en marche de la machine est d'environ 15 minutes. Les parties mécaniques sont commandées par des pistons et des soupapes d'air, ce qui signifie que la machine doit être connectée non seulement à l'alimentation électrique 230V/50Hz mais aussi au raccord de pression d'air de 12 mm environ. 0,6Mpa. A l'intérieur de la machine se trouve un régulateur de pression d'air et un régulateur de pression de gaz pour l'atmosphère protectrice, de sorte que l'air et le gaz peuvent être connectés sans régulation et la pression peut ensuite être ajustée sur la gestion intégrée de l'air. Le gaz pour l'atmosphère protectrice est également connecté via un raccord rapide, qui a un diamètre différent (8mm) pour éviter toute confusion avec l'entrée d'air utilisée pour contrôler l'appareil. La machine dispose d'une pompe intégrée qui extrait l'air à l'intérieur du bol avant de remplir l'atmosphère protectrice. La machine est très robuste et est fabriquée en acier inoxydable. Les roues avec frein permettent de déplacer facilement l'ensemble de la machine sur le lieu de travail selon les besoins. Démonstration vidéo

Emballeuse semi-automatique d'aliments prêts à consommer en barquettes deux pièces 227x178mm avec atmosphère protectrice Emballeuse semi-automatique de grands volumes pour le scellage de barquettes alimentaires en deux parties avec atmosphère protectrice. L'emballeuse semi-automatique est utilisée pour sceller et fermer des barquettes alimentaires en plastique en deux parties de dimensions 227x178 et d'une profondeur de 40-60 mm. L'encartonneuse est principalement destinée à l'emballage de plats préparés pour les restaurants, les bistrots et les cantines. Elle peut également être utilisée pour l'emballage de produits alimentaires livrés aux magasins - viande, poisson, fruits, légumes. Les aliments à l'intérieur du bol peuvent être protégés par le remplissage d'une atmosphère protectrice. Emballage des aliments dans une atmosphère protectrice (N, CO2, O2) Leconditionnement des aliments sous atmosphère protectrice prolonge considérablement la durée de conservation des produits tels que les légumes, les produits de boulangerie, la viande et les produits à base de viande, le poisson, le fromage, les plats préparés, etc. L'azote (N), le dioxyde de carbone (CO2) et, dans certains cas, l'oxygène (O2) sont utilisés pour emballer les aliments dans des atmosphères modifiées. La machine est très facile à utiliser : après une familiarisation initiale avec la machine et ses réglages, il suffit d'insérer deux barquettes remplies dans le moule et d'appuyer sur un bouton pour que l'ensemble du processus d'emballage soit automatisé. Le film est automatiquement déroulé de la bobine sur les barquettes, où il est ensuite scellé et découpé à la forme de la barquette, le reste du film étant déroulé de la machine sur le mandrin d'enroulement. Un écran tactile couleur est utilisé pour le contrôle, où 1) le temps d'extraction de l'air des plateaux, 2) le temps de remplissage des plateaux avec du gaz pour créer une atmosphère protectrice, 3) le temps de soudage peuvent être réglés. Le dispositif a 3 fonctions principales, pour toutes les fonctions il est possible de régler n'importe quel temps en secondes 0-99s, où en réglant le temps 0s la fonction peut être désactivée et l'opérateur peut régler s'il veut par exemple juste fermer le bol ou le remplir avec de l'atmosphère protectrice en même temps. La machine dispose également d'un compteur de récipients fermés. Deux bols sont toujours chargés dans l'emballeuse (la machine ne peut pas emballer un seul bol). L'ensemble du processus d'emballage de deux bols prend environ 10 secondes avec une seule machine, ce qui permet d'emballer environ 500 bols par heure. Caractéristiques : 1) sceller le film sur le bol alimentaire (fermer l'emballage) 2) mise sous vide - aspiration de l'air de l'emballage à l'aide de la pompe à vide intégrée 3) Remplissage du bol avec une atmosphère protectrice L'équipement ne dispose pas d'un moule remplaçable par l'utilisateur pour les bols, le remplacement du moule nécessite une intervention de service et la commande du moule et des éléments chauffants auprès du fournisseur (prix et date sur demande) Capteur optique de marquage - feuilles marquées et transparentes Lamachine est chargée de films PP/PET de scellage d'une largeur de 290-300 mm, l'appareil est équipé d'un capteur optique et peut détecter des marques (marqueurs) sur le film, ce qui permet d'utiliser des films marqués - imprimés, mais il est également possible d'utiliser des films transparents ou des films colorés sans marqueurs et, à la place du capteur optique, de régler le temps de déroulement du film. Le film sur le mandrin est automatiquement déroulé et les résidus de film qui restent après le scellage de l'emballage sont enroulés sur les types de mandrins, de sorte qu'il n'y a pas de désordre autour de la machine. Grâce à l'axe universel de fixation des rouleaux, des rouleaux de film d'un diamètre intérieur de 25 à 90 mm et d'un diamètre extérieur maximal de 280 mm peuvent être fixés à la machine. La température de soudage du film est contrôlée par un régulateur PID précis et peut être réglée entre 150 et 230°C. Le temps de chauffage jusqu'à la température réglée après la mise en marche de la machine est d'environ 15 minutes. Les parties mécaniques sont contrôlées par des pistons et des valves d'air, ce qui signifie que la machine doit être connectée non seulement à l'alimentation électrique 230V/50Hz, mais aussi au coupleur de pression d'air de 12mm d'une pression d'environ 0,6Mpa. La machine est équipée d'un régulateur de pression d'air et d'un régulateur de pression de gaz pour l'atmosphère de protection, de sorte que l'air et le gaz peuvent être connectés sans régulation et que la pression peut ensuite être réglée sur le système de gestion de l'air intégré. Le gaz pour l'atmosphère de protection est également connecté via un raccord rapide, qui a un diamètre différent (8 mm) pour éviter toute confusion avec l'entrée d'air utilisée pour contrôler l'appareil. La machine est équipée d'une pompe intégrée qui extrait l'air à l'intérieur du bol avant de remplir l'atmosphère protectrice. La machine est très robuste et fabriquée en acier inoxydable. Les roues avec frein permettent de déplacer facilement l'ensemble de la machine sur le lieu de travail, selon les besoins.

Robuste pont-bascule numérique OCS-3T avec télécommande, grand écran LED très lumineux et capacité de pesage maximale de 3000 kg (3T) avec incrément de 0,5 kg pour une utilisation étendue dans le commerce ou l'industrie. Cette balance pour pont roulant n'est certainement pas une miette, elle est massive, pesant à elle seule plus de 19 kg et toutes ses pièces de support sont fabriquées en acier de haute qualité, ce qui garantit sa solidité et sa durabilité, même sous de lourdes charges. Le couvercle de la balance est en alliage d'aluminium à parois épaisses pour éviter les dommages mécaniques. La balance suspendue permet un pesage rapide et précis de toutes les charges jusqu'à 3000 kg. L'OCS-3T pèse avec une pièce de 500g (0,5kg). Les charges sont fixées sur la balance par un crochet robuste muni d'un mousqueton. La balance ne manque pas de fonctions telles que le TARing jusqu'à 100% de la capacité totale de pesage. La balance est dotée d'un énorme écran LED segmenté à cinq chiffres d'une hauteur de 32 mm, dont l'éclat peut être observé à une très grande distance (jusqu'à 25 m) et dans toutes les conditions normales d'éclairage. Grâce à la télécommande et à l'affichage LED parfaitement lisible, la balance peut être commandée et lue directement depuis la cabine de la grue ou depuis le terminal de commande. La télécommande permet, par exemple, d'utiliser la fonction TAR pour peser ou geler les lectures. La télécommande permet également d'additionner les valeurs et de les mettre à zéro. La balance est mise en marche à l'aide d'un interrupteur mécanique situé sous l'écran. Un bouton de mise à zéro se trouve également sous l'écran. A l'intérieur de la balance se trouve un boîtier de batterie et une grande batterie au plomb de 4Ah. Celle-ci peut être retirée de la balance pour être rechargée à l'aide de l'adaptateur rechargeable fourni. La balance contient une diode qui signale que la batterie est faible et qu'il faut la recharger. La balance pour grue est très durable grâce à sa conception industrielle robuste, particulièrement adaptée aux entrepôts pour une suspension fixe sur un crochet de grue, un palan ou pour une suspension mobile.  

Treuil électrique et palan combinés PA-1000 avec une capacité de levage jusqu'à 500 kg en mode standard et jusqu'à 1000 kg en mode palan. Le treuil et la poulie PA-1000 sont particulièrement adaptés à une utilisation sur les chantiers de construction, dans les entrepôts ou dans les ateliers domestiques et les garages pour le levage de charges moyennes - par exemple, des matériaux de construction, des moteurs, des caisses lourdes, etc. Le câble du treuil a un diamètre de 5,6 mm et une longueur totale de levage de 12 mètres. Lors de l'utilisation d'une poulie, le crochet de la corde est accroché à la structure du treuil et la longueur de la corde est réduite de moitié. L'utilisation d'une poulie permet d'augmenter la capacité de levage jusqu'à 1000 kg. La poulie avec crochet est un accessoire optionnel (inclus). Le treuil fonctionne à une vitesse de 10m/minute (5m/m dans le cas de la poulie). Une commande industrielle simple et robuste à deux boutons (haut/bas) est utilisée pour le fonctionnement. Lorsque chaque bouton est maintenu enfoncé, le treuil s'enroule/déroule, lorsqu'il est relâché, il s'arrête (stop) Le câble de commande mesure 270 cm de long (raccourci sur la photo). Le treuil est équipé d'un frein mécanique qui arrête l'enroulement et le bloque en cas d'enroulement du disque d'écartement rouge. Après cela, seul le déroulement est possible. Le treuil est doté d'un système d'engrenage autobloquant, de sorte qu'il n'y a aucun risque de desserrer le câble en cas de panne électrique. Ce treuil s'attache solidement à un profilé fixe de dimensions maximales 60 x 60 mm (L-H) ou à un bras pivotant doté de ce profilé. Les crochets de fixation peuvent être remplacés par d'autres crochets ou le treuil peut être vissé fermement à n'importe quelle structure à l'aide de 4 vis.  

Fiche de mise à la terre ESD pour prise centrale européenne standard de 230V avec trois entrées pour accessoires ESD, équipée d'une vis avec écrou M5 pour connecter les fils de mise à la terre et d'une paire de goujons ESD classiques (bouton-poussoir). La broche de protection de la prise suffit pour la mise à la terre. Les conducteurs de phase et de neutre de la prise sont en plastique, la seule partie conductrice étant la terre, qui est protégée par une résistance de 1MΩ, ce qui garantit une sécurité maximale. En outre, les fiches sont facilement transportables partout. Convient à la connexion d'accessoires ESD tels que les bracelets ESD, les stations de soudage ESD, les tampons antistatiques qui doivent également être connectés et d'autres équipements ESD.

Fiche ESD de mise à la terre pour prise standard d'Europe centrale de 230V avec trois entrées pour accessoires ESD, se terminant par un bouton classique ESD à pression et deux fiches bananes standard de 4 mm de diamètre intérieur. Cette prise ESD vous permet de créer facilement un poste de travail ESD sans installation de câbles de mise à la terre. La broche de protection de la prise suffit pour la mise à la terre. Les conducteurs de phase et de neutre de la prise sont en plastique, la seule partie conductrice étant la terre, qui est protégée par une résistance de 1MΩ, ce qui garantit une sécurité maximale. En outre, les fiches sont facilement transportables partout. Convient à la connexion d'accessoires ESD tels que les bracelets ESD, les stations de soudage ESD, les tampons antistatiques qui doivent également être connectés et d'autres équipements ESD.

Fiche de mise à la terre ESD pour prise standard d'Europe centrale de 230V avec trois entrées pour accessoires ESD, finie avec un bouton à pression ESD classique. Avec cette fiche de prise ESD, vous pouvez facilement créer un lieu de travail ESD sans installation de câblage de mise à la terre. La broche de protection de la prise suffit pour la mise à la terre. Les conducteurs de phase et de neutre de la prise sont en plastique, la seule partie conductrice étant la terre, qui est protégée par une résistance de 1MΩ, ce qui garantit une sécurité maximale. En outre, les fiches sont facilement transportables partout. Convient à la connexion d'accessoires ESD tels que les bracelets ESD, les stations de soudage ESD, les tampons antistatiques qui doivent également être connectés et d'autres équipements ESD.

Etiqueteuse automatique avec imprimante FH-130 L'étiqueteuse avec imprimante FH-130 est utilisée pour le collage de grands volumes d'étiquettes et d'autocollants sur des bouteilles, des boîtes de conserve et tout autre emballage cylindrique pour des produits de l'industrie alimentaire, cosmétique, chimique, pour l'étiquetage de bouteilles de boissons (bière, soda), etc. Grâce à l'imprimante intégrée, l'étiqueteuse peut imprimer des dates de péremption, des lots, des codes et d'autres textes directement sur l'étiquette pendant le collage. En achetant le FH-130, vous bénéficiez des fonctions de deux appareils en un. L'étiqueteuse convient aux bouteilles d'un diamètre de 20 à 125 mm et d'une hauteur de 20 à 300 mm. Avec la FH-130, vous pouvez imprimer et coller jusqu'à 40 étiquettes par minute. La FH-130 peut traiter une grande variété d'étiquettes La machine à étiqueter peut traiter des étiquettes d'une largeur de 10 à 130 mm et d'une longueur de 20 à 400 mm. Un grand écran bleu rétroéclairé affiche toutes les informations relatives à l'étiquette, y compris les paramètres, et des boutons entourent l'écran pour régler les paramètres. 1) le temps d'attente, c'est-à-dire le temps après lequel l'étiquetage commence 2) la longueur de l'étiquette, c'est-à-dire la longueur pendant laquelle la machine fait tourner l'emballage avant l'étiquetage proprement dit ; en faisant tourner la machine, la bouteille se trouve exactement entre les rouleaux, ce qui augmente la précision de l'étiquette 3) le dernier paramètre est le réglage de la durée pendant laquelle l'étiquette est lissée et pressée sur l'emballage par les rouleaux rotatifs en silicone. .product-business ul { list-style : none ; padding : 0 ; margin-bottom : 30px ; font-size : 1.6rem ; } .product-business li { list-style : none ; margin-bottom : 10px ; } Ces trois paramètres peuvent être réglés entre 0,1 et 99 secondes. La machine compte automatiquement le nombre d'étiquettes appliquées. Le nombre d'étiquettes déjà appliquées est indiqué dans le menu d'affichage. La machine peut également gérer le cas du collage de deux autocollants différents sur un emballage, l'étiqueteuse colle d'abord un autocollant puis le second sur le même emballage, dans le menu de contrôle vous pouvez sélectionner le délai pour coller le second autocollant/étiquette et ainsi définir deux positions différentes des autocollants sur l'emballage, cependant, le rouleau d'étiquettes doit être adapté à cette méthode de collage à partir de l'usine : les autocollants du rouleau doivent être placés alternativement sur la doublure. L'impression des dates de péremption et des codes est assurée par l'imprimante HP-241 Pour l'impression des codes et des dates de péremption, une imprimante HP-241 est connectée à l'étiqueteuse. Celle-ci imprime sur les étiquettes à l'aide d'un ruban à transfert thermique de 30 mm de large et d'un tampon métallique à lettres interchangeables. Jusqu'à 12 caractères peuvent être insérés sur trois lignes (36 caractères au total) dans la zone d'impression de 16 x 30 mm. L'imprimante est coulissante sur les axes X et Y dans le châssis de l'étiqueteuse pour un réglage précis de la position d'impression sur l'étiquette, l'imprimante imprime toujours verticalement sur les étiquettes. L'impression des étiquettes est automatisée avec le collage des étiquettes, avant que chaque étiquette ne soit collée, la température d'impression de la matrice d'impression peut être contrôlée par un cadran rotatif sur le panneau avant de l'étiqueteuse dans une plage de 50-225°C, la température d'impression dépend du ruban TTR utilisé, ou du matériau à partir duquel les étiquettes sont fabriquées. La commande de l'étiqueteuse est simple et intuitive Après la familiarisation initiale avec la machine et le réglage des durées des différentes tâches de l'étiqueteuse en fonction des besoins de l'opérateur, la machine ne nécessite pratiquement plus d'entretien. Après avoir inséré la bouteille ou l'emballage dans le support de l'imprimante, l'ensemble du processus d'étiquetage et d'impression se déroule automatiquement, l'opérateur n'ayant plus qu'à retirer l'emballage déjà étiqueté de la machine. L'imprimante comporte une matrice qui peut être facilement retirée et verrouillée sans outils. Des lettres et des chiffres individuels sont insérés dans la matrice d'impression pour créer un texte ou des codes à imprimer sur les étiquettes directement pendant l'encollage, l'impression est couramment utilisée pour marquer les dates d'expiration et les lots sur l'étiquette de l'emballage. La machine ne nécessite aucun entretien et est très stable en raison de son poids élevé. Le mandrin servant à fixer les bobines d'étiquettes a un diamètre de 50 mm. Pour déterminer si les étiquettes conviennent à la machine choisie, il est possible d'envoyer des échantillons des étiquettes que vous souhaitez utiliser avec la machine. Nous testerons gratuitement la machine avec vos étiquettes ou nous installerons la machine en fonction de vos exigences et de vos besoins. Ces tests sont conseillés en raison de l'écart entre les étiquettes. L'étiquette ne doit pas présenter de taches transparentes/transparentes sur le bord gauche de l'étiquette sur une largeur d'environ 10 mm - le scanner arrêterait la machine sur ces taches (transparentes). Il ne fonctionnera donc pas correctement et n'appliquera pas les étiquettes dans la plage que vous avez spécifiée. Pour la spécification de la quantité d'échantillons et de l'installation elle-même, veuillez contacter notre service technique au +420 603 355 085   Si vous avez besoin d'étiqueter de plus petites quantités d'emballages/produits, vous pouvez utiliser l'étiqueteuse manuelle MT-30 ou l'étiqueteuse semi-automatique LT-50. Contenu de l'emballage Etiqueteuse avec imprimante FH-130, ruban TTR 30mm, jeu de lettres, thermocouple de rechange pour l'imprimante, clés inbus.

Poste de réparation par reprise à l'air chaud XDF-D2 avec post-refroidissement des plaques Station de réparation professionnelle de reprise avec contrôle précis PID du chauffage à trois points avec refroidissement automatique, pinces à vide et éclairage LED. Station de travail pour la réparation des circuits imprimés et le remplacement des puces BGA, des composants SMD et des E/S. Le système de chauffage à trois points, associé à une commande PID réglable, assure un chauffage précis et progressif de l'ensemble du circuit imprimé, ainsi que de la puce et des composants, à la fois par le haut et par le bas du circuit imprimé. Cette méthode permet un remplacement facile et sûr de toutes les puces BGA et autres composants smd. Grâce au chauffage progressif et lent de la zone desservie des deux côtés, il n'y a pas de brûlure, de pliage et de dommages à la carte et aux composants dus à la tension ou à des températures trop élevées. Le grand cadre coulissant avec mécanisme de verrouillage, ainsi que les pinces fournies, offrent un espace suffisant pour monter pratiquement n'importe quelle taille de PCB jusqu'à 430 x 370 mm. La station dispose de quatre capteurs de température, trois sont utilisés pour surveiller la température des éléments chauffants, le quatrième capteur relié par câble à la station peut être utilisé selon les besoins, par exemple pour surveiller la température du PCB ou d'un composant spécifique. PC industriel avec écran tactile Le cœur de la station XDF-D2 est un PC industriel avec un écran tactile de 7" doté d'un système d'exploitation sophistiqué, qui permet de régler facilement le chauffage des éléments chauffants individuels. La station permet à chaque élément chauffant de définir jusqu'à 5 points de chauffage indépendants du temps et de la température, ce qui permet de créer une courbe de chauffage et de refroidissement sans fluctuations de température indésirables. Après le chauffage, la station refroidit automatiquement tous les éléments chauffants grâce à un système de ventilation. Une pince à vide est intégrée dans la station, ce qui permet de retirer facilement les IO non soudés. Chauffage supérieur Le chauffage supérieur est assuré par un élément chauffant à air chaud de 800W sur un bras mobile à trois axes. Le flux d'air chaud est dirigé avec précision en fonction de la taille du circuit BGA par un dispositif d'air chaud approprié, qui est fixé à la sortie par un aimant. Le changement de buse ne nécessite donc aucun outil et se fait en quelques instants. La température de l'air chaud est mesurée par un capteur interne situé à l'embouchure de la tête d'air chaud. Grâce à la méthode de chauffage par convection, contrairement aux systèmes infrarouges, il n'est pas nécessaire de placer une sonde de température supplémentaire à la surface ou au pied de la puce chauffée pour faire fonctionner le système. Chauffage du fond La plaque inférieure, qui permet de chauffer uniformément l'ensemble du circuit imprimé, est équipée de six radiateurs infrarouges en céramique d'une puissance totale de 2700W. Ils sont capables de préchauffer l'ensemble du circuit imprimé d'une carte mère de taille normale afin d'éviter toute déformation pendant le soudage. Un chauffage adéquat, c'est-à-dire complet et suffisant, de la zone sur laquelle la puce est placée est essentiel pour le bon déroulement de l'opération. Par conséquent, le chauffage de l'emplacement réel sous lequel le circuit BGA est soudé est effectué ici avec la même technologie qu'en haut. Au milieu, entre les plaques de préchauffage en céramique, se trouve l'élément inférieur à air chaud de 800W. Comme pour l'élément chauffant supérieur, la température des gaz chauds à la bouche est mesurée avec précision. La face inférieure de la carte de circuit imprimé est ainsi chauffée par une combinaison de rayonnement IR et de convection. Le transfert de chaleur par convection est utilisé directement sous le point de soudure et l'avantage est à nouveau un contrôle plus précis de la température et, grâce à la puissance extrême, un chauffage plus rapide. La puissance totale absorbée par la face inférieure du circuit imprimé est de 3,5 kW. Le lit à aimants maintient de manière fiable l'accessoire d'air chaud sélectionné en fonction de la taille de la zone à chauffer. La hauteur de la buse inférieure peut être modifiée par une commande rotative située sur le côté droit de l'appareil. La puissance calorifique élevée de la station assure un chauffage rapide et régulier, même lorsque l'on travaille avec une plaque robuste, de grande taille et entièrement équipée, sur laquelle se trouvent des transformateurs, des dissipateurs thermiques ou d'autres composants massifs. Utilisation simple, jusqu'à 50 profils personnalisés Le contrôle personnalisé de la station et le réglage des profils de température ne nécessitent pas de connexion PC. La station ne peut pas être connectée à un PC - le PC avec le système d'exploitation fait déjà partie de la station. Le système permet de stocker les profils de température et les courbes enregistrées. Le travail est beaucoup plus confortable et rapide par rapport à l'utilisation d'une combinaison souris-clavier. 50 profils personnalisés peuvent être gérés. Le profil de température comporte 5 sections définies par l'utilisateur, définies par le temps, la température, la pente de la courbe (°C/s) pour les émetteurs de chaleur supérieurs et inférieurs. Pendant le processus de refonte, vous pouvez voir les formes d'onde des trois températures mesurées sur l'écran LCD. La courbe de température est enregistrée et vous pouvez l'analyser en détail après l'opération. Le système de reprise est compatible avec la soudure au plomb et sans plomb. Il permet de chauffer en toute sécurité tous les composants tels que SMD, BGA, CBGA, CCGA, CSP, QFN, MLF, PGA et tous les μBGA en époxy. Comprend 4 accessoires pour air chaud: 22x22mm, 31x31mm, 34x34mm, 45x45mm et 47x47mm. Fabrication en métal de haute qualité Le cadre de montage des cartes de circuits imprimés est fermement fixé au châssis du système et, avec les accessoires fournis, permet de monter n'importe quelle forme de carte jusqu'à 430 mm de large. Le compresseur pour les pinces à vide est intégré et démarre automatiquement après le processus de soudage ou manuellement dans le menu du système. Par rapport à d'autres systèmes de retraitement, vous pouvez vous attendre à des réponses plus rapides aux changements de température souhaités, grâce à des émetteurs de chaleur puissants et à une distribution plus uniforme de la chaleur en surface. Malgré l'énorme puissance initiale absorbée lors du démarrage du profil de soudure, la protection du circuit par un disjoncteur B16 (si la connexion est dédiée) est suffisante. BGA Station XDF-D2, pinces à vide, 4 accessoires à air chaud, 6 pinces pour le montage des circuits imprimés, manuel. Exemples d'utilisation de la station de réparation remplacement de l'air chaud lors de la réparation de téléphones portables - le chauffage infrarouge ne souffle pas les petites pièces remplacement des processeurs et des chipsets pour les ordinateurs, les portables, les netbooks et les ultrabooks le retraitement des puces dans les unités de contrôle des voitures reflux et reflux de puces graphiques défectueuses / reflux de puces graphiques réparation de toutes les puces SMD sur les cartes mères refonte des consoles de jeux : X-box, Playstation, Nintendo refusion de processeurs ou de mémoires de téléphones portables - défauts courants dans les téléphones à circuits imprimés minces le préchauffage peut également être utilisé en conjonction avec un fer à souder à air chaud

Ferme-bouteilles pneumatique-électrique de paillasse pour bouchons atypiques XLSGJ-6100 Boucheuse automatique de paillasse pour le serrage et la fermeture rapides des bouchons à vis des récipients, bouteilles et bocaux en plastique. Ce type de sertisseur de bouchons convient pour serrer des bouchons à vis de types et de tailles atypiques. Le sertisseur de bouchons ne serre pas les bouchons par le haut mais par le côté, et convient donc au serrage de bouchons de tailles et de dimensions atypiques ou de bouchons dont le diamètre de pulvérisation est compris entre 17 et 50 mm. Si vous devez serrer des couvercles de plus grand diamètre par le haut, nous avons un serre-couvercle pour les couvercles de bocaux et autres couvercles à visser de grand diamètre. Serrage rapide et uniforme des couvercles Le sertisseur de couvercles convient aux petites et moyennes entreprises. Il est utilisé pour serrer les bouchons à vis à un niveau de serrage uniforme et à un rythme élevé. Le bouchage des bouteilles à l'aide d'une capsuleuse d'établi est plus rapide, plus pratique et moins exigeant physiquement que celui d'une capsuleuse manuelle, et les bouchons sont serrés avec la même force et au même rythme selon les réglages de la machine. La capsuleuse pneumatique-électrique d'établi serre les bouchons à vis sur divers types de bouteilles et de conteneurs avec des diamètres de bouchon à vis de 17 à 50 mm à l'aide de deux puissants moteurs électriques et de pistons à commande pneumatique. Les bouchons sont serrés au moyen d'un quatuor d'anneaux en silicone qui entourent le bouchon de tous les côtés et le serrent fermement. En plus des quatre anneaux de serrage, il y a un petit support pneumatique au milieu (au-dessus du bouchon) qui maintient le bouchon par le haut lors du serrage. Le support ne pouvant pas être utilisé, par exemple, avec des bouchons de pulvérisation, sa fonction peut être désactivée à tout moment. Mode automatique et manuel Le tendeur peut fonctionner en mode automatique ou manuel. Le mode automatique alterne entre le serrage et la pause sans intervention de l'opérateur. Le temps de pause et le temps de serrage peuvent être réglés de 0,1s à 99h, les deux paramètres peuvent être réglés de manière asynchrone (par exemple, temps de serrage 0,6s, temps de pause 10s). Après avoir réglé le minuteur en mode automatique, la boucheuse répète continuellement le cycle défini et l'opérateur de la machine n'insère alors que les bouteilles avec bouchons dans la machine. La deuxième option consiste à utiliser la pédale (incluse dans l'emballage) pour lancer le processus de serrage du bouchon en appuyant dessus. La durée du serrage est alors également réglable à l'aide du minuteur situé sur le panneau principal. La force de serrage est corrigée par 1) la force de rotation du moteur, qui peut être réglée par le cadran rotatif sur le panneau principal en onze étapes, 2) le temps de serrage du bouchon, c'est-à-dire la durée de serrage du bouchon, le temps de serrage peut être modifié à volonté (0,1s - 99h) sur la minuterie mécanique située à côté du cadran rotatif. La hauteur de la position de serrage est réglée manuellement au moyen d'une roue rotative qui déplace l'ensemble du dispositif de serrage entre 40 et 340 mm de la base. la hauteur totale de l'axe de la bouteille est de 440 mm, mais la tête de serrage peut être réglée à une hauteur maximale de 340 mm à partir de la base de la bouteille. Le panneau de commande comporte un sélecteur de force de serrage, une minuterie permettant de régler le temps de serrage et le temps de pause, ainsi qu'un interrupteur de mode automatique / arrêt / mode manuel (actionné par une pédale). Deux puissants moteurs de 120W chacun se chargent de serrer les bouchons, pour déplacer le piston il est nécessaire de fournir une pression d'air de 0.3-0.6Mpa à la machine; ceci se fait via une valve d'air avec lubrification à l'arrière de la capsuleuse. L'ensemble de la machine est en alliage métallique, elle est très solide et bien faite. Le tendeur convient à tous les types de bouteilles avec des bouchons à vis d'un diamètre de 17-50mm et une hauteur du filetage du bouchon depuis le fond du récipient allant de 40-340mm. Contenu de l'emballage : bouchon, clés inbus pour le réglage. Démonstration vidéo

Bain électrique portable 200W/230V pour la fusion de l'étain et du plomb avec contrôle électronique de la température dans la gamme de 150-450°C. le bain de fusion manuel convient à la fusion de l'étain avec ou sans plomb, du plomb, des cires et d'autres matériaux.alliages tendres, dans la production et le moulage d'objets d'art, dans la production de vitraux, de statues, de balles (missiles), dans la production de pièces détachées en alliages tendres, dans le moulage d'étain ou de plomb dans des moules et dans la production de figurines, lors du travail avec des bijoux, ou lors de l'étamage de grandes quantités de fils et de fils métalliques, ou de l'étamage de grandes surfaces de circuits imprimés. Le plateau de coulée manuel avec contrôle électronique de la température est en acier inoxydable avec une coupelle en alliage d'acier spécial adapté aux contraintes thermiques à long terme. Le plateau de fusion étain/plomb de 45x55mm, d'un volume interne de 90ml, est fixé au corps de la machine de coulée par deux vis, qui permettent d'incliner le plateau et, si nécessaire, de le fixer en position. La poignée de l'appareil contient l'électronique pour le contrôle de la température dans la gamme 150-450°C et un interrupteur à bascule avec témoin lumineux. le bain est chauffé à la température que vous avez définie pendant toute la période de mise en marche. La poignée tient bien dans la main, elle est dentelée pour éviter qu'elle ne glisse de vos mains lorsque vous travaillez pendant de longues périodes, le corps de la poignée est fait de plastique durable qui est bien isolé de l'élément chauffant pour éviter un réchauffement excessif de la poignée. L'appareil est alimenté directement par le secteur 230V/50hz via un câble d'alimentation bifilaire de 1,8 m de long. Paquet : bain de fusion électrique à main en plomb/étain 200W 45mm Paramètres : Matériau : acier / plastique Puissance : 230V/50Hz 200W Contrôle de la température : 150-450°C Plage de contrôle : OUI Capacité du plateau : 90ml Dimensions : 350x60x70mm (LxHxW) Poids : 370g

Bain électrique portable 345W/230V pour la fusion de l'étain et du plomb avec contrôle électronique de la température dans la gamme de 150-450°C. le bain de fusion manuel convient à la fusion de l'étain avec ou sans plomb, du plomb, des cires et d'autres matériaux.alliages tendres, dans la production et le moulage d'objets d'art, dans la production de vitraux, de statues, de balles (missiles), dans la production de pièces détachées en alliages tendres, dans le moulage d'étain ou de plomb dans des moules et dans la production de figurines, lors du travail avec des bijoux, ou lors de l'étamage de grandes quantités de fils et de fils métalliques, ou de l'étamage de grandes surfaces de circuits imprimés. Le plateau de coulée manuel avec contrôle électronique de la température est en acier inoxydable avec une coupelle en alliage d'acier spécial adapté aux contraintes thermiques à long terme. Le plateau de fusion étain/plomb de 65x70mm, d'un volume interne de 250ml, est fixé au corps de coulée par deux vis, qui permettent d'incliner le plateau et, si nécessaire, de le fixer en position. La poignée de l'appareil contient l'électronique pour le contrôle de la température dans la plage 150-450°C et un interrupteur à bascule avec témoin lumineux. Le bain est chauffé à la température que vous avez réglée pendant toute la période de mise en marche. La poignée tient bien dans la main, elle est dentelée pour éviter qu'elle ne glisse de vos mains lorsque vous travaillez pendant de longues périodes, le corps de la poignée est fait de plastique durable qui est bien isolé de l'élément chauffant pour éviter un réchauffement excessif de la poignée. L'appareil est alimenté directement par le secteur 230V/50hz via un câble d'alimentation bifilaire de 1,2 m de long. Paquet : bain de fusion électrique à main en plomb/étain 345W 55mm

Bande transporteuse pour imprimante industrielle YAOMATEC TIJ. Bande transporteuse continue avec entraînement électrique 230V/50Hz et contrôle de vitesse avec une surface utile de 145x18cm (Lxl) La bande peut supporter des charges jusqu'à 15kg. Des pieds en acier inoxydable sont fournis avec la bande pour augmenter la hauteur de travail de la bande à 710 mm du sol. Le convoyeur est équipé d'une barre réglable qui permet de définir la position de placement des objets par rapport au bord de la bande. Grâce à la démarcation, les objets placés sur la bande seront toujours imprimés à la même distance du bord de la bande. La courroie se déplace de gauche à droite, l'inversion du sens du mouvement n'est pas possible, le moteur est équipé d'une commande de vitesse à réglage progressif. La bande elle-même est fabriquée en caoutchouc dur de haute qualité, sa surface est antidérapante et facile à laver. L'ensemble de la construction est en acier inoxydable et repose sur un cadre solide en acier avec des pieds en caoutchouc pour éviter les vibrations et aider à compenser les petites irrégularités du sol. Les pieds sont vissés et permettent de régler la hauteur des sols irréguliers. La bande transporteuse peut également être utilisée pour les constructions de bricolage sur mesure et peut être intégrée dans une ligne d'emballage automatique.

Tube de remplacement 50W pour laser CO2. Le tube en verre de 50W d'une longueur de 800mm est conçu comme pièce de rechange non seulement pour notre laser CO XM-3020 mais aussi pour les modèles similaires de laser CO2 de 50W qui utilisent le même type et la même taille de tube.

Machine à souder en continu pour sacs, sachets et films avec son propre convoyeur et impression (gaufrage) des lots dans la soudure FR-900. Par rapport aux soudeuses manuelles, cette soudeuse double face en continu est conçue pour les grandes opérations où le film doit être soudé à un volume et une vitesse élevés. Grâce au volume élevé de paquets soudés, il permet de réaliser des économies considérables sur les coûts d'exploitation. Grâce à sa taille et à sa conception, la soudeuse convient aux sacs courts et larges de matériaux PE, PP, PVC et Alu. Grâce à la soudure double face, elle peut également souder des sacs plus épais et des sachets de thé et de café. La soudure elle-même dans la soudeuse en continu est très rapide et entièrement automatique. Une fois que l'élément chauffant a été porté à la température souhaitée, l'opérateur insère simplement les bords de l'emballage dans l'engrenage, qui prend alors en charge l'emballage. Le convoyeur transporte ensuite l'emballage fini jusqu'à l'extrémité de la bande transporteuse, où l'emballage scellé peut tomber dans la boîte ou continuer sur le convoyeur suivant. Lasoudeuse en continu se compose de deux bandes de dérive et de trois blocs de base. Les courroies de dérive sont fabriquées à partir d'un ruban en fibre de téflon. Ceux-ci passent par un élément chauffant qui fait fondre la feuille. Grâce à la ceinture en téflon, le film fondu ne reste pas accroché. Le bloc suivant est un élément refroidi par air qui refroidit et durcit la soudure afin que le joint ne se déchire pas lorsqu'il quitte le convoyeur. La dernière partie du convoyeur est un poinçon moleté qui crée de fines indentations (dépressions) pour rendre la soudure encore plus solide. Le poinçon à motifs peut être remplacé par un poinçon à lots - imprimante. La FR-900 peut estampiller des informations numériques dans la soudure selon votre choix. Le timbre circulaire comporte des trous - trois segments de 15 caractères chacun, dans lesquels les différents caractères sont insérés manuellement. Par exemple, la date de fabrication, la date d'expiration, le lot, tout peut être inséré. Vous pouvez trouver un exemple d'impression dans la galerie. La largeur de la soudure obtenue est de 12 mm. La soudeuse en continu FR-900 est très simple à utiliser. Le panneau de commande contient trois interrupteurs - marche/arrêt, élément chauffant en marche et ventilateur en marche pour le bloc de refroidissement. Un potentiomètre rotatif peut être utilisé pour sélectionner la vitesse du convoyeur et de la bande d'alimentation. Le dernier élément est le contrôle de la température (thermostat) avec l'affichage de la température actuelle. La plage de température de cette soudeuse en continu est de 0 à 300°C. La température doit être adaptée à la vitesse globale de l'alimentateur et à la feuille à souder. Lasoudeuse en continu est équipée d'un convoyeur à bande en caoutchouc de 135 mm de large et d'une longueur active de 64 cm. Le convoyeur peut être éloigné de 7 cm de la soudeuse pour souder des paquets plus longs. Le convoyeur a une correction par bande (rouleau). L'ensemble du dispositif est conçu spécialement pour les charges de travail élevées, lorsqu'il est nécessaire de souder un grand nombre de paquets, ce qui prendrait plusieurs fois plus de temps avec une soudeuse à levier classique. Convient pour l'emballage des aliments et autres marchandises. Inclus : FR900, tournevis, jeu d'estampage, barre de guidage du sac

Machine à compter et à doser les gélules, les comprimés et les capsules YL-2A Pilulier semi-automatique YL-2A pour le dosage rapide et précis de pilules, comprimés, gélules, dragées et bonbons. Distributeur en acier inoxydable YL-2A pour le dosage et le comptage des gélules, pilules et capsules. L'appareil est utilisé pour le dosage et le comptage précis de petites pilules dures ou molles de forme ronde ou ovale, qui sont le plus souvent vendues comme vitamines, minéraux, médicaments et suppléments. Facilité d'utilisation Le fonctionnement et le démarrage du dosage sont très simples : depuis le plateau supérieur, les pilules sont déplacées par vibration vers l'auge de guidage où elles sont comptées et déposées dans un récipient préparé à l'avance par l'opérateur. L'auge est divisée en deux parties de sorte qu'il est possible d'alterner le dosage dans deux récipients : après avoir rempli le récipient de gauche, la machine commence à doser dans celui de droite et continue à le faire en alternance, de sorte que l'opérateur a le temps d'ajouter un récipient vide à chaque fois ou d'enlever un récipient plein. La distribution est automatique et peut être réglée 1) sur le nombre de capsules dans un récipient 2) sur le nombre total de récipients remplis. Pour les deux, une valeur comprise entre 1 et 9999 peut être réglée. Les conteneurs de gélules peuvent être placés sous la machine ou dans le support réglable en hauteur inclus dans l'emballage. Le support peut être réglé et adapté pour des conteneurs et des bouteilles d'une hauteur maximale de 190 mm et d'un diamètre maximal de 80 mm. Pilules, comprimés, gélules jusqu'à ⌀ 13mm Le distributeur est universel et convient à toutes les pilules, comprimés et gélules, ainsi qu'à d'autres produits (bonbons, chewing-gum) jusqu'à un diamètre d'environ 13 mm ou à des tailles de gélules ovales : 000, 00, 0, 1, 2, 3, 4. Deux modes de dosage 1) automatique, où la machine compte et distribue elle-même et où l'opérateur ne change que l'emballage 2) manuel, où l'opérateur doit démarrer chaque lot manuellement à l'aide d'un bouton. La vitesse de dosage peut être influencée en ajustant la force de vibration, le compteur a également une butée réglable, où il est possible de déterminer la taille maximale des capsules dosées et éventuellement non seulement de doser mais aussi de trier des pilules de différentes tailles. La butée fixe détermine la taille maximale des gélules qui peuvent passer dans l'unité de dosage et les plus grandes qui ne passent pas la butée restent dans le plateau. Deux tailles de rallonges de 20 mm et 27 mm de diamètre sont incluses pour servir de sorties. Avant d'acheter ou de commander l'équipement, nous vous recommandons de consulter notre service technique ou d'essayer l'équipement en personne avec votre matériel (uniquement possible sur accord téléphonique préalable). Nous offrons une assistance technique, un service et des pièces de rechange pour nos machines. Démonstration vidéo

Distributeur automatique de paillasse pour les mélanges et matériaux en vrac avec pesage de poids spécifiés avec précision de 10g à 500g. Ce distributeur de mélange en vrac en acier inoxydable fonctionne sur le principe du mouvement vibratoire du mélange et de la pesée du poids cible. Sur le panneau de commande, l'obshula sélectionne le dosage souhaité en grammes et lance le processus. Le doseur se compose de deux éléments principaux : une surface vibrante et une balance. Lorsque le processus de pesage est lancé, le contenu de la surface vibrante s'écoule lentement dans la trémie de pesage. Lorsque la quantité définie est remplie, la vibration s'arrête et le lot est prêt à être chargé dans un conteneur approprié sur ordre de l'opérateur. Le fonctionnement de la machine à doser est très simple. Il est mis en œuvre au moyen d'une pédale, que l'opérateur utilise pour donner l'impulsion de peser et, d'une seconde pression, ouvre le clapet de la trémie et vide le contenu de la balance dans le sac préparé. Il est également possible d'utiliser un capteur optique intégré, qui détecte le sac attaché à l'ouverture de distribution et vide le lot pesé. Après le retrait du sac ou du conteneur, on commence le lot suivant et on attend le sac ou le conteneur suivant. Les mélanges en vrac sont versés dans le distributeur par l'entonnoir supérieur qui, de par sa forme, empêche les mélanges de se répandre sur le sol et sert également de trémie supérieure d'une capacité totale de 11,9 litres. La commande du distributeur comporte également un compteur pour le nombre de sacs déjà versés, et l'option de vider le contenu complet du distributeur est également disponible - utile, par exemple, lorsque la distribution est terminée. Le distributeur est entièrement métallique - fabriqué en tôle d'acier inoxydable (partie extérieure) et la base est dotée de pieds en caoutchouc. Le doseur est adapté au dosage de presque tous les mélanges en vrac - produits chimiques, poudres, granulés, pastilles de plastique, pièces métalliques, graines et autres mélanges secs en vrac. Le distributeur convient également aux aliments, mais il n'existe pas de certification alimentaire. Il peut être utilisé pour distribuer parfaitement, par exemple, du thé, du café, du riz, des haricots, des lentilles, des flocons d'avoine, du muesli et d'autres aliments secs. Attention : si le mélange à doser a une teneur accrue en humidité ou en matières grasses et forme des grumeaux, la précision du dosage est fortement réduite. La balance fonctionne sur le principe de la vibration et si un morceau tombe dans la partie pesée et pèse beaucoup plus que les autres particules du mélange, il risque de peser trop et donc de nuire à la précision. Si votre mélange fait des grumeaux, nous vous recommandons d'envoyer un échantillon d'un poids suffisant (assez de mélange pour 15+ de vos lots) avec une lettre d'accompagnement à notre adresse et nous testerons le mélange sur la machine et vous dirons s'il convient. Le service est gratuit, nous ne renvoyons pas de mixes d'essai. Le distributeur est équipé d'un mécanisme vibrant à la sortie pour empêcher les matériaux de coller à la goulotte de distribution. Toutes les parties de la machine qui entrent en contact avec les aliments distribués pendant le fonctionnement sont fabriquées en acier inoxydable de "qualité alimentaire" : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Sa composition chimique est conforme à la norme d'utilisation des produits alimentaires.  

Distributeur industriel de produits en vrac 100 - 10000g Distributeur industriel de produits en vrac et de mélanges avec pesage d'un poids spécifié avec précision dans une plage de 100g à 10000g, la dose pesée pouvant être réglée avec une résolution allant jusqu'à 1g. Ce distributeur très robuste, entièrement métallique, fonctionne selon le principe de la pesée vibratoire d'un lot sélectionné avec précision et de son déversement ultérieur dans un récipient préparé à l'avance, sur impulsion de l'opérateur au moyen d'une pédale. Le distributeur se compose de deux éléments principaux : une surface vibrante et une balance. Lorsque le pesage est lancé, le contenu de la surface vibrante est lentement aspiré dans la trémie de pesage. Lorsque la quantité définie est remplie, la vibration s'arrête et le lot est prêt à être chargé dans un conteneur approprié à la demande de l'opérateur. La commande du dispositif de dosage est réalisée au moyen d'une pédale, par laquelle l'opérateur donne l'impulsion de peser et, par une seconde pression, ouvre le clapet de la trémie et vide le contenu de la machine de pesage dans le sac préparé. Un adaptateur pour les sacs plus petits est disponible et peut être installé si nécessaire. Les mélanges en vrac sont versés dans le distributeur par l'entonnoir supérieur qui, grâce à sa forme, empêche les mélanges de se répandre sur le sol et sert également de trémie. Pour le dosage de mélanges plus fins, l'entonnoir est équipé d'un bouchon qui peut être utilisé pour contrôler la quantité ou la hauteur du mélange se déplaçant sur la plate-forme vibrante. Le distributeur est équipé d'un compteur de dosage et de la possibilité de vider entièrement le contenu du distributeur, ce qui est utile, par exemple, lorsque le dosage est terminé. Le distributeur est entièrement métallique, la partie extérieure est en tôle d'acier inoxydable, la base de 725 mm de haut est équipée de roulettes freinées pour faciliter le transport. Le distributeur convient à la distribution de presque tous les mélanges en vrac - produits chimiques, poudres, granulés de plastique, pièces métalliques, graines et autres mélanges secs en vrac. Il convient également aux aliments, mais il n'existe pas de certification alimentaire. Il convient également aux aliments, mais il n'existe pas de certification alimentaire. Il est idéal pour les mélanges tels que les thés, le café, le riz, les haricots, les lentilles, les flocons d'avoine, le muesli et d'autres aliments secs. Le plafond de poids de 10 000 g s'applique aux mélanges de poudres en vrac. Attention : si le mélange à doser a une teneur élevée en humidité ou en matières grasses et forme des grumeaux, la précision du dosage est fortement réduite. La balance fonctionne sur le principe de la vibration et si un grumeau tombe dans la portion pesée qui pèse beaucoup plus que les autres particules du mélange, il peut surpasser le poids et donc nuire à la précision. Si votre mélange fait des grumeaux, nous vous recommandons d'envoyer un échantillon de poids suffisant (suffisamment de mélange pour plus de 15 de vos lots) avec une lettre d'accompagnement à notre adresse et nous testerons le mélange sur la machine et vous dirons s'il convient. Ce service est gratuit, nous ne renvoyons pas les mélanges testés. Toutes les parties de la machine qui entrent en contact avec les aliments à doser pendant le fonctionnement sont fabriquées en acier inoxydable "alimentaire" : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304, dont la composition chimique est conforme à la norme relative à l'utilisation des produits alimentaires. Nous offrons une assistance technique, un service et des pièces de rechange pour nos machines.

Dérouleuse, alimenteuse et décolleuse automatique d'autocollants et d'étiquettes adhésives avec alimentation par le haut des autocollants. L'éplucheuse MD811 est spécialement conçue pour éplucher les longs rouleaux d'étiquettes d'une largeur maximale de 105 mm. Le déballage peut se faire avec du ruban adhésif sur lequel un ou plusieurs autocollants sont collés côte à côte. Grâce au capteur optique, il déroule et décolle avec précision une étiquette ou un autocollant du film porteur (ou une rangée entière d'étiquettes, selon le type de ruban) et le prépare pour un retrait facile et sûr et une application ultérieure. Une fois l'autocollant retiré, un capteur optique détecte l'autocollant manquant et déballe et décolle le morceau suivant ou la rangée entière. Une petite partie de l'autocollant reste collée au film support, de sorte qu'il ne colle pas au dispositif, ce qui pourrait dégrader l'autocollant ou sa couche adhésive ou VOID, si elle est présente. Le film porteur lui-même est enroulé sur la bobine inférieure. En raison du grand angle de flexion du film porteur, l'autocollant lui-même est décollé du substrat. Le fonctionnement de l'éplucheuse d'étiquettes est très simple. Six boutons tactiles avec fonctions de démarrage/arrêt et de réinitialisation sont utilisés pour la commande et les quatre autres servent à régler la vitesse de déroulement et la longueur de l'autocollant au-dessus du bord. Les boutons tactiles sont utilisés pour régler le type de bande. La première paire de boutons règle la longueur de l'étiquette/de l'autocollant de manière à ce qu'il soit en grande partie décollé du film porteur, et la deuxième paire de boutons règle la vitesse de déroulement - par exemple, si vos autocollants sont découpés profondément dans le film porteur, il y a un risque de déchirure du film et donc de manipulation prématurée du distributeur. En réduisant la vitesse, on peut minimiser les déchirures. Tant que le film porteur est sain, la vitesse peut être entièrement adaptée à la vitesse de votre application d'étiquettes. Les deux boutons restants sont ensuite utilisés pour réinitialiser le compteur de vignettes et activer/désactiver le déroulement. Eplucheur Des rouleaux d'une largeur maximale de 110 mm et d'un diamètre extérieur maximal de 150 mm peuvent être insérés. La longueur des autocollants et des étiquettes que l'appareil peut alimenter et décoller est de 5mm à 200mm. Le décolleur et alimentateur d'étiquettes MD811 dispose également d'un compteur de décollement de 0 à 999. Le compteur peut être remis à zéro à l'aide d'un bouton situé sur le panneau de commande. Le distributeur d'étiquettes est idéal pour l'apposition répétitive d'autocollants, d'étiquettes ou d'hologrammes divers et de scellés de garantie de sécurité, par exemple pour coller des étiquettes sur des colis pour PPL, GLS, DPD, DHL et Czech Post (fragile, COD, prioritaire,...). Il peut accélérer le temps nécessaire pour coller les étiquettes plusieurs fois. L'appareil est entièrement métallique et bénéficie d'un traitement industriel de haute qualité. Contenu de l'emballage : alimentateurMD811, adaptateur électrique 24V/2A

La cercleuse semi-automatique de table YouPack KZB, avec stockage interne des bobines et chargement manuel du ruban, permet de cercler n'importe quelle boîte pouvant être placée sur la surface de travail de la machine en un temps très court - 1,5 secondes. Lacercleuse se compose d'un châssis métallique robuste, à l'intérieur duquel se trouve une unité robuste présentant un taux de défaillance et d'usure très faible, avec une faible consommation d'énergie de 660W. La faible consommation d'énergie est également complétée par une fonction d'économie d'énergie automatique, qui s'active après 60 secondes d'inactivité. Dans les entrailles du dénudeur de bande, vous trouverez également un dispositif de déroulement de la bobine avec une courroie en polypropylène, qui garantit qu'elle ne se coince nulle part (bobine avec courroie non incluse). Après la mise en marche de l'appareil, celui-ci est prêt à souder en un rien de temps. Dans les 5 secondes qui suivent la mise en marche, la bande peut être soudée. L'opérateur place la boîte contenant les produits à souder sur le plan de travail métallique à côté des butées et l'enveloppe avec le ruban, qui est préparé dans l'auge du plan de travail. Il glisse l'extrémité du ruban PP dans la fente située au début de l'auge et le cône l'enlève immédiatement, serre le ruban selon l'intensité de serrage réglée, coupe et soude les deux extrémités ensemble. En même temps, il déroule un autre ruban dans l'auge et le processus peut être répété immédiatement. Tout est très rapide (1,5 seconde). La cercleuse semi-automatique YouPack KZB est montée sur roulettes, ce qui permet de la manipuler facilement. Il y a une porte magnétique de chaque côté du dévidoir de ruban, qui peut être utilisée pour vérifier la quantité de ruban et son emplacement. La hauteur de l'appareil est de 73 cm, ce qui correspond à la hauteur d'un établi normal. Cette hauteur doit être prise en compte pour les colis de grande taille. Nous proposons également une version réduite de cette cercleuse semi-automatique. Cette cercleuse trouvera une large utilisation dans tout commerce de détail ou de gros, en particulier dans l'entreposage et l'expédition où les boîtes en papier doivent être renforcées par des cerclages en plastique PP pour un transport plus sûr. Convient à l'emballage d'appareils ménagers et d'autres appareils électroniques, de produits alimentaires, de produits mixtes, pour l'industrie chimique, dans les imprimeries, dans l'industrie textile ou dans les bureaux de poste. Idéal comme accessoire final pour les lignes de production.