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Loupe de poche avec lumière LED

Petite loupe de poche avec éclairage LED, la lentille grossissante est en plastique et est alimentée par 2 piles AAA. La loupe est un excellent outil pour lire les petites écritures sur les étiquettes ou vérifier les pièces miniatures et les poinçons. Les piles ne sont pas incluses.

6,29 € 4,19 € / pc. 3,49 € sans TVA

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102584

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KLD-H-115 Enrouleur automatique de bandes et d'autocollants

Enrouleur de rubans et d'autocollants KLD-H-115 avec un diamètre intérieur de 25 mm ou 38 mm. Ce dispositif permet de fixer un rouleau et d'enrouler ou de réenrouler des rubans ou des autocollants non adhésifs sur un film porteur non adhésif. Il est particulièrement adapté aux imprimantes à transfert thermique d'autocollants et d'étiquettes qui ne sont pas équipées d'un système d'enroulement des autocollants imprimés. Lors de l'impression de grandes quantités, l'opérateur doit enrouler manuellement, ce qui est un travail fastidieux, et cet enrouleur automatique automatise entièrement ce travail. L'enrouleur offre trois modes - manuel, où l'utilisateur maintient le bouton pendant la durée de l'enroulement, lorsque le bouton est relâché l'enroulement s'arrête, le deuxième mode est l'enroulement automatique à l'aide d'un capteur de tension de bande. Le second mode est le rembobinage automatique qui utilise un capteur de tension du ruban. Ce mode est la clé, le ruban rembobiné est enfilé sous un clapet qui détecte si le ruban est tendu - c'est-à-dire dans un état où l'imprimante ou un autre dispositif ne déroule pas le ruban - et qui arrête également le rembobinage. Lorsque l'imprimante commence à imprimer, la tension du ruban est relâchée, le clapet tombe et la bobine recommence à s'enrouler. La bobine de ruban est dotée d'un compteur de tours qui permet de voir combien de couches sont enroulées et de calculer la longueur totale enroulée. Le troisième mode est une extension du deuxième avec un léger changement : l'utilisateur choisit le nombre de tours à effectuer avant que l'enroulement ne s'arrête. Le déroulement manuel (inverse) est également disponible. La machine est particulièrement adaptée aux agences de publicité, aux imprimeurs et autres entreprises qui impriment des étiquettes ou des autocollants en rouleau et partout où il est nécessaire d'enrouler des supports continus. Elle convient également pour le rembobinage sur d'autres rouleaux internes. L'enrouleur est entièrement en aluminium. La base est équipée de patins antidérapants en caoutchouc.

518,78 € 466,90 € / pc. 389,08 € sans TVA

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102579

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Alimentation double de laboratoire RXN-305A-II - 2x30V/5A, 60V/5A, 30V/10A

Double alimentation linéaire régulée 2x0-30V/5A plus alimentation indépendante 5V/3A pour les circuits de contrôle ou auxiliaires. Les jauges à main analogiques sont utilisées comme indicateurs de quantité. Les deux sources sont contrôlées de manière totalement indépendante et leurs sorties sont également indépendantes, c'est-à-dire séparées galvaniquement.

518,78 € 466,90 € / pc. 389,08 € sans TVA

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101153

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Remplissage manuel de la cartouche FU-BLG6oz 177ml

Dispositif de remplissage manuel pour cartouches avec un doseur de 177 ml (6 oz) FU-BLG6oz. Avec cette cartouche de remplissage spéciale, vous pouvez facilement créer un système de remplissage pour remplir des cartouches plus petites avec des liquides visqueux et moins visqueux. L'ensemble du remplisseur de cartouches se compose d'un corps métallique - des boîtiers, qui accueillent une grande cartouche en polypropylène de 177 ml. Cette cartouche est remplie de la substance souhaitée pour être versée dans des cartouches plus petites et fermée à l'aide d'un piston. Le boîtier est fermé par un bouchon à vis avec moletage antidérapant. En le vissant, la cartouche est séparée du boîtier de manière étanche à l'air et raccordée au connecteur d'alimentation en pression. Le bouchon est muni d'un connecteur d'alimentation en pression John Guest JG 1/4" - donc pour tuyau de 6 mm. La sortie de la cartouche en PP de 177 ml est terminée par un connecteur d'angle JG 1/4", qui abrite la valve Luer-Lock permettant le raccordement des cartouches Luer-Lock et des seringues Luer-Slip classiques. Pour le remplissage, il est conseillé d'utiliser des cartouches avec un piston qui doit être complètement enfoncé dans le fond de la cartouche avant le remplissage. Ce système de distribution peut être utilisé pour remplir des liquides de différentes viscosités, de l'éthanol aux pâtes denses à base de miel. Pour un dosage précis des doses individuelles, il est nécessaire d'utiliser une unité de contrôle de la pression - l'un des distributeurs de liquides, grâce à laquelle la pression requise pour la dose individuelle peut être contrôlée avec précision et l'ensemble du processus de remplissage des cartouches ainsi automatisé, rendu plus précis et considérablement plus rapide. Vous pouvez utiliser, par exemple, le PE-986A ou le FLUMATIC FU-810. Les cartouches peuvent être remplies sans l'utilisation d'un distributeur de liquide ; grâce à la valve luer-lock, la cartouche peut être mise sous pression, puis la valve peut être ouverte en fonction des besoins. Le remplisseur de cartouches est fourni complet - l'emballage comprend un support métallique, le boîtier métallique de la cartouche, y compris le bouchon à vis avec joint et le connecteur JG 1/4", la cartouche de 177 ml elle-même avec le piston, le coude avec la valve luer-lock et les bouchons pour la pointe et l'extrémité de la cartouche afin de stocker les liquides distribués en vue d'une utilisation ultérieure. Lors de l'achat d'un dispositif de remplissage de cartouches, nous recommandons également l'achat de cartouches supplémentaires de 177 ml afin de pouvoir remplir plusieurs substances sans avoir à nettoyer la cartouche. La petite cartouche transparente illustrée n'est pas incluse. Vous pouvez acheter les cartouches de remplissage ici.

235,81 € 212,23 € / pc. 176,86 € sans TVA

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101834

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Nous choisissons pour vous

Trieuse optique pour grains de café, riz et perles - 250kg/hr - 230V

Trieuse optique pour les grains de café, le riz et les graines. La trieuse optiqueoffre une solution efficace pour trier de grandes quantités de denrées alimentaires et de matières premières telles que le café, le riz, les céréales, les légumineuses, les noix, les aliments pour animaux, les graines, les perles et autres matières premières similaires d'une taille de 1 à 10 mm. La trieuse optique reconnaît la matière à l'aide de deux caméras à grande vitesse qui peuvent détecter les écarts de couleur et les défauts en temps réel et trier efficacement votre produit. Le tri optique est la seule solution rapide et fiable pour trier les aliments et les matériaux de taille et de poids similaires. Il excelle dans la précision et offre de très bonnes vitesses de tri, jusqu'à 250 kg par heure. Description du fonctionnement de la machine La matière est déchargée de la trémie supérieure par vibration sur un plan incliné avec des auges et se déplace par gravité vers les caméras et 64 buses d'air ; les caméras enregistrent en temps réel la couleur et la forme de la matière et, en cas de déviation, l'une des buses est activée pour souffler la pièce défectueuse. La machine a deux sorties, l'une à l'avant et l'autre sur le côté droit. Les pièces marquées comme défectueuses tombent par l'avant et les pièces marquées comme correctes tombent par la droite. Travailler avec la machine Tout d'abord, une poignée de matériau de chaque couleur doit être introduite dans la machine afin que celle-ci enregistre toutes les couleurs et toutes les formes, soit un minimum de deux et un maximum de 120 échantillons différents. Tous les échantillons sont capturés par l'appareil photo et stockés sous forme de photos. L'opérateur choisit ensuite si chaque photo est un bon ou un mauvais échantillon, puis la machine utilise les photos pour évaluer et trier le matériau de sorte que les pièces marquées comme bonnes tombent sur la sortie de droite et les mauvaises sur celle de devant. Les paramètres obtenus peuvent être sauvegardés et réutilisés. La machine fonctionne alors de manière entièrement automatique, seul le matériau doit être rechargé dans la trémie supérieure. La trieuse peut traiter jusqu'à 250 kg de matériaux par heure. Laprécision de la machine, qui peut atteindre 99,9 % , peut être influencée par le réglage du rapport de sensibilité de la caméra, de la taille des grains et de la vitesse de dosage. La vitesse et la précision de la machine dépendent de la nature du produit à couper. L'ensemble du système est contrôlé par un écran tactile couleur doté d'une interface graphique claire. La mémoire interne permet d'enregistrer des profils pour différents types de matériaux. En plus de l'alimentation électrique, il est nécessaire de raccorder à la trieuse de l'air d'une pression de 0,2 à 0,3Mpa, l'entrée d'air est équipée d'un régulateur de pression et d'un séparateur. La machine ne nécessite pratiquement pas d'entretien, il n'y a pas de pièces à l'intérieur qui doivent être changées régulièrement, seule la zone de la caméra doit être maintenue propre, c'est-à-dire soufflée avec de l'air comprimé après chaque période de travail. Ne pas utiliser la machine pour trier les métaux et les produits mouillés peuvent endommager l'équipement. Les produits alimentaires secs et durs, les produits en plastique ou en bois de 1 à 10 mm peuvent être triés. Pour cet équipement, nous vous recommandons d'organiser un test de démonstration de la machine avec votre matériel dans notre salle d'exposition à Ostrava avant l'achat. Si vous êtes loin, vous pouvez nous envoyer un échantillon du matériel et nous le testerons pour vous et vous informerons ensuite des résultats. Pour de plus amples informations, veuillez contacter notre service technique, dont vous trouverez les coordonnées sur notre site web dans l'onglet "contacts". Toutes les parties de la machine qui entrent en contact avec les aliments distribués pendant le fonctionnement sont en acier inoxydable "alimentaire" : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304, dont la composition chimique est conforme à la norme pour l'utilisation des produits alimentaires. Emballage : trieur optique MINI32, tuyau 12mm, 2m, manuel.

10 892,75 € / pc. 9 077,29 € sans TVA

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Les marchandises sont en route 28.03.2026

Code:
104668

Soudeuse de feuilles en continu avec tapis roulant et imprimante numérique FR-1600

Soudeuse en continu FR-1600 avec imprimante pour l'emballage de produits alimentaires et de marchandises dans des sacs, des conteneurs et des sachets. Le nouveau modèle FR-1600 est le premier à être équipé d'un tout nouveau type d'imprimante numérique à jet d'encre qui élargit les possibilités d'impression et facilite l'utilisation de l'imprimante. Cette imprimante élimine la nécessité de changer manuellement les caractères dans le rouleau à chaque fois que le texte est modifié. L'impression du texte sur la couverture est similaire à celle d'une imprimante de bureau, il suffit de saisir ou d'importer les données nécessaires avant l'impression et l'imprimante s'occupe du reste. L'impression se fait sans contact à l'aide d'une cartouche d'encre qui pulvérise l'encre sur le couvercle à une distance de quelques millimètres, créant ainsi une impression qui sèche immédiatement et devient résistante à l'abrasion, à l'humidité et à l'eau. Le travail avec la soudeuse est très simple : l'opérateur de la machine fait glisser l'emballage d'un côté à l'aide d'une barre de guidage, la soudeuse prend l'emballage et utilise un tapis roulant et des engrenages pour le déplacer séquentiellement à travers les mâchoires de soudage afin de former une soudure de 13 mm de haut. L'emballage soudé passe ensuite par une imprimante qui imprime les données que vous spécifiez au point de soudure, par exemple : date d'expiration et de production, numéro de lot, code QR, etc. La soudeuse convient aux petits sacs et sachets qui tiennent sur une ceinture. Les emballages d'une hauteur de 10 à 20 cm sont idéaux pour la soudeuse. L'imprimante est dotée d'un grand écran tactile couleur de 4,3 pouces qui sert à la saisie de texte et aux réglages de l'imprimante. L'impression est toujours positionnée sur une seule ligne, la hauteur d'impression peut être réglée entre 3 et 12,7 mm. Jusqu'à 99 caractères peuvent être imprimés sur une seule ligne et il est possible d'incorporer du texte avec un code-barres, un numéro de série, même avec des hauteurs de caractères différentes. Si le texte s'inscrit dans une hauteur maximale de 12,7 mm (hauteur de ligne maximale), il est possible d'empiler plusieurs informations en dessous, par exemple la date d'emballage et la date de péremption. L'utilisation est intuitive et facile, l'écran d'accueil propose une fenêtre qui montre la boîte d'impression, il suffit d'empiler le texte et les informations nécessaires l'un derrière l'autre dans la fenêtre et d'appuyer sur le bouton. Le texte est saisi sur un clavier virtuel à l'aide d'un doigt ou d'un stylet. L'autre option consiste à importer un texte déjà terminé via le port USB en utilisant des fichiers texte au format .txt. L'impression est déclenchée par un capteur optique qui reconnaît la pochette et imprime les données que vous y avez saisies via la cartouche d'encre. Le capteur peut être réglé dans le menu de l'imprimante pour retarder en millisecondes le début de l'impression et donc déterminer si l'imprimante imprimera au début, au milieu ou à la fin de l'emballage. Le capteur peut détecter des emballages transparents, colorés ou imprimés. Unecartouche d'encre à solvant à séchage rapide est utilisée comme support d'impression. L'impression sèche en quelques secondes et résiste ensuite à l'abrasion normale, à l'eau et à l'humidité. L'impression adhère bien aux matériaux absorbants et non absorbants. Elle peut donc être imprimée sur tous les types d'emballages, des simples sacs en papier aux emballages à barrière spéciale. L'emballage ne doit pas être mouillé ou huileux au moment de l'impression. La cartouche peut être remplacée en la retirant simplement, sans outil ni autre installation. Une cartouche suffit pour imprimer environ 800 000 caractères, soit l'équivalent de 450 feuilles A4 entièrement imprimées. La cartouche est toujours unicolore et nous proposons le noir en standard, mais d'autres couleurs (rouge, jaune, blanc, bleu, vert) peuvent également être fournies. La soudeuse permet de régler la vitesse de la bande (0,5-6m/s) et de modifier la température de soudage de 0 à 400°C en fonction du type et de l'épaisseur de l'emballage. La température actuelle est indiquée par un indicateur à aiguille. A l'intérieur de la soudeuse se trouve un ventilateur qui refroidit directement la soudure finie. Bien entendu, il y a un bouton de sécurité TOTAL STOP. Après la mise en marche, il faut attendre environ deux minutes pour que la soudeuse chauffe jusqu'à la température réglée, puis elle peut souder en continu. La cartouchen'est pas incluse dans l'emballage, vous pouvez l'acheter séparément dans notre e-shop. Nous proposons également une courroie PTFE et une courroie dentée de rechange. Emballage : soudeuse en continu FR-1600 avec imprimante, câble d'alimentation.

1 312,72 € / pc. 1 093,93 € sans TVA

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en stock6-25 pc.

Code:
104658

Four de trempage, séchage 101-1 220V, 0-300°C avec ventilateur et chambre 68L

Four de trempage, séchage 101-1 220V, 0-300°C avec ventilateur et chambre 68L Étuve industrielle 101-1 220V, 0-300°C avec ventilateur et chambre 68L. composants et PCB, cuisson des peintures en poudre, séchage des PCB et des composants avant soudage, stabilité de la température et test de résistance des matériaux. Le four peut également être utilisé pour stériliser des instruments médicaux en métal ou des récipients/bouteilles en verre. Qualité de l'exécution Le four est constitué de plaques d'acier recouvertes d'un revêtement de comaxit. À l'intérieur du four se trouve une chambre de séchage isolée thermiquement de la coquille pour maintenir la stabilité de la température et protéger la chaleur de la surface de la coquille. Température jusqu'à 300°C, régulateur PID précis La température de la chambre est contrôlée par un régulateur PID précis avec un réglage de la température de 0 à 300°C (la limite inférieure de température dépend de la température ambiante de la pièce, la température la plus basse possible est toujours légèrement supérieure à la température ambiante) normalement 30-300°C. Le contrôleur PID est équipé d'une fonction de réglage automatique et d'une minuterie qui peut être réglée en minutes dans la plage 0-99999min, lorsque le temps réglé est atteint, le four arrête de chauffer. Un ventilateur est intégré au four avec la possibilité de l'éteindre. En allumant le ventilateur, on obtient une meilleure répartition de la chaleur à l'intérieur de la chambre. Le chauffage de la chambre est situé dans le bas et le côté gauche du four. Pour la détection de la température, on utilise un capteur PT précis, qui est situé dans la partie supérieure de la chambre. La porte de la chambre est équipée d'un hublot en verre et d'un levier pour une ouverture/fermeture facile et rapide. L'ensemble du four repose sur de solides pieds en caoutchouc. Chauffage, séchage, stérilisation et refusion Le four est adapté au chauffage, au séchage, au réchauffage, à la stérilisation et au reflux à des températures de 25 à 300°C par circulation d'air chaud à l'intérieur d'une chambre isolée. Ladimension totale de la chambre intérieure est de 38x45x40 (LxHxP), les supports d'étagères sont fixés sur les côtés de la chambre, il faut donc soustraire 2cm de la largeur totale de chaque côté. Si toutes les positions sont occupées, l'espace entre les étagères est de 2 cm. PEC 101-1, câble d'alimentation, 2pcs étagères.

2 072,44 € / pc. 1 727,03 € sans TVA

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en stock6-25 pc.

Code:
103829

Emballeuse sous vide AS-10L - emballeuse sous vide alimentaire de chambre

Emballeuse sous vide AS-10L - emballeuse sous vide alimentaire de chambre Emballeuse sous vide à cloche de grande capacité AS-10L pour la mise sous vide et le scellement d'aliments et d'autres produits devant être stockés sous vide, avec deux rails de soudage pour la mise sous vide et le scellement de grands volumes de produits en une seule fois. Le processus de mise sous vide des aliments dans cette emballeuse sous vide à chambre autonome est très simple et peut être maîtrisé par un enfant après une courte formation. Les sacs à emballer sont placés dans la chambre de l'emballeuse sous vide et leurs extrémités sont placées sur l'un des deux rails fusibles. Une fois la chambre remplie, il suffit de rabattre le couvercle transparent et l'extraction de l'air commence. Après un court maintien du couvercle, celui-ci s'auto-scelle par pression et le processus est encore automatisé. Une fois la séquence d'extraction terminée, le soudage des sacs commence - à nouveau à l'intervalle de temps défini. Après le soudage, le joint scellé est refroidi, puis l'air est pompé dans la chambre. C'est à ce stade qu'un rétrécissement visible des sacs se produit en raison de la différence de pression entre l'environnement et le sac scellé lui-même. Une fois l'air pompé dans la chambre, le couvercle s'ouvre automatiquement. Haute capacité, deux rails de soudage Cette ensacheuse à chambre permet d'ensacher de nombreux produits en un seul cycle grâce à sa taille et à ses deux rails de soudure. La chambre de cette emballeuse sous vide a des dimensions de 680 (l) x 370 (h) x 165 (p) mm par rapport à d'autres emballeuses sous vide couramment disponibles sur le marché, ce qui signifie en pratique, par exemple, la fermeture de 12 sachets de thé/café en un seul cycle. L'installation comprend également l'option d'un ou deux rails de soudage. Si vous scellez un nombre limité de produits, vous pouvez utiliser une seule barre pour économiser de l'énergie et réduire l'usure. Les fils de soudure et la bande de téflon qui recouvre le fil fusible s'usent avec le temps et peuvent être remplacés - voir les pièces de rechange. L'aspirateur dispose également d'un bouton d'arrêt d'urgence pour corriger toute erreur - par exemple, un sac mal placé sur le rail de soudage. Haute performance grâce à deux pompes Dans les entrailles de l'emballeuse sous vide se trouvent deux puissantes pompes à huile, chacune ayant un débit de 1,5 l/seconde (3,3 CFM), qui assurent une extraction de l'air suffisamment rapide. Le temps nécessaire à l'extraction de l'air varie de 30 à 60 secondes pour les denrées alimentaires. L'aspirateur AS-10L est en acier inoxydable, coque et cuve, à l'exception du couvercle arrière. Le couvercle est fabriqué en plexiglas transparent épais de 23,85 mm. Le début de l'aspiration se produit juste au moment de la fermeture du couvercle. Le couvercle peut également être verrouillé en position fermée à l'aide de deux verrous situés sur les côtés de l'appareil lorsqu'il n'est pas utilisé. Cela empêche la pénétration de la poussière. L'emballeur sous vide dispose également d'une mémoire qui lui permet de conserver les derniers réglages, même après avoir été débranché du secteur. La consommation électrique de l'AS-10L est de 2,9kW en pointe (soudage), elle ne peut donc être utilisée qu'avec un disjoncteur 16A+ suffisamment dimensionné. Panneau de contrôle Le panneau de commande offre trois écrans segmentés en plus du bouton d'alimentation, y compris des boutons de commande pour modifier les variables, des boutons pour sélectionner les rails de soudage activés et un bouton pour l'arrêt d'urgence du processus. Un manomètre est également présent dans le panneau de commande. Pour les sacs lisses et moletés Grâce à la conception de la chambre, il est également possible d'utiliser des sacs sous vide lisses. Les sacs sous vide lisses sont nettement moins chers que les sacs sous vide moletés, qui sont quant à eux nécessaires pour les emballeuses sous vide à aspiration externe. L'AS-10L peut utiliser des sacs ondulés conventionnels, des sacs ordinaires, des sacs avec une feuille de métal (métallisés) et d'autres sacs fabriqués en PE, PP et PET. Cependant, il est toujours nécessaire de régler le temps de soudage et de refroidissement approprié du matériau pour obtenir un joint solide. Un ensemble de 24 conteneurs en plastique en forme de cube (12 grands et 12 petits) est inclus pour former l'emballage final en sac. Vous savez, par exemple, à partir du café moulu (brique). Sont également inclus plusieurs coussins en mousse de différentes largeurs qui peuvent être utilisés pour ajuster la profondeur de la baignoire afin que les extrémités des sacs atteignent la barre de soudure. Démonstration vidéo

1 459,34 € / pc. 1 216,11 € sans TVA

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en stock2-5 pc.

Code:
101918

Dosimètre numérique BR-6 (Gaiger) Détecteur de bêta, de gamma et de rayons X

Le dosimètre portable BR-6 (compteur Geiger) est un détecteur de rayonnements ionisants bêta, gamma et X. Il est utilisé pour la détection en continu des rayonnements. Le radiomètre BR-6 est utilisé pour la détection en continu des rayonnements non seulement dans l'environnement mais aussi dans tous les objets et matériaux. Le dosimètre portable BR-6 (compteur Geiger) est un détecteur de rayonnements ionisants bêta, gamma et X. Le dosimètre BR-6 est utilisé pour la détection continue des rayonnements, non seulement dans l'environnement, mais aussi dans tous les objets et matériaux. Le dosimètre BR-6 est utilisé pour détecter en continu les rayonnements non seulement dans l'environnement, mais aussi dans tous les objets et matériaux. L'instrument détecte les rayonnements à l'aide d'un tube Geiger-Müller rempli de gaz, qui détecte les particules ionisantes capturées sous forme d'impulsions. Les valeurs mesurées sont affichées en temps réel sur un grand écran couleur de 56 x 44 mm avec un rétroéclairage blanc. L'instrument affiche la valeur actuelle et la valeur moyenne du rayonnement à l'endroit mesuré, ainsi qu'un graphique montrant l'occurrence du rayonnement en fonction du temps dans la plage 0,01 - 99μSV. Lors de la détection du rayonnement, le tube Geiger-Müller génère des impulsions électriques qui sont converties en une forme acoustique sous la forme d'un "crépitement" typique, qui sert également d'indication acoustique des particules détectées. Le compteur Geiger-Müller est un outil essentiel dans de nombreuses professions. Outre la physique et l'astronomie, la détection de la radioactivité est également utilisée en médecine, dans l'industrie, en géologie, pour le contrôle de la radioprotection et le respect des limites de dose générales sur le lieu de résidence ou de travail. Dose de rayonnement normale 0,05 - 0,2 Sv Dose de rayonnement accrue 0,2 - 0,5 Sv Intoxication légère aux rayonnements 0,5 - 1 Sv Contenu de l'emballage : dosimètre BR-6

157,21 € / pc. 131,00 € sans TVA

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en stock6-25 pc.

Code:
103671

Soudeuse semi-automatique pour emballage sous atmosphère protectrice DBF-770WL GAS

Machine à souder en continu semi-automatique en acier inoxydable pour sacs, sachets et autres emballages avec remplissage sous atmosphère protectrice (CO2, azote, oxygène) avec son propre convoyeur pour souder des sacs et sachets de grande taille avec impression (estampage) du lot dans la soudure DBF-770WL. La machine à souder semi-automatique DBF-770WL GAS est de même conception que les autres machines à souder en continu de notre offre, à l'exception du module de remplissage de l'atmosphère protectrice (inerte ) - tout gaz destiné à la conservation des aliments emballés ou d'autres marchandises. Ces gaz sont généralement destinés à déplacer l'atmosphère d'origine et à la remplacer. Trois gaz de base et des combinaisons de gaz sont généralement utilisés pour prolonger la durée de conservation des denrées alimentaires. Ledioxyde de carbone (CO2 ) - utilisé principalement pour remplacer l'oxygène, qui a un effet oxydant sur les aliments. En plus de le remplacer, le CO2 a un effet inhibiteur sur la croissance de la plupart des micro-organismes à des concentrations supérieures à 15-20%. Il est principalement utilisé pour l'emballage d'aliments microbiologiquement instables (produits carnés, charcuterie, fromage, etc.). L'azote - a la propriété unique de ne pas affecter l'aliment emballé - en particulier son goût, son apparence et sa composition. Il est principalement utilisé pour chasser l'oxygène de l'emballage et le remplacer par un gaz inerte. L'azote réduit également l'oxydation des vitamines, des graisses, des couleurs et des arômes. Il est principalement utilisé pour l'emballage d'aliments microbiologiquement stables (café, cacahuètes grillées, chips, etc.). Oxygène - préserve la couleur de la viande rouge. Il assure la respiration des fruits et légumes emballés et empêche le développement de micro-organismes anaérobies, ce qui est important pour certains poissons et légumes. Pour les autres aliments emballés, sa teneur est réduite au minimum. L'unité de remplissage sous atmosphère protectrice intègre un connecteur d'entrée John Guest de 8 mm et permet également de contrôler et d'ajuster la pression au moyen d'une vanne d'étranglement. Le doseur est équipé d'un interrupteur pour l'activer et d'une unité de commande qui permet à l'opérateur de régler le volume de gaz distribué par lot. Le dosage est activé en déplaçant le tube de dosage de sortie vers le poste de soudage. La soudeuse en continu DBF-770WL se compose également de deux courroies de dérive et de trois blocs de base. Les courroies de dérive sont constituées d'un ruban en fibre de téflon. Elles passent à travers un élément chauffant qui fait fondre la feuille. Grâce à la bande en téflon, le film fondu ne s'accroche pas. Le bloc suivant est un élément refroidi à l'air qui refroidit et durcit la soudure afin que le joint ne se déchire pas lorsqu'il quitte le convoyeur. La dernière partie du convoyeur est la matrice moletée, qui crée de fines indentations (dépressions) pour renforcer encore la soudure. La matrice peut être remplacée par une matrice de lot - l'imprimante. La soudeuse DBF-770WL GAS peut imprimer du texte ou des informations numériques sur la soudure, selon votre choix. Le tampon circulaire est percé de trous - trois segments de 15 caractères chacun, dans lesquels des caractères individuels sont insérés manuellement. Un jeu de chiffres contenant des nombres de 0 à 9, des blancs et des lettres de l'alphabet est inclus dans la livraison (voir photo). De cette manière, il est possible d'inscrire, par exemple, la date de fabrication, la date de péremption, le lot, etc. Au moins une pièce de chaque caractère alphabétique est présente, les chiffres 3 fois. C'est pourquoi nous recommandons également l'achat d'un jeu d'expansion. La largeur de la soudure obtenue est de 10 mm. L'utilisation du poste à souder est très simple. Après avoir branché l'alimentation en gaz et réglé la pression et la quantité de gaz dosée par l'unité de contrôle, il suffit d'allumer la soudeuse, d'activer le refroidissement et d'allumer l'élément chauffant. Un régulateur analogique doté d'une aiguille indiquant la température actuelle permet de régler la température. Une fois que la température réglée est atteinte, le soudage peut commencer. L'opérateur insère le tube de dosage avec sortie de gaz dans le sac rempli et déplace avec lui le paquet dans le dispositif de dérive, entre deux courroies en téflon. À partir de ce moment, tout est automatique. Le soudeur prend en charge le sac, plie le tube de distribution de gaz, qui s'allume, libère le gaz (modifie l'atmosphère dans le sac) et soude immédiatement. L'élément de refroidissement durcit la soudure et le modeleur ou la roue d'impression tamponne le motif/lot dans la large soudure. La machine à souder avec la désignation de type WL et WL GAS se distingue en outre des autres machines à souder en continu à convoyeur de notre gamme par la possibilité d'étendre et de convertir le convoyeur pour des sacs plus grands, qui ne doivent alors plus reposer sur le convoyeur mais peuvent s'y tenir librement. Le contenu ne se répand pas et le retrait des sacs soudés est beaucoup plus facile. Les sacs peuvent ensuite être retirés du convoyeur à l'aide d'une autre bande ou directement. En fait, la soudeuse est conçue pour les petits sacs, comme la DBF-770. Elle est équipée d'une construction chromée supplémentaire et d'une boîte de vitesses pour entraîner la bande sous un angle différent. La soudeuse en continu DBF-770WL-GAS est très simple à utiliser. Le panneau de commande principal comporte trois interrupteurs - marche/arrêt, marche de l'élément chauffant et marche du ventilateur de refroidissement pour le bloc de refroidissement. Un potentiomètre rotatif permet de sélectionner la vitesse du convoyeur et de la bande d'alimentation. L'élément de contrôle de la température est un thermostat avec un affichage analogique de la température actuelle. La plage de température de cette soudeuse en continu est comprise entre 0 et 400°C. La température doit être adaptée à la vitesse globale du convoyeur et à la feuille à souder (environ 110 - 200°C). La soudeuse est également équipée d'un bouton d'arrêt d'urgence qui permet d'arrêter immédiatement la machine en cas de problème. L'unité de dosage de gaz ne dispose alors que d'un bouton pour la mise en marche et le réglage de la dose. Sur le côté, près de l'entrée d'air, se trouvent un nanomètre et une vanne d'étranglement Lasoudeuse en continu est équipée d' unconvoyeur à bande en caoutchouc de 135 mm de large et d'une longueur active de 680 mm. Le convoyeur peut être éloigné de 6 cm de la soudeuse pour souder des paquets plus longs. Le convoyeur est équipé d'une correction par courroie (rouleau). L'ensemble de l'appareil est conçu pour une charge de travail élevée, chaque fois qu'il est nécessaire de souder un grand nombre d'emballages, ce qui prendrait plusieurs fois le temps d'une soudeuse à levier classique. Il convient à l'emballage de denrées alimentaires et d'autres produits dans une atmosphère protectrice. La soudeuse est en acier inoxydable et des pièces de rechange peuvent être commandées à tout moment. Nous avons toujours des consommables en stock.

1 580,86 € / pc. 1 317,38 € sans TVA

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102991

Distributeur automatique d'étiquettes autocollantes et d'étiquettes X-130

Distributeur automatique d'étiquettes autocollantes et d'étiquettes X-130, capable de recevoir un rouleau d'une largeur maximale de 130 mm et d'un diamètre de 250 mm et de distribuer des autocollants, des étiquettes autocollantes et des étiquettes d'une largeur de 5 mm à 130 mm, quelle que soit la longueur. Le chargeur d'étiquettes déroule, épluche et alimente automatiquement l'autocollant, l'étiquette ou l'étiquette, ce qui facilite et accélère le processus d'autocollage et d'étiquetage. Le réglage de la machine est très simple. La seule chose à régler est la longueur de l'autocollant. Le chargeur déroule et décolle alors les autocollants en fonction de cette longueur. Il ne les décolle pas complètement, les autocollants sont décollés à environ 90 % du film support, le reste reste collé au film support, ce qui évite d'endommager la partie adhésive, par exemple pour les autocollants hologrammes avec couche VOID (sceau de garantie). Un double capteur optique assure le décalage précis de la bande d'autocollants, ce qui déclenche une séquence de déroulement automatique lorsque l'autocollant le plus à gauche est retiré. Le film support lui-même est enroulé sur un mandrin composé de trois barres métalliques entre lesquelles la bande est serrée. Le margeur peut également distribuer plusieurs autocollants à la fois (en une seule ligne), en fonction uniquement de la composition des autocollants ou des étiquettes sur le film support. Seule la longueur de l'autocollant est importante et doit être ajustée. Le dernier autocollant retiré (à gauche) expose le capteur et le lot suivant se produit. Le distributeur de ruban adhésif comprend également un compteur de séquences ; en cas d'utilisation d'un rouleau comportant plusieurs autocollants par ligne, ce compteur doit être multiplié par le nombre d'autocollants par ligne. Il est particulièrement adapté pour coller un grand nombre d'autocollants du même type, par exemple des colis (fragiles, COD, prioritaires,...) ou des autocollants avec numéro de série, coller des scellés de garantie, des autocollants hologrammes.

575,37 € / pc. 479,48 € sans TVA

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101802

HW-450 banderoleuse manuelle en acier inoxydable pour film étirable alimentaire

Banderoleuse de table en acier inoxydable HW-450 pour films étirables alimentaires jusqu'à 450 mm de large avec barre de fusion et surface chauffante pour les petites et moyennes entreprises. Cette banderoleuse de comptoir permet d'emballer très rapidement et facilement des aliments ou d'autres produits dans un film étirable, notamment en coupant le film et en le rétractant sur la plaque chauffante. Labanderoleuse HW-450 se compose d'un dérouleur de film, d'une zone d'emballage, d'un couteau de fusion et d'une plaque chauffante pour la rétraction finale du film. Le couteau de fusion et la surface sont recouverts de téflon, ce qui facilite le nettoyage. Le couteau est équipé d'un chauffage permanent à température constante et est recouvert d'un couvercle en acier inoxydable qui ne se replie qu'une fois le film pressé. Ce couvercle évite à l'opérateur de se brûler accidentellement. La banderoleuse HW-450 est fabriquée en acier inoxydable de haute qualité, ce qui permet de l'utiliser dans l'industrie alimentaire. Elle convient aux petites et moyennes entreprises, aux comptoirs de service des supermarchés, aux détaillants en épicerie fine - pour emballer des salades dans des bols en plastique, emballer du fromage, du salami, des fruits et des légumes, emballer des baguettes, des sandwiches et bien d'autres choses encore. Elle convient également à l'emballage de produits dans des barquettes en polystyrène. Labarre de coupe est prête à l'emploi dans les 30 secondes qui suivent la mise en marche de la machine. Un certificat alimentaire n'est pas fourni avec la machine, mais il n'est pas nécessaire car les aliments n'entrent pas en contact direct avec l'emballeuse.

273,69 € / pc. 228,08 € sans TVA

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102423

ACDC3005 Alimentation régulée combinée AC

Source combinée de tension alternative stabilisée, alternative fixe et continue régulée. Les deux parties de l'alimentation fonctionnent indépendamment et possèdent leurs propres compteurs numériques de tension et de courant. La stabilisation de la tension alternative est contrôlée par un servomoteur qui commute les prises sur les enroulements du transformateur toroïdal selon les commandes de l'électronique de contrôle.

455,90 € / pc. 379,91 € sans TVA

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101117

Nettoyeur à ultrasons GT SONIC ST36A 36L

Le bain à ultrasons 36L GT SONIC ST36 nettoie rapidement et en douceur les objets sales, graisseux et encrassés. Les objets sont immergés dans le bain de nettoyage, où les douces vibrations des ultrasons pénètrent dans les moindres fissures et microfissures et éliminent de manière fiable la saleté et la graisse sans endommager la surface. Parfait pour l'électronique, les circuits imprimés et les pièces mécaniques, les composants de moteurs, les injecteurs, les carburateurs ou les moules chargés d'huile et de graisse. Le volume interne de la cuve du nettoyeur est de 36 litres (le remplissage maximum recommandé est de 2/3 du volume) avec des dimensions de 510 × 300 × 250 mm. Le nettoyeur a une puissance ultrasonique de 600 W et des transducteurs ultrasoniques à double fréquence de 28 kHz ou 40 kHz. La puissance de chauffage du bain est de 800 W avec un réglage de la température de 20 à 80 °C. La minuterie permet de sélectionner la durée du cycle de nettoyage de 1 à 30 minutes et la puissance ultrasonique peut être contrôlée de 0 à 100 %. Grâce à la conception en acier inoxydable du bain, tous les produits chimiques de nettoyage courants peuvent être utilisés en toute sécurité. Le nettoyeur est équipé d'un panier amovible aux dimensions internes de 460 × 272 × 135 mm, qui facilite l'insertion et le retrait des articles à nettoyer. La commande de l'appareil est conviviale et permet de contrôler entièrement le processus de nettoyage. La puissance des ultrasons est réglée en continu en tournant un cadran - lorsque la puissance augmente, la fréquence des ultrasons est automatiquement modifiée. La température de l'eau peut être réglée en continu entre 20 et 80 °C et la minuterie permet de sélectionner la durée du cycle de nettoyage entre 1 et 30 minutes. La fréquence des ultrasons change automatiquement en fonction de la puissance réglée sur le panneau de commande : 40 kHz - une fréquence plus élevée produit des bulles plus fines et des vibrations plus douces, idéales pour les objets sensibles tels que l'électronique, les circuits imprimés ou les composants délicats. 28 kHz - une fréquence plus basse produit des bulles plus grosses et des vibrations plus fortes, adaptées au nettoyage de pièces plus grossières, plus durables ou très sales, comme les composants mécaniques, les carburateurs ou les moules. Le chauffage du liquide dans le nettoyeur à ultrasons augmente l'efficacité du nettoyage : Le bain chaud dissout mieux les graisses, les huiles et les salissures, de sorte que les pièces à nettoyer le sont plus rapidement et plus complètement. Le nettoyeur entièrement en acier inoxydable est équipé de roulettes pour faciliter son déplacement, et chaque roulette est dotée d'un frein mécanique pour garantir la stabilité de la machine pendant le travail. Le nettoyeur comprend également un couvercle en acier inoxydable qui atténue le bruit tout en évitant les éclaboussures et l'évaporation excessive du liquide de nettoyage. Vous trouverez également une large gamme de liquides de nettoyage dans notre e-shop. Le GT SONIC ST36 est la solution professionnelle pour un nettoyage efficace, doux et répétable dans des conditions exigeantes, qui sera appréciée par tous ceux qui ont besoin de nettoyer en profondeur et de manière fiable des objets et des composants complexes ou sensibles. Emballage : nettoyeur à ultrasons GT SONIC ST36, cordon d'alimentation, couvercle, panier

2 069,87 € / pc. 1 724,89 € sans TVA

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104810

Distributeur de bandes adhésives avec production finale non adhésive et macros RT-9000F

Distributeur automatique programmable de rubans adhésifs et non adhésifs RT-9000F (ruban plié) avec une longueur de coupe réglable de 5 mm à 999 mm, une largeur de ruban jusqu'à 60 mm et surtout la fonction de création d'extrémités de ruban non adhésif par collage et la possibilité de programmer jusqu'à six macros avec différentes longueurs de rubans coupés qui peuvent être distribués dans une série répétée. La conception de ce distributeur est très similaire à celle du ZCUT-9, mais contrairement à ce dernier, il possède une caractéristique clé qui permet de distribuer des rubans dont le début plié (scotché) est non adhésif, de sorte que le ruban puisse être facilement rasé. La longueur de la partie non adhésive est de 8 mm. Convient à l'emballage de produits électroniques de grande taille, lorsqu'il est pratique pour le client de décoller facilement l'emballage à la main, sans utiliser de ciseaux qui risqueraient d'endommager le produit. Il convient également à l'emballage des produits blancs lorsqu'il est nécessaire de sécuriser les pièces mobiles, par exemple les étagères en verre d'un réfrigérateur, tout en permettant au client de décoller facilement les bandes de fixation. LaRT-9000F, comme la ZCUT-9GR, dispose de macros programmables pour automatiser le processus de fixation en utilisant un seul distributeur. Il est possible de sélectionner jusqu'à 6 longueurs différentes (de 1 à 6), qui sont ensuite déroulées et coupées en série par le distributeur. L'opérateur n'a pas à sélectionner une longueur de coupe différente à chaque fois, ce qui se traduit par une productivité élevée. Parmi ces 6 longueurs mémorisées, la longueur souhaitée peut être sélectionnée et distribuée. Il est donc possible de faire des lots à partir d'une valeur mémorisée, puis de passer simplement à une autre valeur mémorisée et de la mettre en lot. L'appareil se souvient des valeurs mémorisées même en cas de coupure de courant. Bien entendu,le RT-9000F peut également gérer le dosage de base en fonction de la longueur sélectionnée, tant en mode semi-automatique qu'en mode automatique. En mode semi-automatique, l'opérateur définit une longueur uniforme et lance le déroulement de la bande à l'aide de la touche START. En mode automatique, des capteurs optoélectriques interviennent dans le processus, détectant la présence du ruban dans la fenêtre de distribution et éliminant la nécessité d'appuyer sur le bouton de démarrage. Une fois le ruban retiré, le ruban suivant est automatiquement déroulé et coupé. Le coupe-bande RT-9000F dispose également d'un mode manuel qui permet de dérouler le ruban à la longueur souhaitée à l'aide du bouton d'alimentation du ruban, puis de couper le ruban à l'aide du bouton de démarrage. Comme le ZCUT-9, ce dérouleur peut distribuer deux bandes à la fois. Une plaque de séparation est fixée au bas de la machine. Elle peut être retirée et insérée dans le compartiment à bande pour le diviser en deux chambres. Grâce à deux paires de capteurs optiques, le dérouleur attend que les deux rubans coupés soient retirés avant de commencer la coupe suivante. Il est possible d'insérer des rubans adhésifs et non adhésifs, des rubans en kapton, métalliques, isolants, de masquage, en téflon, en cellophane, en aluminium, en cuivre, en papier et d'autres rubans de différentes largeurs. Sur le côté du dévidoir se trouve un levier de serrage qui déplace les rails de serrage qui positionnent le ruban au centre du dévidoir. Le mécanisme de coupe peut être facilement remplacé par de nouvelles lames ou complètement remplacé lorsqu'il est usé. Démonstration vidéo

1 488,21 € / pc. 1 240,17 € sans TVA

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102814

Soudeuse à impulsion PFS-200X avec une soudure de 8mm de large, longueur 200mm

Soudeuse à levier manuel tout métal pour films plastiques PFS-200 avec une soudure large - 8mm, convenant pour la soudure de sacs, emballages, plastiques pour marchandises d'emballage et manchons de films PP, LDPE, HDPE, BOPP, PVC. La barre de soudure et donc la soudure a une longueur de 200mm et permet donc de souder des films jusqu'à cette largeur. La soudeuse est entièrement métallique, le levier, l'articulation et le châssis de la soudeuse sont robustes, adaptés à la charge industrielle. Dans les soudeuses à impulsions, le fil chauffant de la soudure n'est pas chauffé en permanence, mais seulement lorsque la poignée est pressée. Le temps de chauffage du fil de résistance est réglé par un potentiomètre - en fonction du matériau du plastique à souder et de son épaisseur. La mise à l'arrêt est contrôlée automatiquement, toujours exactement après l'intervalle réglé. L'épaisseur maximale de la feuille soudée est de 2 × 0,2 mm (200 micromètres par feuille). Grâce au puissant transformateur qui se trouve à l'intérieur de la soudeuse, ce modèle utilise un large cordon fusible qui produit une soudure de 8 mm de large d'aspect professionnel. La soudeuse de feuilles trouvera son utilité dans de nombreuses industries, mais surtout dans la vente d'articles de différentes tailles qui peuvent être scellés dans un emballage de la taille spécifiée ou dans l'industrie médicale pour l'emballage d'échantillons ou de médicaments. Grâce à la minuterie, le résultat est toujours parfait et l'emballage qui en résulte a un aspect professionnel. La soudeuse est entièrement métallique et convient aux charges de travail élevées. Veuillez noter que, bien que la longueur du cordon fusible de la soudeuse atteigne la longueur déclarée, il n'est pas tout à fait réaliste de souder efficacement des sacs de la même longueur. L'opérateur devrait positionner le sac très précisément pour s'assurer que les bords de la feuille sont bien positionnés sur le cordon de soudure, ce qui augmenterait considérablement le temps nécessaire à la soudure. Si tout n'était pas positionné avec précision, les bords ne seraient pas correctement soudés et la soudure résultante ne serait pas étanche. En outre, les sacs/manchons n'ont pas toujours les largeurs correspondantes exactes spécifiées par le fabricant. Il se peut donc qu'un manchon de feuille de 200 mm de large ait, par exemple, une largeur de 203 mm et que ce seul fait rende irréaliste la production d'une soudure étanche. Par conséquent, choisissez toujours une soudeuse à film avec une marge suffisante.

117,33 € / pc. 97,77 € sans TVA

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102594

Four de séchage / refusion 101-2 220V 0-300°C avec ventilateur et chambre 115L

Four de séchage / refusion 101-2 220V 0-300°C avec ventilateur et chambre 115L Étuve industrielle de séchage / revenu 101-2 220V, 0-300°C avec ventilateur et chambre 115L. La chambre de séchage avec un contrôle précis de la température via un régulateur PID et un ventilateur intégré est particulièrement adaptée au séchage des électrodes, au durcissement des adhésifs et des mastics, à la désinfection des instruments médicaux, aux tests de contrainte thermique des électrodes, au durcissement des adhésifs et des mastics, à la désinfection des instruments médicaux, aux tests de contrainte thermique des électrodes et à d'autres applications. composants et PCB, cuisson de peintures en poudre, séchage de PCB et de composants avant soudage, tests de stabilité thermique et de contrainte des matériaux. Le four peut également être utilisé pour stériliser des instruments médicaux en métal ou des récipients/bouteilles en verre. Une fabrication de qualité Le four est constitué de plaques d'acier recouvertes d'un revêtement comaxit, à l'intérieur du four se trouve une chambre de séchage isolée thermiquement de la coque pour maintenir la stabilité de la température et évacuer la chaleur de la surface de la coque. Le four est doté d'une ouverture refermable sur le dessus pour l'évacuation des gaz de combustion. Température jusqu'à 300°C, régulateur PID précis La température de la chambre est contrôlée par un contrôleur PID précis avec un réglage de la température de 0 à 300°C (la limite inférieure de la température dépend de la température ambiante de la pièce, la température la plus basse possible est toujours légèrement supérieure à la température ambiante) normalement 30-300°C. Le contrôleur PID est équipé d'une fonction de réglage automatique et d'une minuterie qui peut être réglée en minutes dans la plage 0-99999min, lorsque le temps réglé est atteint, le four arrête de chauffer. Un ventilateur est intégré dans le four avec la possibilité de l'éteindre, en allumant le ventilateur il y a une meilleure distribution de la chaleur à l'intérieur de la chambre. Le chauffage de la chambre est situé dans le bas et le côté gauche du four. Pour la détection de la température, un capteur PT précis est utilisé, qui est situé dans la partie supérieure de la chambre. La porte de la chambre est équipée d'un hublot en verre et d'un levier pour une ouverture/fermeture facile et rapide. L'ensemble du four repose sur des pieds solides en caoutchouc. Chauffage, séchage, stérilisation et refusion Le four convient pour le chauffage, le séchage, le réchauffage, la stérilisation et la refusion à des températures de 25-300°C par circulation d'air chaud à l'intérieur d'une chambre isolée. Ladimension totale de la chambre intérieure est de 48x54x44 (LxHxP), les supports d'étagères sont fixés sur les côtés de la chambre, il faut donc soustraire 2cm de la largeur totale de chaque côté. Si toutes les positions sont occupées, l'espace entre les étagères est de 2cm. PEC 101-2, câble d'alimentation, 2pcs étagères.

2 351,74 € / pc. 1 959,78 € sans TVA

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103830

Pompe doseuse péristaltique SG600LC YZ35-13 1-12000ml/min

Pompe doseuse péristaltique SG600LC YZ35-13 1-12000ml/min Pompe péristaltique de dosage et de transfert SG600LC/YZ35-13 avec des débits de 1.3ml à 12000ml/min en acier inoxydable de qualité pour le dosage et le transport de fluides sans contact avec une grande précision de dosage >99.5%. Le principal avantage des pompes péristaltiques est le fait même que le fluide distribué n'est exposé à aucun contact avec la pompe ou d'autres éléments de la pompe qui pourraient le contaminer. Une pompe péristaltique (pompe péristaltique) est utilisée pour le transport de liquides. Le principe de la pompe péristaltique est de comprimer un tuyau flexible contenant le fluide pompé au moyen de trois palettes situées sur le rotor. Lorsque le rotor tourne, le tuyau est comprimé aux points de contact entre les pales et le tuyau, enfermant ainsi un petit volume de fluide dans la poche résultante, qui est ensuite poussée vers l'avant hors du tuyau dans le sens de la rotation par la rotation du rotor. Un vide est créé derrière l'aube, poussant le liquide vers l'avant, ce qui permet au liquide pompé d'être réabsorbé sans bulles. La vitesse de pompage dépend directement du nombre de tours/minute réglé et du diamètre intérieur du tube utilisé. La pompe péristaltique SG600LC fonctionne en quatre modes Transfert - dans ce mode, la pompe péristaltique est utilisée uniquement comme pompe de transfert et ne contrôle que le débit - réglable de 1.3ml à 12000ml/min (en utilisant les plus grands tuyaux compatibles 82#). Le volume total de liquide transféré (ml) peut également être contrôlé sur l'écran. Minuterie - ce mode vous permet de définir le débit souhaité et la durée de transfert du fluide. On y trouve également un décompte des fluides transférés. Volume - ce mode est particulièrement adapté au remplissage. L'opérateur a la possibilité de sélectionner le débit et la taille de lot souhaités. Le temps ne joue pas de rôle ici. Remplissage alloué - permet de définir la dose souhaitée et le temps nécessaire pour l'atteindre. Le débit requis est calculé automatiquement - convient par exemple pour les lignes. En plus de mesurer le liquide délivré, l'écran affiche également l'heure (dans la plupart des modes) et la vitesse du moteur. Le champ de saisie des valeurs affiche également toujours les plus petites et les plus grandes valeurs possibles calculées en fonction du réglage actuel des variables, ce qui facilite considérablement le travail. Si des valeurs hors de la plage possible sont saisies, une correction automatique à la valeur limite la plus proche se produit. La pompe vous permet de stocker jusqu'à 9 préréglages pour une configuration rapide. L'interface entière de la pompe est très simple, intuitive et rapide comme l'éclair. Grâce à l'écran tactile couleur avec interface graphique en anglais, la configuration de la pompe est simple et ne nécessite pas la lecture du manuel. Il n'y a que 4 boutons autour de l'écran - ">>" pour démarrer la pompe à pleine puissance dans la direction de la dose, l'option pour changer la direction de la dose - indiquée par le diagramme sur l'écran, le bouton "home" pour revenir à la page d'accueil et le démarrage et l'arrêt réels de la dose. La pompe offre également une option de "réaspiration" qui permet de réaspirer le liquide dans le tube à la fin de la dose afin d'éviter tout égouttement. Ceci peut être contrôlé par l'angle précis de la rotation de la tête arrière. Il existe également un choix de diamètre de tuyau et de nombreuses options d'étalonnage pour obtenir la dose la plus précise. La pompe péristaltique SG600LC comprend également une pédale qui peut être utilisée pour démarrer et arrêter (selon le mode sélectionné) le dosage de manière pratique. La pompe est de très haute qualité de fabrication, le châssis est en acier inoxydable épais et mat (acier inoxydable 304), la tête de pompe YZ35-13 est en aluminium (parties mobiles) et en PPS (tête du boîtier). L'arrière de la pompe est équipé d'un ventilateur actif qui fonctionne en permanence, d'un interrupteur étanche et d'un connecteur 15PIN D-SUB, auquel on peut connecter une pédale ou par lequel la pompe peut être contrôlée à distance via RS232, RS485 avec support MODBUS. Spécifications Pilote - SG600LC Vitesse rpm 0.1 - 600 Débit ml/min 1.3 - 12000 Afficher LCD tactile (anglais, tchèque) Résolution pour la vitesse 0.1 tpm Contrôles écran tactile Plage de la minuterie 0.1 s - 9999minutes Gamme quantitative 0.001ml - 9999 litres Angle d'aspiration 10°-720° (pas de 1°) Contrôle externe Support du mode de protocole RS232, RS485, MODBUS Alimentation électrique AC 230V 50Hz Tête de pompe péristaltique Désignation du type YZ35-13/YZ35 Matériau PPS, aluminium Conçu pour les tuyaux 73# 82# Tuyaux compatibles Tête de pompe Désignation du tuyau Diamètre intérieur (mm) Diamètre extérieur (mm) Vitesse ( rpm) Débit (ml/min) YZ35-13 73# 9.6 16.2 600 7400 YZ35-13 82# 13 19.6 600 12000 Contenu de l'emballage : pompe SG600LC, pédale, câble d'alimentation, tuyau de 2 m 82# Poids : 19,4 kg Dimensions : 240-320-395mm (l-h-h)

3 798,50 € / pc. 3 165,41 € sans TVA

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en stock2-5 pc.

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102978

Distributeur précis de produits en vrac 2 - 25g

Distributeur compact de mélanges en vrac 2-25g avec une résolution de 0,1g pour un dosage très précis de petites doses de produits en vrac et de mélanges. Le doseur convient pour peser toute poudre ou mélange en vrac ou pour doser une variété de matériaux en poudre dans l'industrie et l'alimentation, le médical. Le distributeur dose la quantité de mélange nécessaire : 2 - 25g. Après la pesée, le lot tombe par un tuyau dans un récipient, un sac ou un bocal préparé par vos soins. Toutes les commandes du distributeur sont effectuées par l'unité principale située à l'avant de l'appareil, où le poids de la dose peut être réglé dans une fourchette de 2 à 25 grammes et la vitesse de dosage en trois étapes. Le distributeur dispose également d'un compteur pour un affichage clair du nombre de doses, l'affichage est pris en charge par un écran segmenté, qui est facile à lire même dans des conditions de très faible luminosité. L'unité de distribution fonctionne sur le principe de la vibration, à l'intérieur il y a un bol avec un chemin en spirale qui va à la trémie de pesage. Elle est fermée jusqu'à ce que l'unité de contrôle ait pesé la quantité définie. La pesée est très précise, l'appareil règle l'intensité de la vibration et en sélectionne une plus douce vers la fin pour obtenir le poids le plus précis. Le distributeur dose avec une très faible déviation - seulement 1%. L'écart de la pesée finale dépend directement de la grosseur du matériau pesé. Les mélanges en vrac sont versés dans le distributeur par l'entonnoir supérieur qui, grâce à sa forme, empêche les mélanges de se répandre sur le sol et sert également de trémie supérieure d'un volume total de 3,5 litres. Un capteur situé sous la sortie du distributeur détecte automatiquement le récipient fixé au distributeur et vide automatiquement le lot chargé. Une pédale peut être achetée pour le distributeur et le lot peut être contrôlé en appuyant sur la pédale. Toutes les parties de la machine qui entrent en contact avec les aliments distribués pendant le fonctionnement sont fabriquées en acier inoxydable de "qualité alimentaire" : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Sa composition chimique est conforme à la norme d'utilisation des produits alimentaires. Le distributeur est facile à nettoyer grâce à sa surface en acier inoxydable de haute qualité, il est peu encombrant et son poids permet de le transporter fréquemment. Ce distributeur convient à la distribution de tout produit en vrac : thé, café, fruits secs, graines, épices, produits chimiques divers. mélanges et matériaux en poudre jusqu'à 25g. Attention : si le mélange à doser a une teneur accrue en humidité ou en matières grasses et forme des grumeaux, la précision du dosage est fortement réduite. La balance fonctionne selon le principe de la vibration et si un morceau tombant dans la partie pesée pèse beaucoup plus que les autres particules du mélange, il risque de peser trop et donc de nuire à la précision. Si votre mélange fait des grumeaux, nous vous recommandons d'envoyer un échantillon d'un poids suffisant (assez de mélange pour 15+ de vos lots) avec une lettre d'accompagnement à notre adresse et nous testerons le mélange sur la machine et vous dirons s'il convient. Le service est gratuit, nous ne renvoyons pas de mixes d'essai.

1 217,76 € / pc. 1 014,80 € sans TVA

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en stock2-5 pc.

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103199

Machine d'emballage verticale pneumatique XT500 avec distributeur de produits en vrac et vide intégré 10-500g

Machine d'emballage verticale pneumatique XT500 avec distributeur de produits en vrac et vide intégré 10-500g La machine d'emballage verticale automatique est conçue pour l'emballage sous vide précis de matériaux en vrac et granuleux dans des films soudables. Elle assure un pesage précis, la formation des sacs, la mise sous vide et la fermeture hermétique en un cycle de travail continu. Les éléments clés de la machine sont la pompe à vide intégrée et les mâchoires de soudage à entraînement pneumatique, qui garantissent une qualité de soudure élevée, une pression stable et une grande durabilité dans le cadre d'un fonctionnement à long terme. La machine convient à l'emballage d'une large gamme de produits en vrac et granuleux tels que les épices, le thé et les mélanges d'herbes, le café, le riz, les légumineuses, les compléments alimentaires, les aliments pour animaux ou les poudres et granulés techniques et chimiques. Grâce à l'emballage sous vide, il est possible de protéger efficacement les produits sensibles à l'humidité, à l'oxydation ou à la perte d'arôme, prolongeant ainsi leur durée de conservation et maintenant la qualité pendant le stockage et la distribution. L'emballeuse est particulièrement adaptée aux installations de production de petite et moyenne taille qui exigent une solution d'emballage sous vide compacte, une grande uniformité de l'emballage final et un fonctionnement fiable sans avoir recours à une technologie de vide externe. La machine d'emballage est conçue en deux parties, à savoir une section de dosage supérieure et une unité d'emballage inférieure. La partie supérieure est équipée d'une trémie de matières premières avec une trémie vibrante et une balance à jauge de contrainte précise, qui assure un dosage stable et répétable des matières dans une fourchette de 10 à 500 grammes, en fonction du type de produit à emballer. Le volume de la trémie supérieure est d'environ 15 litres, ce qui permet un fonctionnement continu sans remplissage fréquent. La section d'emballage inférieure est utilisée pour le formage automatique de films plats, la mise sous vide et le soudage. La machine fonctionne avec un film plat soudable en PP/PET d'une largeur de 340 mm et d'une épaisseur recommandée de 60 à 100μm. La banderoleuse produit automatiquement des sacs d'une longueur réglable de 50 à 220 mm. La taille maximale du sac formé est de 220 × 160 mm, tandis que la dimension interne utilisable sans soudure est de 210 × 160 mm. L'emballage est formé par une soudure longitudinale arrière et deux soudures transversales, ce qui garantit un emballage solide, hermétique et esthétiquement propre. L'unité de vide intégrée est équipée de sa propre pompe à vide, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de raccorder une technologie de vide externe. Les mâchoires de soudage à entraînement pneumatique offrent une force de serrage plus élevée, une usure mécanique moindre et une plus grande fiabilité opérationnelle que les solutions à entraînement électrique. Pour le fonctionnement du système de mâchoires pneumatiques, un raccordement à un compresseur externe est nécessaire, l'entrée d'air se faisant par un raccord rapide de 8 mm. La machine est équipée de son propre régulateur de pression et d'un séparateur pour assurer un fonctionnement stable et sûr des éléments pneumatiques. La commande de la machine d'emballage s'effectue à l'aide de boutons et de deux écrans, qui affichent clairement les valeurs actuellement réglées pour le poids du lot, la longueur du sac et la température de soudage. Le réglage des paramètres de fonctionnement est rapide et intuitif, sans nécessiter de configuration complexe. La machine permet d'utiliser des films soudables imprimés sur mesure, une solution appropriée pour les fabricants qui souhaitent présenter leur marque directement sur l'emballage du produit. La machine est équipée de roulettes verrouillables qui permettent de la déplacer facilement et de la positionner de manière stable sur le lieu de travail. La fonction de vide ne peut pas être désactivée avec cette machine. Toutes les parties de la machine qui entrent en contact avec les aliments distribués sont en acier inoxydable de qualité alimentaire : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Sa composition chimique est conforme à la norme relative à l'utilisation des produits alimentaires. Emballage : machine d'emballage, cordon d'alimentation

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