La station de dessoudage Aoyue 474A++ est un appareil conçu pour le dessoudage de composants déjà soudés. Le pistolet de dessoudage fait fondre et aspire l'étain du joint. La pointe creuse du pistolet de dessoudage est chauffée à une température donnée et lorsque l'on appuie sur la gâchette, la pompe est activée et commence à aspirer l'étain dans le réservoir de déchets. Il peut être utilisé pour dessouder les composants DIL conventionnels ainsi que pour dessouder les composants SMD. La station est entièrement métallique et permet un réglage numérique de la température de 200 à 480°C. Le pistolet de dessoudage B1002A se connecte à la station par l'intermédiaire d'un connecteur à huit broches (24V) et d'un manchon pour le tuyau de vide. La puissance du pistolet de dessoudage atteint 70 W. Le chauffage est assuré par un corps en céramique. Le pistolet de dessoudage Aoyue B1002A permet d'échanger les pointes - il utilise les pointes DES-02. L'emballage comprend trois pointes - 1,8 mm (incluse dans le pistolet de dessoudage), 1,5 mm et 1 mm - ainsi qu'un kit de nettoyage. La station de dessoudage est contrôlée par microprocesseur et répond aux normes de sécurité ESD. Parmi les autres caractéristiques de la station figure une fonction de mise en veille automatique, qui vous permet de régler le temps après lequel la station arrête de chauffer le dessoudeur. Cette fonction prolonge la durée de vie des pointes et de l'élément chauffant tout en économisant de l'électricité. La station est également dotée d'un étalonnage numérique qui facilite le réglage de la température.  

Machine d'emballage semi-automatique pour bols de restauration monoblocs 227x178mm avec atmosphère protectrice Emballeuse semi-automatique à grand volume pour le scellement de bols de restauration d'une seule pièce sous atmosphère protectrice L'emballeuse semi-automatique est utilisée pour sceller et fermer des bols alimentaires en plastique d'une seule pièce de dimensions 227x178 avec une profondeur de 30-60mm. L'emballeuse est principalement conçue pour emballer des plats cuisinés pour les restaurants, bistros, cantines. L'emballeuse peut également être utilisée pour emballer les aliments livrés aux magasins - viande, poisson, fruits, légumes. Les aliments à l'intérieur du bol peuvent être protégés en les remplissant d'une atmosphère protectrice. Conditionnement des aliments dans une atmosphère protectrice (N, CO2, O2) Leconditionnement des aliments sous atmosphère protectrice prolonge considérablement la durée de conservation des produits tels que : les légumes, les produits de boulangerie, la viande et les produits carnés, le poisson, le fromage, les plats préparés, etc. Les gaz d'azote (N), de dioxyde de carbone (CO2) et, dans certains cas particuliers, d'oxygène (O2) sont utilisés pour emballer les aliments dans des atmosphères modifiées. La machine est très facile à utiliser : après une première familiarisation avec la machine et ses réglages, il suffit d'insérer deux barquettes remplies dans le moule et d'appuyer sur un bouton pour que tout le processus d'emballage soit automatisé. La feuille est automatiquement tirée du rouleau sur les plateaux, où elle est ensuite scellée et coupée à la forme du plateau, le reste de la feuille est déroulé de la machine sur le mandrin d'enroulement. Un écran tactile couleur est utilisé pour le contrôle, où 1) le temps d'extraction de l'air des plateaux, 2) le temps de remplissage des plateaux avec du gaz pour créer une atmosphère protectrice 3) le temps de soudage peuvent être réglés. La machine a 3 fonctions principales, pour toutes les fonctions il est possible de régler n'importe quel temps en secondes 0-99s, en réglant le temps 0s la fonction peut être désactivée et l'opérateur peut régler s'il veut par exemple juste fermer le bol ou le remplir d'atmosphère protectrice en même temps. La machine dispose également d'un compteur de récipients fermés. Deux bols sont toujours chargés dans l'emballeuse, ( la machine ne peut pas emballer un seul bol). Le processus complet d'emballage de deux bols prend environ 10 secondes avec une seule machine, ce qui permet d'emballer environ 500 bols par heure Caractéristiques : 1) fermer la feuille d'aluminium sur le bol alimentaire (fermeture de l'emballage) 2) mise sous vide - aspiration de l'air de l'emballage à l'aide de la pompe à vide intégrée 3) Remplir le bol d'une atmosphère protectrice L'appareil ne dispose pas d'un moule remplaçable par l'utilisateur pour les bols, le remplacement du moule nécessite une intervention de service et la commande du moule et des éléments chauffants auprès du fournisseur (prix et date sur demande) Capteur de marque optique - films de marque et transparents La machine est chargée de films de scellage PP/PET d'une largeur de 290-300 mm, le dispositif est doté d'un capteur optique et peut détecter des marques (marqueurs) sur le film, ce qui permet d'utiliser des films imprimés de marque, mais il est également possible d'utiliser des films transparents ou des films colorés sans marqueurs et, au lieu du capteur optique, de régler le temps de déroulement du film. La feuille sur le mandrin est automatiquement déroulée et les résidus de feuille qui restent après la fermeture de l'emballage sont enroulés sur les types de mandrins, ce qui évite tout désordre autour de la machine. Grâce à l'axe universel de fixation des rouleaux, les rouleaux de film d'un diamètre intérieur de 25 à 90 mm et d'un diamètre extérieur maximal de 280 mm peuvent être fixés à la machine. La température de soudage de la feuille est contrôlée par un régulateur PID précis et peut être réglée entre 150 et 230°C. Le temps de chauffage jusqu'à la température de consigne après la mise en marche de la machine est d'environ 15 minutes. Les parties mécaniques sont commandées par des pistons et des soupapes d'air, ce qui signifie que la machine doit être connectée non seulement à l'alimentation électrique 230V/50Hz mais aussi au raccord de pression d'air de 12 mm environ. 0,6Mpa. A l'intérieur de la machine se trouve un régulateur de pression d'air et un régulateur de pression de gaz pour l'atmosphère protectrice, de sorte que l'air et le gaz peuvent être connectés sans régulation et la pression peut ensuite être ajustée sur la gestion intégrée de l'air. Le gaz pour l'atmosphère protectrice est également connecté via un raccord rapide, qui a un diamètre différent (8mm) pour éviter toute confusion avec l'entrée d'air utilisée pour contrôler l'appareil. La machine dispose d'une pompe intégrée qui extrait l'air à l'intérieur du bol avant de remplir l'atmosphère protectrice. La machine est très robuste et est fabriquée en acier inoxydable. Les roues avec frein permettent de déplacer facilement l'ensemble de la machine sur le lieu de travail selon les besoins. Démonstration vidéo

Alimentation régulée linéaire double de précision avec compteurs numériques à quatre chiffres, réglage de la tension par incréments de 10mV et du courant par incréments de 1mA. Stabilise 2x0-30V/2A, et une sortie indépendante 5V/3A est disponible pour alimenter des circuits de contrôle ou auxiliaires. Les deux alimentations sont contrôlées de manière totalement indépendante et leurs sorties sont également indépendantes, c'est-à-dire isolées galvaniquement.

Alimentation de laboratoire programmable à commande numérique avec transformateur de précision et interface USB/COM pour la connexion à un ordinateur. Le programme d'exploitation du PC (Windows XP et supérieur) permet de surveiller et de régler les paramètres de l'alimentation à la volée et de tracer la forme d'onde de la tension de sortie aux bornes ainsi que le graphique de la consommation de courant. En plus du graphique, les valeurs de tension et de courant peuvent être enregistrées dans le temps et affichées dans un tableau. La fonction de commutation programmée de l'alimentation électrique à des intervalles définis et avec des paramètres variables est adaptée aux essais sur les lignes de production ou, par exemple, à la simulation du vieillissement artificiel des composants.