Dispositif de remplissage manuel pour cartouches avec un doseur de 177 ml (6 oz) FU-BLG6oz. Avec cette cartouche de remplissage spéciale, vous pouvez facilement créer un système de remplissage pour remplir des cartouches plus petites avec des liquides visqueux et moins visqueux. L'ensemble du remplisseur de cartouches se compose d'un corps métallique - des boîtiers, qui accueillent une grande cartouche en polypropylène de 177 ml. Cette cartouche est remplie de la substance souhaitée pour être versée dans des cartouches plus petites et fermée à l'aide d'un piston. Le boîtier est fermé par un bouchon à vis avec moletage antidérapant. En le vissant, la cartouche est séparée du boîtier de manière étanche à l'air et raccordée au connecteur d'alimentation en pression. Le bouchon est muni d'un connecteur d'alimentation en pression John Guest JG 1/4" - donc pour tuyau de 6 mm. La sortie de la cartouche en PP de 177 ml est terminée par un connecteur d'angle JG 1/4", qui abrite la valve Luer-Lock permettant le raccordement des cartouches Luer-Lock et des seringues Luer-Slip classiques. Pour le remplissage, il est conseillé d'utiliser des cartouches avec un piston qui doit être complètement enfoncé dans le fond de la cartouche avant le remplissage. Ce système de distribution peut être utilisé pour remplir des liquides de différentes viscosités, de l'éthanol aux pâtes denses à base de miel. Pour un dosage précis des doses individuelles, il est nécessaire d'utiliser une unité de contrôle de la pression - l'un des distributeurs de liquides, grâce à laquelle la pression requise pour la dose individuelle peut être contrôlée avec précision et l'ensemble du processus de remplissage des cartouches ainsi automatisé, rendu plus précis et considérablement plus rapide. Vous pouvez utiliser, par exemple, le PE-986A ou le FLUMATIC FU-810. Les cartouches peuvent être remplies sans l'utilisation d'un distributeur de liquide ; grâce à la valve luer-lock, la cartouche peut être mise sous pression, puis la valve peut être ouverte en fonction des besoins. Le remplisseur de cartouches est fourni complet - l'emballage comprend un support métallique, le boîtier métallique de la cartouche, y compris le bouchon à vis avec joint et le connecteur JG 1/4", la cartouche de 177 ml elle-même avec le piston, le coude avec la valve luer-lock et les bouchons pour la pointe et l'extrémité de la cartouche afin de stocker les liquides distribués en vue d'une utilisation ultérieure. Lors de l'achat d'un dispositif de remplissage de cartouches, nous recommandons également l'achat de cartouches supplémentaires de 177 ml afin de pouvoir remplir plusieurs substances sans avoir à nettoyer la cartouche. La petite cartouche transparente illustrée n'est pas incluse. Vous pouvez acheter les cartouches de remplissage ici.

Dispositif de remplissage manuel pour cartouches avec unité de dosage de 355 ml (12 oz) FU-BLG12oz. Avec cette cartouche de remplissage spéciale, vous pouvez facilement créer un système de remplissage pour remplir des cartouches plus petites avec des liquides visqueux et moins visqueux. L'ensemble du remplisseur de cartouches se compose d'un corps métallique - des boîtiers, qui accueillent une grande cartouche en polypropylène de 355 ml. Cette cartouche est remplie de la substance souhaitée à verser dans les cartouches plus petites et fermée par un piston. Le boîtier est fermé par un bouchon à vis avec moletage antidérapant. En le vissant, la cartouche est séparée du boîtier de manière étanche à l'air et raccordée au connecteur d'alimentation en pression. La sortie de la cartouche en PP de 355 ml se termine par un connecteur d'angle JG 1/4", dans lequel se trouve la valve Luer-Lock qui permet de connecter les cartouches Luer-Lock et les seringues Luer-Slip classiques . Pour le remplissage, il est conseillé d'utiliser des cartouches avec un piston qui doit être complètement enfoncé dans le fond de la cartouche avant le remplissage. Ce système de distribution peut être utilisé pour remplir des liquides de différentes viscosités, de l'éthanol aux pâtes denses à base de miel. Pour un dosage précis des doses individuelles, il est nécessaire d'utiliser une unité de contrôle de la pression - l'un des distributeurs de liquides, grâce à laquelle la pression requise pour la dose individuelle peut être contrôlée avec précision et l'ensemble du processus de remplissage des cartouches ainsi automatisé, rendu plus précis et considérablement plus rapide. Vous pouvez utiliser, par exemple, le PE-986A ou le FLUMATIC FU-810. Les cartouches peuvent être remplies sans l'utilisation d'un distributeur de liquide ; grâce à la valve luer-lock, la cartouche peut être mise sous pression, puis la valve peut être ouverte en fonction des besoins. Le remplisseur de cartouches est fourni complet - l'emballage comprend un support métallique, le boîtier métallique de la cartouche, y compris le bouchon à vis avec joint et le connecteur JG 1/4", la cartouche de 355 ml elle-même avec le piston, le coude avec la valve luer-lock et les bouchons pour la pointe et l'extrémité de la cartouche afin de stocker les liquides distribués en vue d'un usage ultérieur. Lors de l'achat d'un dispositif de remplissage de cartouches, nous recommandons également l'achat de cartouches supplémentaires de 355 ml afin de pouvoir remplir plusieurs substances sans avoir à nettoyer la cartouche. La petite cartouche transparente illustrée n'est pas incluse. Vous pouvez acheter les cartouches de remplissage ici.

Réservoir sous pression en acier inoxydable de haute qualité d'un volume total de 2 litres avec piston pneumatique, détendeur de pression et possibilité de pousser les matériaux les plus visqueux tels que les silicones, les produits d'étanchéité, les colles, les pâtes et autres liquides visqueux à l'aide d'un grand piston en acier inoxydable situé à l'intérieur du réservoir sous pression. Ce réservoir sous pression est utilisé pour distribuer des produits liquides à l'aide de distributeurs automatisés ou, en association avec un distributeur manuel approprié, pour la distribution manuelle de produits liquides. Le produit à extruder est versé directement dans le réservoir sous pression en acier inoxydable, comme dans les cartouches et les seringues. Le liquide est extrudé par la sortie inférieure (filetage interne G 1/4") au moyen d'un puissant piston, dont la pression peut être contrôlée de deux manières. En alimentant en air comprimé le cylindre supérieur du piston, ce qui convient mieux aux matières peu ou moyennement visqueuses, ou en alimentant en air comprimé la tête du piston elle-même à l'intérieur du réservoir sous pression, à travers le couvercle du réservoir sous pression. Même les liquides les plus visqueux peuvent être déplacés de cette manière. Cet autocuiseur est également équipé d'une commande manuelle unique - un raccord d'air qui redirige l'alimentation en air d'un tuyau à l'autre, ce qui permet de comprimer et de soulever le piston - et d'un contre-tirage qui permet d'aspirer la matière des tuyaux vers l'autocuiseur. À l'entrée de l'autocuiseur, de l'aiguillage et du robinet d'étranglement, la bride à dégagement rapide est compatible avec les systèmes de connexion John Guest 1/4" (tuyauterie européenne de 6 mm). Ces brides peuvent être interchangées selon les besoins, elles sont toutes serrées à l'aide d'un filetage G 1/4". Le réservoir sous pression est équipé d'une soupape de sécurité, d'un manomètre et d'un régulateur de pression. La fermeture étanche est assurée par 4 vis robustes sur les côtés, qui maintiennent le couvercle fermement en place. L'ouverture du réservoir n'est ni compliquée ni longue : il suffit de desserrer légèrement les vis et de les faire glisser pour retirer le couvercle. Le récipient est hermétiquement fermé (joint en silicone), ce qui empêche l'évaporation des produits distribués et leur contamination. Le piston interne, qui pousse la masse de dosage, est équipé d'une ouverture pour les poches d'air. Le matériau distribué peut donc être distribué sans contact direct de la substance avec l'air, ce qui empêche le durcissement des composants monocomposants. L'orifice a un filetage interne de 1/4" et est fermé au moyen d'un bouchon spécial avec embout Allen (inclus). Le système d'extrusion et de distribution contrôlées à partir d'appareils sous pression est conçu principalement pour la distribution industrielle de volumes plus importants qui ne peuvent pas être distribués par des cartouches de distribution manuelle conventionnelles. Lorsque la distribution de grands volumes est nécessaire, l'opérateur est obligé de tenir constamment des cartouches encombrantes et lourdes qui fatiguent les mains. Ce problème peut être partiellement résolu en accrochant la poignée de dosage à l'équilibreur. Cependant, dans le cas de lots importants, l'opérateur sera toujours obligé de remplir les cartouches. Le fait de placer le fluide distribué dans la chambre de pression résout à la fois le problème de la fréquence des remplissages et celui du poids de la pièce à main. La chambre de pression avec piston est disponible en plusieurs versions selon le volume : 2l, 5l et 10l. Recommandation. Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller.

Réservoir sous pression en acier inoxydable de haute qualité d'un volume total de 5 litres avec piston pneumatique, détendeur de pression et possibilité de pousser les matériaux les plus visqueux tels que les silicones, les produits d'étanchéité, les colles, les pâtes et autres liquides visqueux à l'aide d'un grand piston en acier inoxydable situé à l'intérieur du réservoir sous pression. Ce réservoir sous pression est utilisé pour distribuer des produits liquides à l'aide de distributeurs automatisés ou, en association avec un distributeur manuel approprié, pour la distribution manuelle de produits liquides. Le produit à extruder est versé directement dans le réservoir sous pression en acier inoxydable, comme dans les cartouches et les seringues. Le liquide est extrudé par la sortie inférieure (filetage interne G 1/4") au moyen d'un puissant piston, dont la pression peut être contrôlée de deux manières. En alimentant en air comprimé le cylindre supérieur du piston, ce qui convient mieux aux matières peu ou moyennement visqueuses, ou en alimentant en air comprimé la tête du piston elle-même à l'intérieur du réservoir sous pression, à travers le couvercle du réservoir sous pression. Même les liquides les plus visqueux peuvent être déplacés de cette manière. Cet autocuiseur est également équipé d'une commande manuelle unique - un raccord d'air qui redirige l'alimentation en air d'un tuyau à l'autre, ce qui permet de comprimer et de soulever le piston - et d'un contre-tirage qui permet d'aspirer la matière des tuyaux vers l'autocuiseur. À l'entrée de l'autocuiseur, de l'aiguillage et du robinet d'étranglement, la bride à dégagement rapide est compatible avec les systèmes de raccordement John Guest 5/16" (tuyauterie européenne de 8 mm). Ces brides peuvent être interchangées selon les besoins, elles sont toutes serrées à l'aide d'un filetage G 1/4". Le réservoir sous pression est équipé d'une soupape de sécurité, d'un manomètre et d'un régulateur de pression. La fermeture étanche est assurée par 4 vis robustes sur les côtés, qui maintiennent le couvercle fermement en place. L'ouverture du réservoir n'est ni compliquée ni longue : il suffit de desserrer légèrement les vis et de les faire glisser pour retirer le couvercle. Le récipient est hermétiquement fermé (joint en silicone), ce qui empêche l'évaporation des produits distribués et leur contamination. Le piston interne, qui pousse la masse de dosage, est équipé d'un trou permettant d'essuyer les poches de respiration. Le produit peut donc être distribué sans contact direct avec l'air, ce qui empêche le durcissement des composants monocomposants. L'ouverture a un filetage femelle de 1/4" et est fermée au moyen d'un bouchon spécial avec embout Allen (inclus). Le système d'extrusion et de distribution contrôlées à partir d'appareils sous pression est conçu principalement pour la distribution industrielle de volumes plus importants qui ne peuvent pas être distribués par des cartouches de distribution manuelle conventionnelles. Lorsque la distribution de grands volumes est nécessaire, l'opérateur est obligé de tenir constamment des cartouches encombrantes et lourdes qui fatiguent les mains. Ce problème peut être partiellement résolu en accrochant la poignée de dosage à l'équilibreur. Cependant, dans le cas de lots importants, l'opérateur sera toujours obligé de remplir les cartouches. Le fait de placer le fluide distribué dans la chambre de pression résout à la fois le problème de la fréquence des remplissages et celui du poids de la pièce à main. La chambre de pression avec piston est disponible en plusieurs versions selon le volume : 2l, 5l et 10l. Recommandation. Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller.

Réservoir sous pression en acier inoxydable de haute qualité d'un volume total de 10 litres avec piston pneumatique, détendeur de pression et possibilité de pousser les matériaux les plus visqueux tels que les silicones, les produits d'étanchéité, les colles, les pâtes et autres liquides visqueux à l'aide d'un grand piston en acier inoxydable situé à l'intérieur du réservoir sous pression. Ce réservoir sous pression est utilisé pour distribuer des produits liquides à l'aide de distributeurs automatiques ou, en association avec un distributeur manuel approprié, également pour la distribution manuelle de produits liquides. Le produit à extruder est versé directement dans le réservoir sous pression en acier inoxydable, comme dans les cartouches et les seringues. Le liquide est expulsé par la sortie inférieure (filetage interne G 3/4") par un puissant piston, dont la pression peut être contrôlée de deux manières. En alimentant en air comprimé le cylindre supérieur du piston - ce qui convient mieux aux matières peu ou moyennement visqueuses - ou en alimentant en air comprimé la tête du piston elle-même à l'intérieur du réservoir sous pression, à travers le couvercle du réservoir sous pression. Même les liquides les plus visqueux peuvent être déplacés de cette manière. Cet autocuiseur est également équipé d'une commande manuelle unique - un inverseur d'air qui redirige l'alimentation en air d'un tuyau à l'autre, ce qui permet de comprimer et de soulever le piston - et d'un contre-tirage qui permet d'aspirer le produit des tuyaux vers l'autocuiseur. À l'entrée de l'autocuiseur, de l'aiguillage et du robinet d'étranglement, la bride à dégagement rapide est compatible avec les systèmes de connexion John Guest de 5/16" (collecteurs européens de 8 mm). Ces brides peuvent être remplacées en cas de besoin et sont serrées avec des filets de 1/4". Les raccords d'entrée du piston supérieur sont plus grands, pour des tubes de 10 mm (3/8"). Les trous filetés de ces brides supérieures sont de 3/8". Le réservoir de pression est équipé d'une soupape de sécurité, d'un manomètre et d'un régulateur de pression. La fermeture étanche est assurée par 4 vis robustes sur les côtés qui maintiennent le couvercle fermement en place. L'ouverture du réservoir n'est ni compliquée ni longue : il suffit de desserrer légèrement les vis et de les faire glisser pour retirer le couvercle. Le récipient est hermétiquement fermé (joint en silicone), ce qui empêche l'évaporation des produits distribués et leur contamination. Le piston interne, qui pousse la masse de dosage, est équipé d'un trou permettant d'essuyer les poches de respiration. Le matériau distribué peut donc être distribué sans contact direct de la substance avec l'air, ce qui empêche le durcissement des composants monocomposants. L'ouverture a un filetage femelle de 3/4" et est fermée au moyen d'un bouchon spécial avec une extrémité Allen (inclus). Le système d'extrusion et de distribution contrôlées à partir d'appareils sous pression est conçu principalement pour la distribution industrielle de volumes plus importants qui ne peuvent pas être distribués par des cartouches de distribution manuelle conventionnelles. Lorsque la distribution de grands volumes est nécessaire, l'opérateur est obligé de tenir constamment des cartouches encombrantes et lourdes qui fatiguent les mains. Ce problème peut être partiellement résolu en accrochant la poignée de dosage à l'équilibreur. Toutefois, en cas de lots importants, l'opérateur sera toujours obligé de remplir les cartouches. Le fait de placer le fluide distribué dans la chambre de pression résout à la fois le problème de la fréquence des remplissages et celui du poids de la pièce à main. La chambre de pression avec piston est disponible en plusieurs versions selon le volume : 2l, 5l et 10l. Recommandation. Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller.

Vanne d'air à commande manuelle 4H230C-08 la vanne4H230C-08 est une vanne à levier à cinq positions et à trois positions , avec une entrée principale (P) pour le raccordement de l'air comprimé du compresseur, qui est ensuite distribué par commutation manuelle (levier) vers la sortie A ou B. La vanne d'air convient à la commande d'équipements pneumatiques, d'outils, de cylindres, de pistons et de coussins d'air, ou à la commutation de la distribution d'air du compresseur entre plusieurs systèmes de distribution d'air comprimé dans les ateliers et sur les lieux de travail. La vanne commute le flux d'air de l'entrée P vers la sortie A ou B. Un levier est utilisé pour la contrôler en commutant gauche/droite pour distribuer l'air entre les sorties. Le levier a également une position médiane dans laquelle les deux sorties sont déconnectées de l'air. La valve est verrouillée, c'est-à-dire qu'elle conserve sa position jusqu'à ce que le levier soit à nouveau placé manuellement dans une autre position. Deux ouvertures marquées R et S sont utilisées pour la purge. L'entrée et les sorties (P, A, B,) ont une extrémité filetée femelle G 1/8". Les orifices d'évacuation (R, S) ont également une extrémité filetée femelle G 1/4". La pression de service maximale de la soupape est de 1 Mpa (10 Bar). L'air connecté à la valve doit d'abord être filtré à travers un filtre approprié pour retenir les particules supérieures à 40um. Pour l'installation dans l'appareil/le panneau, le levier peut être dévissé, la soupape peut être montée à l'arrière du panneau, fixée à travers le panneau à l'aide d'une vis en plastique, puis le levier peut être remis en place. Un trou de 16 mm de diamètre doit être percé dans le panneau pour le montage. Les filets mesurent 8 mm de long. Lors de l'installation dans l'unité, il faut donc tenir compte de l'épaisseur maximale du panneau dans lequel le robinet sera monté. Cette soupape peut être achetée comme pièce de rechange pour les autocuiseurs à piston en acier inoxydable de 10L, 5L et 2L. Emballage : soupape 4H230C-08 1pc

Boîtier métallique pour cartouches Euro 290-330ml avec connecteur John Guest 1/4 " pour le raccordement d'un tuyau de 6mm et d'un système de dosage sous pression. Le boîtier se compose de deux parties, un logement pour la cartouche et un bouchon avec joint et connecteur pour l'alimentation en pression. Le boîtier, lorsqu'il est fermé, assure l'étanchéité de l'extrémité de la cartouche avec l'alimentation en pression du distributeur. Vous pouvez ainsi extruder automatiquement des matériaux conditionnés dans des cartouches Euro de 310 ml, conçues principalement pour les pistolets manuels, en lots contrôlés avec précision. Pour un dosage précis des lots individuels, vous devez utiliser une unité de contrôle de la pression - l'un des distributeurs de produits liquides, qui peut contrôler précisément la pression requise pour chaque lot et ainsi automatiser l'ensemble du processus de remplissage des cartouches, le rendant plus précis et considérablement plus rapide. Vous pouvez utiliser, par exemple, le PE-986A ou le FLUMATIC FU-810. En connectant l'adaptateur Luer-Lock spécial pour cartouches Euro et le raccord Luer-Lock mâle-mâle, vous pouvez également remplir des cartouches plus petites à partir de ces grandes cartouches Euro. Le bouchon à vis comprend également un anneau permettant d'attacher la poudre au balancier, afin d'alléger la charge. L'ensemble comprend un boîtier métallique et un bouchon de pression métallique avec un connecteur JG 1/4" 6mm. Nous recommandons également l'achat de tubes de 6 mm. Convient aux cartouches Euro 290ml, 300ml, 310ml, 320ml et 330ml.

Pistolet pneumatique professionnel pour l'application de produits d'étanchéité, de colles, de calfeutrage et d'autres matériaux à partir de sacs de tuyau (salami - boyaux) en utilisant de l'air comprimé. Utilisation pour les emballages de type "salami" d'un volume allant jusqu'à 600 ml. Une extrémité de la seringue est coupée et insérée dans le tube en aluminium, l'extrémité coupée étant tournée vers l'extérieur. Le tube est terminé par un embout d'application et un écrou de blocage. L'air comprimé pousse le piston contre la seringue lorsque la gâchette métallique est enfoncée et le matériau est forcé à travers l'embout d'application. Le pistolet à pression est doté d'une soupape d'évent avec contrôle pour ajuster l'inertie et empêcher l'extrusion de matériau résiduel. La pression d'entrée doit être régulée de manière externe. le pistolet de distribution sous pression se connecte au compresseur ou à la ligne d'air existante par le biais d'un connecteur de pression à raccord rapide (filetage femelle G-1/4). Peut être échangé contre un autre. La construction du pistolet de distribution est entièrement métallique - le réservoir sous pression est en aluminium à paroi épaisse et la poignée et le couvercle sont en métal. La poignée peut être ajustée - déplacée autour de l'appareil à pression selon les besoins pour un bon équilibre et une application plus facile des matériaux. Des conseils d'application et un piston de remplacement sont inclus. Dimensions. Diamètre : 68 mm Pression maximale : 10bar Poids du pistolet vide : 810g Convient aux mastics, adhésifs, produits d'étanchéité, silicones, raclettes, vaseline et autres matériaux. Pour l'extrusion à partir de cartouches Euro en plastique classiques, utilisez le produit Pistolet pneumatique pour l'application de mastics ou d'adhésifs à partir de cartouches de 300 ml.

Pistolet pneumatique professionnel pour l'application de mastics, adhésifs, silicones, calfeutrants et autres matériaux à partir de cartouches classiques Euro 290-330ml à l'aide d'air comprimé. Il suffit d'introduire l'Eurocartouche dans le tube en aluminium, de mettre le caoutchouc d'étanchéité et de visser la vis de blocage. Après avoir appuyé sur la gâchette métallique, l'air comprimé pousse sur le piston à l'intérieur de l'Eurocartouche et fait passer le matériau par l'embout d'application. Le pistolet à pression est doté d'une soupape d'évent avec contrôle pour régler l'inertie et éviter l'extrusion de matériau résiduel. La pression d'entrée doit être régulée de manière externe. le pistolet de distribution sous pression se connecte au compresseur ou à la ligne d'air existante par le biais d'un connecteur de pression à raccord rapide (filetage femelle G-1/4). Peut être échangé contre un autre. La construction du pistolet de distribution est entièrement métallique - le réservoir sous pression est en aluminium à paroi épaisse et la poignée et le couvercle sont en métal. La poignée peut être ajustée - déplacée autour de l'appareil à pression selon les besoins pour un bon équilibre et une application plus facile des matériaux. Dimensions : 320 x 210mm Diamètre : 68 mm Pression maximale : 10bar Poids du pistolet vide : 650g Convient aux mastics, adhésifs, produits d'étanchéité, silicones, raclettes, vaseline et autres matériaux. Pour la distribution à partir de "salamis" (boyaux), utilisez le pistolet pneumatique pour l'application à partir de sacs de 600ml (boyaux), qui contient un piston interne.

Chambre à pression pour distributeurs de liquides. La chambre à pression est utilisée pour le dosage de matières liquides au moyen de distributeurs automatisés - distributeurs. La matière à extruder peut être versée directement dans le récipient. S'il s'agit d'une matière qui rendrait impossible le nettoyage du récipient après le travail, ce liquide peut être placé au fond de la chambre de compression dans un récipient approprié. De même, si la matière ne doit pas entrer en contact avec la surface en acier inoxydable du réservoir, elle peut être placée, par exemple, dans une coupelle en céramique.  

Réservoir sous pression avec détendeur de pression. Le pot sous pression est utilisé pour distribuer des matières liquides à l'aide de distributeurs automatisés - distributeurs ou en association avec un distributeur manuel approprié également pour la distribution manuelle de matières liquides. La matière à extruder peut être versée directement dans le récipient. S'il s'agit d'une matière qui rendrait impossible le nettoyage du récipient à la fin du travail, ce liquide peut être placé au fond de la chambre de pression dans un récipient approprié. De même, si la matière ne doit pas entrer en contact avec la surface en acier inoxydable du réservoir, elle peut être placée, par exemple, dans une coupelle en céramique.

Réservoir sous pression en acier inoxydable d'un volume de 5 litres avec réducteur de pression. Le réservoir sous pression est utilisé pour le dosage de matières liquides au moyen de distributeurs automatiques ou, en association avec un distributeur manuel approprié, pour la distribution manuelle de matières liquides. La matière à extruder peut être versée directement dans le réservoir. S'il s'agit d'une matière qui rendrait impossible le nettoyage du récipient à la fin du travail, ce liquide peut être placé au fond de la chambre de pression dans un récipient approprié. De même, si le matériau ne doit pas entrer en contact avec la surface en acier inoxydable du réservoir, il peut être placé, par exemple, dans une coupelle en céramique. L'entrée et la sortie du réservoir sous pression sont dotées de brides à dégagement rapide compatibles avec les systèmes de connexion John Guest - JG 1/4" (tuyau de 6 mm) à l'entrée et JG 5/16" (tuyau de 8 mm) à la sortie. Le tuyau peut être poussé à travers l'orifice de sortie et l'embouchure du tuyau peut être abaissée jusqu'au fond du récipient de distribution. Le réservoir sous pression est équipé d'une soupape de sécurité. Le récipient est hermétiquement fermé, ce qui empêche l'évaporation des matériaux de dosage et leur contamination. Le système d'extrusion contrôlée et de dosage à partir du réservoir sous pression est conçu principalement pour le dosage industriel de volumes plus importants qui ne peuvent pas être dosés à l'aide de cartouches conventionnelles pour le dosage manuel. Lorsque le dosage de grands volumes est nécessaire, l'opérateur est obligé de tenir constamment des cartouches lourdes et encombrantes qui fatiguent les mains. Ce problème peut être partiellement résolu en accrochant la poignée de dosage à l'équilibreur. Cependant, dans le cas de lots importants, l'opérateur sera toujours obligé de remplir les cartouches. Le fait de placer le fluide distribué dans la chambre de pression résout à la fois le problème de la fréquence des remplissages et celui du poids de la pièce à main. La chambre de pression est disponible en plusieurs versions selon le volume : 0,5l, 2l, 5l, 10l et 25l. Le conteneur peut également être utilisé en mode de mélange de volume, où deux composants liquides sont mélangés directement pendant la distribution. La fonction du distributeur associé à deux chambres de pression est illustrée par le distributeur de liquide double KH-228AB. Ce système de distribution est fourni avec deux réservoirs sous pression d'un demi-litre et peut être remplacé par deux réservoirs plus grands si des volumes plus importants sont nécessaires. Le réducteur de pression n'a pas de clapet anti-retour et n'affecte pas la fonction du réservoir dans cette configuration. Pour des photos plus illustratives des options de connexion des réservoirs sous pression, veuillez vous référer aux produits ci-dessus.

Réservoir sous pression robuste en acier de 10 litres avec réducteur de pression. Le récipient sous pression est utilisé pour la distribution de matières liquides au moyen de distributeurs automatiques ou, en association avec un distributeur manuel approprié, également pour la distribution manuelle de matières liquides. La matière à extruder peut être versée directement dans le récipient. Dans le cas où le matériau est tel qu'il empêche le nettoyage de la cuve à la fin du travail, il est possible de placer ce liquide au fond de la chambre de pression dans un récipient approprié. La bride d'entrée et de sortie de l'appareil à pression est compatible avec les systèmes de connecteurs 5/16" de John Guest et la tuyauterie européenne de 8 mm. Un tuyau peut être poussé à travers l'orifice de sortie et la bouche du tuyau peut être abaissée au fond du récipient de distribution. Le réservoir de pression est équipé d'une soupape de décharge, d'un manomètre et d'un régulateur de pression. La fermeture étanche est assurée par 4 vis robustes qui maintiennent le couvercle fermement en place. L'ouverture du conteneur n'est ni compliquée ni longue, il suffit de desserrer légèrement les vis et de les faire glisser pour retirer le couvercle. Le récipient est hermétiquement fermé, ce qui empêche l'évaporation des matériaux distribués et leur contamination. Le système d'extrusion et de distribution contrôlées à partir de récipients sous pression est conçu principalement pour la distribution industrielle de volumes plus importants qui ne peuvent pas être pris en charge par les cartouches de distribution manuelle conventionnelles. Lorsque la distribution d'un grand volume est nécessaire, l'opérateur est obligé de tenir constamment des cartouches encombrantes et lourdes qui fatiguent les mains. Ce problème peut être partiellement résolu en accrochant la poignée de dosage au balancier. Toutefois, dans le cas de lots importants, l'opérateur sera toujours obligé de remplir les cartouches. Le fait de placer le fluide distribué dans la chambre de pression résout à la fois le problème du remplissage fréquent et celui du poids élevé de la pièce à main. La chambre de pression est disponible en plusieurs versions selon le volume : 0,5l, 2l, 5l, 10l et 25l. Le récipient peut également être utilisé en mode de mélange volumétrique, pour le dosage de deux composants, où deux composants liquides sont mélangés directement pendant le dosage. Le fonctionnement du distributeur associé à deux chambres de pression est illustré par le distributeur de liquide double KH-228AB. Ce système de distribution est fourni avec deux récipients sous pression d'un demi-litre et peut être remplacé par ces deux récipients plus grands si des volumes plus importants sont nécessaires. Le réducteur de pression n'a pas de clapet anti-retour et n'affecte pas le fonctionnement de la cuve dans cette disposition. Pour des photos plus illustratives des options de raccordement des appareils à pression, veuillez vous référer aux produits ci-dessus. Paramètres : Récipient sous pression hauteur totale (au-dessus de la valve) : 355mm diamètre extérieur (couvercle) : 300mm hauteur du cylindre intérieur : 280mm diamètre intérieur : 213mm volume total : 10 litres pression de travail 3 bar pression maximale 4 bar connecteurs : John Guest 5/16" (pour tuyaux de 8mm) matériau : acier au carbone  

Réservoir pour le dosage de liquides industriels 25l Réservoir sous pression robuste en acier de 25 litres avec détendeur de pression. Le réservoir sous pression est utilisé pour le dosage de produits liquides au moyen de distributeurs automatiques ou, en association avec un distributeur manuel approprié, pour le dosage manuel de produits liquides. Le produit à extruder peut être versé directement dans le réservoir. S'il s'agit d'une matière qui rendrait impossible le nettoyage du récipient une fois le travail terminé, ce liquide peut être placé au fond de la chambre de pression dans un récipient approprié. La bride à dégagement rapide située à l'entrée et à la sortie du réservoir sous pression est compatible avec les systèmes de raccords John Guest de 5/16" et les tuyaux européens de 8 mm. Un tuyau peut être poussé à travers l'orifice de sortie et l'embouchure du tuyau peut être abaissée jusqu'au fond du réservoir de distribution. Le réservoir sous pression est équipé d'une soupape de sécurité, d'un manomètre et d'un régulateur de pression. La fermeture étanche est assurée par 4 vis robustes qui maintiennent le couvercle fermement en place. L'ouverture du récipient n'est ni compliquée ni fastidieuse : il suffit de desserrer légèrement les vis et de les faire glisser pour retirer le couvercle. Le récipient est hermétiquement fermé, ce qui empêche l'évaporation des produits distribués et leur contamination.   Le système d'extrusion et de dosage contrôlés à partir de réservoirs sous pression est conçu principalement pour le dosage industriel de volumes plus importants qui ne peuvent pas être dosés manuellement à l'aide de cartouches conventionnelles. Lorsque le dosage de grands volumes est nécessaire, l'opérateur est obligé de tenir constamment des cartouches lourdes et encombrantes qui fatiguent les mains. Ce problème peut être partiellement résolu en accrochant la poignée de dosage à l'équilibreur. Cependant, dans le cas de lots importants, l'opérateur sera toujours obligé de remplir les cartouches. Le fait de placer le fluide distribué dans la chambre de pression résout à la fois le problème de la fréquence des remplissages et celui du poids de la pièce à main. La chambre de pression est disponible en plusieurs versions selon le volume : 0,5l, 2l, 5l, 10l... Le conteneur peut également être utilisé en mode mélange de volume, pour le dosage de deux composants, où deux composants liquides sont mélangés directement pendant le dosage. La fonction du distributeur associé à deux chambres de pression est illustrée par le distributeur de liquide double KH-228AB. Ce système de distribution est fourni avec deux réservoirs sous pression d'un demi-litre et peut être remplacé par ces deux réservoirs plus grands si des volumes plus importants sont nécessaires. Le réducteur de pression n'a pas de clapet anti-retour et n'affecte pas la fonction du réservoir dans cet arrangement. Veuillez vous référer aux produits ci-dessus pour plus de photos illustratives des options de connexion des réservoirs sous pression.

Réservoir sous pression entièrement en acier inoxydable d'un volume de 10 litres avec détendeur de pression. Le réservoir sous pression est utilisé pour la distribution de matières liquides au moyen de distributeurs automatiques ou, en association avec un distributeur manuel approprié, pour la distribution manuelle de matières liquides. La matière à extruder peut être versée directement dans le réservoir. Si la matière est telle qu'elle empêche le nettoyage de la cuve à la fin du travail, il est possible de placer ce liquide au fond de la chambre de pression dans un récipient approprié. La bride à dégagement rapide à l'entrée et à la sortie du réservoir sous pression est compatible avec les systèmes de connexion John Guest de 5/16" et les tuyaux européens de 8 mm. Un tuyau peut être introduit dans l'orifice de sortie et l'embouchure du tuyau peut être abaissée jusqu'au fond du réservoir de distribution. Le réservoir sous pression est équipé d'une soupape de sécurité, d'un manomètre et d'un régulateur de pression. La fermeture étanche est assurée par 4 vis M12 qui maintiennent le couvercle fermement en place. L'ouverture du conteneur n'est ni compliquée ni longue : il suffit de desserrer légèrement les vis et de les faire glisser pour retirer le couvercle. Le conteneur est hermétiquement fermé, ce qui empêche l'évaporation des matériaux distribués et leur contamination Le système d'extrusion et de distribution contrôlées à partir de récipients sous pression est conçu principalement pour la distribution industrielle de volumes plus importants qui ne peuvent pas être traités par les cartouches de distribution manuelle conventionnelles. Lorsque la distribution de grands volumes est nécessaire, l'opérateur est obligé de tenir constamment des cartouches encombrantes et lourdes qui fatiguent les mains. Ce problème peut être partiellement résolu en suspendant la poignée de dosage à unéquilibreur. Toutefois, en cas de lots importants, l'opérateur sera toujours obligé de remplir les cartouches. Le fait de placer le fluide distribué dans la chambre de pression résout à la fois le problème de la nécessité d'un remplissage fréquent et celui du poids élevé de la pièce à main. La chambre de pression est disponible en plusieurs versions selon le volume : 0,5l, 2l, 5l, 25l... Le conteneur peut également être utilisé en mode mélange de volume, pour le dosage de deux composants, où deux composants liquides sont mélangés directement pendant le dosage. La fonction du distributeur associé à deux chambres de pression est illustrée par le distributeur de liquide double KH-228AB. Ce système de distribution est fourni avec deux réservoirs sous pression d'un demi-litre et peut être remplacé par ces deux réservoirs plus grands si des volumes plus importants sont nécessaires. Le réducteur de pression n'a pas de clapet anti-retour et n'affecte pas la fonction du réservoir dans cet arrangement. Pour des photos plus illustratives des options de connexion des réservoirs sous pression, veuillez vous référer aux produits mentionnés ci-dessus.