Remplisseur pneumatique de liquides 50 - 1000ml La remplisseuse pneumatique est conçue pour la distribution de produits liquides et semi-liquides tels que les huiles, les peintures, les sirops, les yaourts, le ketchup ou la moutarde. Il ne convient pas aux mélanges solides ou très épais avec des morceaux solides, tels que les pâtés ou les pâtes à tartiner. Comment remplir Le distributeur fonctionne selon le principe de deux vannes unidirectionnelles et d'un piston au milieu de ces vannes, qui pousse le liquide vers l'avant dans une direction et, lorsqu'il revient, aspire le liquide distribué à travers un tuyau à partir du réservoir supérieur. Pendant que le liquide est déplacé, la soupape de décharge de la tête de remplissage s'ouvre pneumatiquement en même temps. Cette opération est commandée par un interrupteur pneumatique électromagnétique situé à l'intérieur de l'unité, qui permet à l'air comprimé fourni de pénétrer dans le piston principal et la soupape. Dans un sens, il déplace le piston et ouvre la soupape en même temps, dans l'autre sens, il comprime le piston et ferme la soupape (moyeu en T). Le volume total de la masse distribuée est contrôlé par deux capteurs électromagnétiques qui détectent la position du piston. L'un est fixé au début du piston, l'autre peut être déplacé sur la longueur du piston pour ajuster l'amplitude du mouvement du piston et donc la quantité de masse aspirée et distribuée. La dose est réglable de 50 à 1000 ml et peut être répétée pour obtenir un volume plus important. Le distributeur peut être utilisé soit pour un remplissage manuel - en utilisant la pédale pour déclencher la dose, soit en mode automatique où le dispositif distribue en continu à un taux dépendant du temps de mouvement du piston principal. Ce mode convient, par exemple, à une bande transporteuse ou à un opérateur expérimenté qui peut remplir à un rythme élevé. Le distributeur nécessite une alimentation électrique de 230V/1A pour fonctionner, la consommation totale n'est que de 10W (électronique de contrôle). La pression d'alimentation en air doit être comprise entre 0,4 et 0,6 MPa. L'air est connecté au distributeur via une bride de tuyau John Guest 5/16" 8mm. La bride permet de déconnecter l'air en faisant simplement glisser le manchon bleu.   Le distributeur lui-même aspire le produit distribué par l'intermédiaire d'un piston à partir du réservoir supérieur en acier inoxydable de 26 litres, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de fournir un liquide sous pression, ce qui est le domaine principal de ce distributeur. La tête de distribution est équipée d'une aiguille émoussée d'un diamètre interne de 7,6 mm et d'une longueur de 32 mm. Le distributeur est fabriqué en acier inoxydable et en aluminium, les parties entrant en contact avec le liquide sont en acier inoxydable de haute qualité. Le produit n'est pas accompagné d'un certificat alimentaire. La vitesse de dosage est influencée par : la viscosité de la substance, le volume d'une dose et le réglage de la vitesse du piston. La vitesse du piston peut être réglée manuellement, ce qui influe sur la vitesse de dosage de la masse. Le distributeur doit être soigneusement nettoyé et lubrifié après chaque utilisation, comme indiqué dans le mode d'emploi du produit. Vous pouvez tester le doseur directement avec nous. Si vous souhaitez tester le doseur avec votre produit, le technicien vous facturera 1,5 heure de travail pour le nettoyage ultérieur du doseur après le test. Si la remplisseuse est présentée avec de l'eau propre uniquement, il n'y aura pas de frais. Une alimentation en air comprimé propre doit être connectée à l'appareil. Veuillez vous référer aux paramètres du produit pour connaître la pression nécessaire au bon fonctionnement de la machine. Une valve avec lubrification à l'air est fournie avec le distributeur pour éviter l'étouffement des parties pneumatiques du distributeur. Contenu de l'emballage.

XL-T801 grande étiqueteuse d'emballages et de bouteilles avec imprimante de données de péremption Version modifiée de l'étiqueteuse XL-T801 avec imprimante TTR, qui peut également imprimer la date de péremption, le numéro de lot ou d'autres données en fonction de vos besoins. Le modèle XL-T801 TTR est équipé de l'imprimante HP-241F, qui imprime la date de fabrication/expiration et le numéro de lot sur l'étiquette avant l'étiquetage proprement dit de l'emballage. L'imprimante à transfert thermique HP-241F pour les étiquettes de production et de péremption imprime au choix une série de caractères sur un maximum de trois lignes avec 12 caractères par ligne à l'aide de rubans encreurs à transfert thermique et d'une tête d'impression réglable manuellement avec chauffage direct sur différents types de sacs, sachets, en cuir ou directement sur le papier. Le nombre de caractères peut être limité par des butées métalliques. L'impression est très simple, une fois que les données d'impression souhaitées sont assemblées et que la tête d'impression est insérée dans l'imprimante, l'élément chauffant chauffe la tête jusqu'à la température définie. Pendant l'impression, la tête chaude entre en contact avec le ruban encreur à transfert thermique, qui transfère l'encre sur l'emballage, le papier ou tout autre support. La colleuse est idéale pour coller des emballages dans l'industrie cosmétique, chimique, alimentaire et manufacturière, pour coller des bouteilles de boissons (bière, limonade), des shampooings, des produits cosmétiques, des produits de lavage et de blanchisserie, des produits chimiques (peintures, diluants, produits chimiques pour piscine) et tout autre produit dans des emballages ronds en plastique ou en verre. L'étiquetage avec la XL-T801 est simple, très rapide et surtout précis, les bouteilles sont ensuite étiquetées toutes de la même manière, les étiquettes sont collées droites, l'étiqueteuse peut traiter de grandes quantités d'étiquettes en travail posté à une vitesse allant jusqu'à 1800 décollages / heure. Au cœur de l'étiqueteuse se trouve un petit ordinateur doté d'un écran tactile couleur, qui permet de contrôler facilement l'ensemble de la machine. Les étiquettes sont déroulées à partir d'un support métallique à butées latérales, qui peut contenir un rouleau d'étiquettes d'un diamètre maximal de 76 mm (intérieur) et de 250 mm (extérieur). La largeur du support est de 237 mm, ce qui permet de fixer des étiquettes d'une hauteur maximale de 230 mm sur le support. Le déroulement de l'étiquette est assuré par un puissant moteur avec réducteur et régulateur de vitesse, ce qui permet de régler facilement la vitesse d'enroulement en fonction des dimensions de l'étiquette. La partie mécanique de l'étiqueteuse, qui assure le mouvement du bras qui maintient la bouteille pendant l'étiquetage, est contrôlée par un piston pneumatique qui se connecte à un compresseur ou à un système de distribution d'air avec une pression de 0,3-0,5 Mpa à l'aide d'un tuyau de 8 mm et d'un raccord rapide. La pression d'air provenant du collecteur d'air central ou du compresseur peut être réglée à la valeur requise à l'aide du régulateur d'air fourni. La banderoleuse est entièrement métallique, robuste et résistante. Elle repose sur des pieds métalliques et est très stable pendant le travail. Pour démarrer le processus de banderolage, il est possible d'utiliser le capteur intégré, qui reconnaît l'emballage inséré, ou de démarrer le processus manuellement à l'aide de la pédale. Une fois l'emballage inséré et le processus lancé, l'étiqueteuse déroule l'étiquette elle-même et l'applique sur l'emballage, de sorte que l'opérateur n'a plus qu'à insérer et retirer l'emballage. La machine est équipée de fonctions de comptage de pièces et d'une temporisation réglable, qui empêche les étiquettes de se dérouler spontanément si le capteur d'étiquettes est mal réglé ou si le processus d'étiquetage est lancé involontairement sans qu'une bouteille soit insérée.l'appareil peut également traiter le cas du collage de deux étiquettes différentes sur un emballage, l'étiqueteuse colle d'abord une étiquette puis l'autre sur le même emballage, dans le menu de commande il est possible de sélectionner le délai de collage de la deuxième étiquette/autocollant et de définir ainsi deux positions différentes des étiquettes sur l'emballage, cependant, le rouleau d'étiquettes doit être adapté à cette méthode de collage dès l'usine -les autocollants du rouleau doivent être placés alternativement sur le support. Le XL-T801 reconnaît les étiquettes individuelles à l'aide d'un capteur optique et convient aussi bien aux étiquettes transparentes qu'aux étiquettes colorées/blanches. Pour déterminer si les étiquettes conviennent à la machine choisie, vous pouvez envoyer des échantillons des étiquettes que vous souhaitez utiliser avec la machine. Nous testerons gratuitement la machine avec vos étiquettes ou nous configurerons la machine en fonction de vos exigences et de vos besoins. Il est également possible d'essayer personnellement la machine dans notre salle d'exposition d'Ostrava, moyennant un accord téléphonique préalable. Ces essais sont conseillés en raison de l'espace entre les étiquettes. L'étiquette ne doit pas présenter de taches transparentes/transparentes sur le bord gauche dans une largeur d'environ 10 mm - le scanner arrêterait la machine sur ces taches (transparentes). Il ne fonctionnera donc pas correctement et n'appliquera pas les étiquettes dans la plage que vous avez spécifiée. Pour la spécification de la quantité d'échantillons et de l'installation elle-même, veuillez contacter notre service technique au +420 603 355 085     Contenu de l'emballage : étiqueteuse XL-801 avec imprimante TTR, pédale, câble d'alimentation, régulateur de pression d'air.

Agrafeuse pneumatique portative pour l'emballage et la fermeture de boîtes avec des agrafes en acier de 13x16mm. Ce pistolet agrafeur robuste, entièrement métallique, alimenté par de l'air comprimé provenant d'un compresseur ou d'un système de distribution d'air, est utilisé pour agrafer (joindre) des boîtes/paquets en carton et en contreplaqué. Le pistolet à agrafes est équipé d'un magasin d'agrafes pour 160 agrafes et d'un raccord rapide G 1/4" pour l'alimentation en air. Le pistolet agrafeur fonctionne avec une pression d'air de 4 à 7 bars selon le type et l'épaisseur du matériau. Les agrafes de 13x16 mm conviennent pour assembler deux cartons de 3 plis ou deux panneaux de contreplaqué de 3 mm. Le travail avec le pistolet agrafeur est très simple, après avoir rempli le conteneur d'agrafes et branché l'alimentation en air comprimé, il suffit d'appuyer sur la gâchette du pistolet agrafeur, qui projette alors une agrafe en acier qui perce le matériau à assembler, et lorsqu'elle frappe la barre inférieure du pistolet agrafeur, l'agrafe est pliée pour créer un joint parfait et étanche sans pointes. Contenu de l'emballage : pistolet agrafeur, 2 clés à molette Paramètres : Matériau : acier peint Type : pneumatique / air Pression d'air de travail : 4-7bar Entrée d'air : raccord rapide G 1/4" Magasin pour 160 pièces d'agrafes Type d'agrafe : acier 13x16mm (WxH) Dimensions du pistolet agrafeur : 190x220x50mm (HxLxP) Poids : 1265g

Le pistolet à riveter pneumatique SR-01 avec aspiration sert au rivetage rapide avec des rivets de rip (acier, acier inoxydable, aluminium) avec diamètre 2,4/3,2/4,0/4,8mm. Le pistolet fonctionne avec une pression allant jusqu'à 6,57 bars et développe une force de 11 570 N. À l'arrière se trouve un conteneur intégré pour les bouts de rivets. La riveteuse a une fonction d'aspiration : grâce à un vide, la riveteuse elle-même peut aspirer le rivet et le maintenir, après la pose, le reste du rivet arraché est automatiquement aspiré dans la trémie intégrée. Le raccordement de l'air comprimé se fait par l'intermédiaire d'un raccord rapide 1/4", qui est monté sur une tête pivotante, ce qui permet d'effectuer le rivetage d'une seule main dans n'importe quelle position. Sur le côté supérieur de la riveteuse se trouve une vis sous laquelle se trouve un trou pour le remplissage d'huile hydraulique. Le set comprend quatre embouts de vissage différents pour différents diamètres de rivets (2,4 / 3,2 / 4,0 / 4,8 mm). Le centre de gravité équilibré et la poignée ergonomique avec grip caoutchouté garantissent une utilisation confortable tout au long de la journée de travail. la riveteuse est conçue pour placer des rivets à arracher standard dans des trous pré-percés de matériaux fixés (par exemple, de la tôle). La riveteuse peut donc être utilisée dans les travaux de plomberie et de couverture, dans la fabrication de structures métalliques dans l'industrie et l'artisanat ou dans les ateliers automobiles. Contenu de l'emballage : riveteuse SR-01, quatre embouts pour différentes tailles de rivets, clés de service et inbus, seringue filetée pour le remplissage d'huile hydraulique. Pour les outils pneumatiques, il est nécessaire d'utiliser une valve d'air avec un mélange lubrifiant pour une lubrification continue de l'équipement, en cas d'utilisation d'air sans lubrification ou d'air "sale", le pistolet à rivets peut être détruit. Paramètres : Force de déchirement jusqu'à 11 570N Pression de travail : jusqu'à 6,57 bars Convient pour les rivets : 2,4 / 3,2 / 4,0 / 4,8 mm (acier, acier inoxydable, aluminium) Dimensions : 290x235mm (longueur x hauteur) Entrée d'air : raccord rapide 1/4 Poids du pistolet : 1,3 kg

Machine de bouchage pneumatique-électrique de table pour bouchons atypiques XLSGJ-6100 Machine de bouchage automatique de table pour le serrage et la fermeture rapides des bouchons à vis des emballages en plastique, des bouteilles et des bocaux. Ce type de machine à visser les bouchons est adapté au serrage de bouchons à vis de types et de dimensions atypiques. La machine serre les bouchons non pas par le haut, mais par le côté, ce qui la rend idéale pour le serrage de bouchons aux dimensions et tailles atypiques ou de bouchons avec vaporisateur d’un diamètre compris entre 17 et 50 mm. Si vous avez besoin de serrer des couvercles de plus grand diamètre par le haut, nous vous proposons une machine à visser les couvercles pour bocaux de conserve et autres couvercles à vis de grand diamètre. Serrage rapide et uniforme des couvercles La machine à visser les couvercles est adaptée aux petites et moyennes entreprises ; elle sert à visser les couvercles à vis avec un couple de serrage constant, à un rythme élevé. Le bouchage des bouteilles à l’aide d’une machine à boucher de table est, par rapport au bouchage manuel, plus rapide, plus pratique, moins exigeant physiquement ; de plus, les bouchons sont serrés avec une force constante et à un rythme régulier, selon les réglages de la machine. La capsuleuse de table pneumatique-électrique serre, à l’aide de deux puissants moteurs électriques et de pistons à commande pneumatique, les bouchons à vis sur divers types de bouteilles et d’emballages dont le diamètre des bouchons à vis est compris entre 17 et 50 mm. Les bouchons sont serrés à l’aide de quatre bagues en silicone qui enserrent le bouchon de tous les côtés et le serrent fermement. Outre ces quatre bagues de serrage, un petit dispositif de maintien pneumatique est placé au centre (au-dessus du bouchon) ; il maintient le bouchon par le haut pendant le serrage. Comme ce dispositif de maintien n’est pas adapté à une utilisation avec, par exemple, des bouchons à vaporisateur, sa fonction peut être désactivée à tout moment. Cette machine est uniquement adaptée aux bouchons à visser. Elle n’est pas conçue pour les bouchons de type OMNIA, PANO ni pour d’autres bouchons à vis. Avant d’acheter la machine, nous vous recommandons de consulter notre service technique afin de vérifier l’adéquation de l’appareil à votre application spécifique. Modes automatique et manuel La visseuse peut fonctionner en mode automatique ou manuel. En mode automatique, elle alterne de manière cyclique entre le serrage et une pause sans intervention de l'opérateur. La durée de la pause et celle du serrage sont réglables dans une plage comprise entre 0,1 s et 99 h ; ces deux paramètres peuvent être réglés de manière indépendante. (Par exemple : temps de serrage de 0,6 s, pause de 10 s) Une fois la minuterie réglée en mode automatique, la machine à bouchons répète en continu le cycle défini et l’opérateur se contente alors d’introduire les bouteilles avec leurs bouchons dans la machine. Une deuxième option consiste à utiliser la pédale (fournie) pour déclencher le processus de serrage : en appuyant dessus, vous lancez le serrage, dont la durée est également réglable à l’aide du minuteur situé sur le panneau de commande principal. La force de serrage est réglée 1) par la puissance de rotation du moteur, qui peut être ajustée à l’aide d’un sélecteur rotatif situé sur le panneau de commande, avec onze niveaux de réglage, 2) de la durée de serrage du bouchon, c'est-à-dire la durée pendant laquelle le bouchon est serré ; cette durée peut être modifiée à volonté (0,1 s - 99 h) à l'aide du minuteur mécanique situé à côté du sélecteur rotatif. La hauteur de la tête de serrage est réglée manuellement à l'aide d'une molette qui permet de déplacer l'ensemble du mécanisme de serrage dans une plage comprise entre 40 et 340 mm à partir de la base. La hauteur totale du puits pour la bouteille est de 440 mm, mais la tête de serrage peut être réglée à une hauteur maximale de 340 mm à partir du fond de la bouteille. Le panneau de commande comprend un sélecteur de force de serrage, un minuteur permettant de régler la durée du serrage et de la pause, ainsi qu’un commutateur mode automatique / arrêt / mode manuel (commande par pédale). Deux moteurs puissants d’une puissance de 120 W chacun assurent le serrage des bouchons ; pour le mouvement du piston, il est nécessaire d’alimenter la machine en air comprimé à une pression de 0,3 à 0,6 MPa via une vanne pneumatique avec lubrification située à l’arrière de la capsuleuse. L'ensemble de la machine est fabriqué en alliage métallique ; elle est très robuste et bénéficie d'une finition de haute qualité. La capsuleuse convient à tous les types de bouteilles dotées de bouchons à vis d’un diamètre compris entre 17 et 50 mm et dont la hauteur du filetage du bouchon, mesurée à partir du fond du récipient, est comprise entre 40 et 340 mm. Contenu de l'emballage : machine à boucher, clés Allen pour le réglage. Démonstration vidéo

Remplisseur à piston à une tête - distributeur de liquide pour des volumes de 10 à 100 ml en un seul lot avec mode de remplissage manuel et automatique, conçu principalement pour le remplissage de liquides moins denses avec une viscosité allant de l'eau à l'huile. Ledistributeur de liquide fonctionne sur le principe de deux vannes unidirectionnelles et d'un piston au milieu de ces vannes, qui pousse le liquide vers l'avant dans une direction et qui, lorsqu'il revient, aspire le liquide distribué à travers le tuyau. Pendant l'extrusion, la soupape de décharge de la tête de remplissage est ouverte pneumatiquement en même temps. Cette opération est commandée par un interrupteur pneumatique électromagnétique situé à l'intérieur de l'appareil, qui permet à l'air comprimé fourni de pénétrer dans le piston principal et la soupape. Dans un sens, il déplace le piston et ouvre la valve en même temps, dans l'autre sens, il comprime le piston et ferme la valve (moyeu en T). Le volume total de fluide distribué est contrôlé par deux capteurs électromagnétiques qui détectent la position du piston. L'un est fixé au début du piston, l'autre peut être déplacé sur la longueur du piston pour ajuster l'amplitude du mouvement du piston et donc la quantité de fluide aspiré et distribué. La dose est réglable de 10 à 100 ml et peut être répétée pour obtenir un volume plus important. Le distributeur peut également traiter des doses plus petites (5 ml), mais la dose minimale recommandée par le fabricant est de 10 ml. Le distributeur peut être utilisé soit pour un remplissage manuel - en utilisant la pédale pour déclencher la dose, soit en mode automatique, où le dispositif distribue en continu à un taux dépendant du temps de mouvement du piston principal. Ce mode convient, par exemple, à un convoyeur ou à un opérateur expérimenté qui peut remplir à un rythme élevé. Le distributeur nécessite une alimentation électrique de 230V 1A pour fonctionner, la consommation totale n'est que de 10W (électronique de contrôle). La pression d'alimentation en air doit être comprise entre 0,4 et 0,6 MPa. L'air est connecté au distributeur via une bride de tuyau John Guest 5/16" 8mm. La bride permet de déconnecter l'air en faisant simplement glisser le manchon bleu. La pression peut être contrôlée à l'aide du manomètre intégré. Le distributeur comprend également une vanne d'étranglement et des séparateurs de condensats et de poussières (à l'intérieur du châssis, facilement accessibles). L'alimentation en liquide de dosage est réalisée par un tuyau de pression d'un diamètre de 32/37 mm. Un tuyau de pression transparent d'une longueur d'environ 150 cm est inclus. Le distributeur aspire lui-même le liquide distribué par l'intermédiaire d'un piston, de sorte qu'il n'est pas nécessaire d'acheminer le liquide sous pression, ce qui est le domaine principal de ce distributeur. Le récipient contenant le liquide distribué peut être placé sur le sol sous le distributeur ou à la même hauteur. Il peut également être placé au-dessus du distributeur. La longueur maximale recommandée du tuyau est de 2 à 3 mètres, en fonction de l'inclinaison. Jusqu'à 5 mètres sont possibles en cas de faible élévation. La tête de distribution est équipée d'une aiguille émoussée d'un diamètre interne de 4,6 mm et d'une longueur de 48 mm. La tête peut être tournée librement sur le support. La distance maximale possible entre le centre de la tête et le châssis du distributeur est de 20 cm avec le support fourni. Si une plus grande distance entre la tête de distribution et le châssis est nécessaire, elle peut être ajustée en ajoutant une tige de support plus longue et en étirant le tuyau de la valve de contrôle jusqu'à environ 50 cm (sur demande). Ledistributeur est fabriqué en acier inoxydable et en aluminium, les parties en contact avec le liquide sont en acier inoxydable 304L et 316L, qui est couramment utilisé pour la production d'ustensiles de cuisine, de piercings, de montres, de bijoux et qui est biocompatible. Il n'y a donc aucun risque de contamination du produit distribué. La remplisseuse est équipée de pièces pneumatiques de haute qualité de la société taïwanaise AirTac.

La remplisseuse pneumatique est conçue pour distribuer des produits liquides et semi-liquides tels que des huiles, des peintures, des sirops, des yaourts, du ketchup ou de la moutarde. Elle ne convient pas aux mélanges rigides ou très épais avec des morceaux solides, tels que les pâtés ou les pâtes à tartiner. Comment remplir Le liquide à distribuer est aspiré du réservoir supérieur de 26 litres au moyen d'un vide formé par un piston. Une fois aspiré, le liquide est déplacé au moyen d'un piston par la sortie sous la forme d'une aiguille émoussée d'un diamètre interne de 7,6 mm dans votre récipient préparé à l'avance, le dosage exact peut être réglé entre 1000 et 4000 ml. Le volume de la dose est contrôlé par deux capteurs électromagnétiques qui détectent la position du piston et contrôlent ainsi la taille de la dose extrudée. Un capteur est fixé au début du piston et l'autre peut être déplacé sur la longueur du piston, la portée des deux capteurs déterminant alors le volume de la substance distribuée. Le distributeur peut être utilisé soit pour un remplissage manuel - en utilisant une pédale pour démarrer la dose, soit en mode automatique où le dispositif distribue en continu à un taux dépendant du temps de mouvement du piston principal. Ce mode convient, par exemple, à une bande transporteuse ou à un opérateur expérimenté qui peut remplir à un rythme élevé.   Le distributeur nécessite une alimentation électrique de 230V/1A pour fonctionner, la consommation totale n'est que de 10W (électronique de contrôle). La pression d'alimentation en air doit être comprise entre 0,4 et 0,6 MPa. L'air est connecté au distributeur via une bride de tuyau John Guest 5/16" 8mm. La bride permet de déconnecter l'air en faisant simplement glisser le manchon bleu. Tout compresseur ayant une pression d'au moins 0,6MPa peut être utilisé comme source d'air. Le distributeur lui-même aspire la substance distribuée du réservoir supérieur en acier inoxydable de 26 litres par l'intermédiaire d'un piston, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de fournir un liquide sous pression, ce qui constitue le principal avantage de ce distributeur. La vitesse de dosage est influencée par : la viscosité du liquide, le volume d'une dose et le réglage de la vitesse du piston. La vitesse du piston peut être réglée manuellement, ce qui influe sur la vitesse de dosage. L'appareil n'est pas accompagné d'un certificat alimentaire, mais il est fabriqué en acier inoxydable, ce qui permet de l'utiliser dans l'industrie alimentaire et cosmétique. Le distributeur doit être soigneusement nettoyé et lubrifié après chaque utilisation, comme indiqué dans les instructions du produit. Vous pouvez tester le distributeur directement avec nous. Si vous souhaitez tester le distributeur avec votre produit, vous devrez payer 1,5 heure de travail d'un technicien pour le nettoyage ultérieur du distributeur après le test. Si le doseur est présenté avec de l'eau propre uniquement, il n'y aura pas de frais. Une alimentation en air comprimé propre doit être connectée à l'appareil. Veuillez vous référer aux paramètres du produit pour connaître la pression nécessaire au bon fonctionnement de l'appareil. La tête de distribution (sortie) est équipée d'une aiguille émoussée d'un diamètre interne de 7,6 mm et d'une longueur de 32 mm. Une valve avec lubrification à l'air est fournie avec le distributeur pour éviter l'étouffement des parties pneumatiques de la remplisseuse. Contenu de l'emballage.