Enrouleur de rubans et d'autocollants KLD-H-115 avec un diamètre intérieur de 25 mm ou 38 mm. Ce dispositif permet de fixer un rouleau et d'enrouler ou de réenrouler des rubans ou des autocollants non adhésifs sur un film porteur non adhésif. Il est particulièrement adapté aux imprimantes à transfert thermique d'autocollants et d'étiquettes qui ne sont pas équipées d'un système d'enroulement des autocollants imprimés. Lors de l'impression de grandes quantités, l'opérateur doit enrouler manuellement, ce qui est un travail fastidieux, et cet enrouleur automatique automatise entièrement ce travail. L'enrouleur offre trois modes - manuel, où l'utilisateur maintient le bouton pendant la durée de l'enroulement, lorsque le bouton est relâché l'enroulement s'arrête, le deuxième mode est l'enroulement automatique à l'aide d'un capteur de tension de bande. Le second mode est le rembobinage automatique qui utilise un capteur de tension du ruban. Ce mode est la clé, le ruban rembobiné est enfilé sous un clapet qui détecte si le ruban est tendu - c'est-à-dire dans un état où l'imprimante ou un autre dispositif ne déroule pas le ruban - et qui arrête également le rembobinage. Lorsque l'imprimante commence à imprimer, la tension du ruban est relâchée, le clapet tombe et la bobine recommence à s'enrouler. La bobine de ruban est dotée d'un compteur de tours qui permet de voir combien de couches sont enroulées et de calculer la longueur totale enroulée. Le troisième mode est une extension du deuxième avec un léger changement : l'utilisateur choisit le nombre de tours à effectuer avant que l'enroulement ne s'arrête. Le déroulement manuel (inverse) est également disponible. La machine est particulièrement adaptée aux agences de publicité, aux imprimeurs et autres entreprises qui impriment des étiquettes ou des autocollants en rouleau et partout où il est nécessaire d'enrouler des supports continus. Elle convient également pour le rembobinage sur d'autres rouleaux internes. L'enrouleur est entièrement en aluminium. La base est équipée de patins antidérapants en caoutchouc.

Compteur V/A multifonctionnel pour rail DIN avec mesure de la tension AC 80-300V, du courant 0-100A, de la fréquence 45-65Hz, de la consommation d'énergie et du facteur de puissance. Le module est conçu pour être monté sur rail DIN dans les armoires électriques des habitations, des ateliers, des usines ou des laboratoires. Le module connecté affiche toutes les informations importantes relatives à l'alimentation électrique sur un écran clair : tension, courant, consommation actuelle et totale, fréquence et facteur de puissance. Une bobine de mesure est connectée au module, qui mesure le courant jusqu'à 100 A par induction (sans contact). La bobine ne peut pas être ouverte et il est donc nécessaire de faire passer le câble à travers la bobine. Sur la face avant du module se trouvent trois écrans individuels rétro-éclairés d'une taille totale de 36x32mm, les écrans affichent les valeurs actuelles du courant, de la tension et de la consommation électrique (A,V,W), après une brève pression sur le bouton situé en dessous de l'écran, les valeurs affichées passent à la consommation électrique totale mesurée, à la fréquence de la tension secteur et à l'effet. (Kwh, HZ et cos φ). Le module mémorise la consommation totale même après la coupure de l'alimentation, une pression prolongée sur le bouton situé sous l'écran réinitialise la consommation totale. Le module est alimenté directement par le réseau 230V, la tension d'entrée est réalisée par une borne à vis commune. Contenu de l'emballage : compteur

Module de commutation d'alimentation industrielle WXD-250-12V 20A 240W AC110-230V / DC 12V 20A pour une puissance d'entrée maximale de 240W conçu principalement pour l'alimentation de bandes de LED plus longues, à encastrer ou dans des armoires de distribution. Cette alimentation industrielle est enfermée dans un cadre métallique classé IP20 et dispose d'un bornier standard couvert avec des vis pour connecter la tension d'entrée du secteur, le fil de terre et trois paires de fils de sortie 12V DC. L'alimentation est protégée contre les courts-circuits et peut être commutée sur le réseau 110V. Par rapport au modèle WXD-240-12V, le modèle WXD-250-12V n'est pas équipé d'un système de refroidissement actif. Il estdonc plus silencieux, mais nécessite un espace important au-dessus de l'alimentation, d'où émane la chaleur dégagée par l'alimentation. Les alimentations sans ventilateur sont généralement mieux adaptées aux endroits où un fonctionnement silencieux est requis, comme à la maison ou au bureau, où vous ne voulez pas être dérangé par le bruit d'un ventilateur. L'alimentation comprend également une LED pour l'indication de l'alimentation et un trimmer de réglage qui vous permet d'ajuster la tension de sortie de l'alimentation (11V - 14V). L'alimentation modulaire WXD-250-12V est capable d'alimenter des appareils jusqu'à 240W. Il convient, par exemple, pour alimenter des éclairages LED plus exigeants - bandes LED plus longues, ampoules LED puissantes et autres applications plus exigeantes. Prévoyez toujours une réserve de puissance suffisante (20-25%), l'alimentation ne doit pas être utilisée à la limite de sa capacité pendant une longue période. Vous trouverez d'autres alimentations industrielles avec d'autres paramètres dans notre offre. Utilisez ce calcul simple pour calculer la puissance nécessaire pour alimenter les bandes de LED : Longueur de la bande LED en mètres * puissance par mètre * 1,25 (marge de 25%) = puissance d'alimentation requise (W). Exemple : 15,5m * 10,4W * 1,25 = 201,5W < 240W = l'alimentation est idéale.

Machine d'emballage semi-automatique pour bols de restauration monoblocs 227x178mm avec atmosphère protectrice Emballeuse semi-automatique à grand volume pour le scellement de bols de restauration d'une seule pièce sous atmosphère protectrice L'emballeuse semi-automatique est utilisée pour sceller et fermer des bols alimentaires en plastique d'une seule pièce de dimensions 227x178 avec une profondeur de 30-60mm. L'emballeuse est principalement conçue pour emballer des plats cuisinés pour les restaurants, bistros, cantines. L'emballeuse peut également être utilisée pour emballer les aliments livrés aux magasins - viande, poisson, fruits, légumes. Les aliments à l'intérieur du bol peuvent être protégés en les remplissant d'une atmosphère protectrice. Conditionnement des aliments dans une atmosphère protectrice (N, CO2, O2) Leconditionnement des aliments sous atmosphère protectrice prolonge considérablement la durée de conservation des produits tels que : les légumes, les produits de boulangerie, la viande et les produits carnés, le poisson, le fromage, les plats préparés, etc. Les gaz d'azote (N), de dioxyde de carbone (CO2) et, dans certains cas particuliers, d'oxygène (O2) sont utilisés pour emballer les aliments dans des atmosphères modifiées. La machine est très facile à utiliser : après une première familiarisation avec la machine et ses réglages, il suffit d'insérer deux barquettes remplies dans le moule et d'appuyer sur un bouton pour que tout le processus d'emballage soit automatisé. La feuille est automatiquement tirée du rouleau sur les plateaux, où elle est ensuite scellée et coupée à la forme du plateau, le reste de la feuille est déroulé de la machine sur le mandrin d'enroulement. Un écran tactile couleur est utilisé pour le contrôle, où 1) le temps d'extraction de l'air des plateaux, 2) le temps de remplissage des plateaux avec du gaz pour créer une atmosphère protectrice 3) le temps de soudage peuvent être réglés. La machine a 3 fonctions principales, pour toutes les fonctions il est possible de régler n'importe quel temps en secondes 0-99s, en réglant le temps 0s la fonction peut être désactivée et l'opérateur peut régler s'il veut par exemple juste fermer le bol ou le remplir d'atmosphère protectrice en même temps. La machine dispose également d'un compteur de récipients fermés. Deux bols sont toujours chargés dans l'emballeuse, ( la machine ne peut pas emballer un seul bol). Le processus complet d'emballage de deux bols prend environ 10 secondes avec une seule machine, ce qui permet d'emballer environ 500 bols par heure Caractéristiques : 1) fermer la feuille d'aluminium sur le bol alimentaire (fermeture de l'emballage) 2) mise sous vide - aspiration de l'air de l'emballage à l'aide de la pompe à vide intégrée 3) Remplir le bol d'une atmosphère protectrice L'appareil ne dispose pas d'un moule remplaçable par l'utilisateur pour les bols, le remplacement du moule nécessite une intervention de service et la commande du moule et des éléments chauffants auprès du fournisseur (prix et date sur demande) Capteur de marque optique - films de marque et transparents La machine est chargée de films de scellage PP/PET d'une largeur de 290-300 mm, le dispositif est doté d'un capteur optique et peut détecter des marques (marqueurs) sur le film, ce qui permet d'utiliser des films imprimés de marque, mais il est également possible d'utiliser des films transparents ou des films colorés sans marqueurs et, au lieu du capteur optique, de régler le temps de déroulement du film. La feuille sur le mandrin est automatiquement déroulée et les résidus de feuille qui restent après la fermeture de l'emballage sont enroulés sur les types de mandrins, ce qui évite tout désordre autour de la machine. Grâce à l'axe universel de fixation des rouleaux, les rouleaux de film d'un diamètre intérieur de 25 à 90 mm et d'un diamètre extérieur maximal de 280 mm peuvent être fixés à la machine. La température de soudage de la feuille est contrôlée par un régulateur PID précis et peut être réglée entre 150 et 230°C. Le temps de chauffage jusqu'à la température de consigne après la mise en marche de la machine est d'environ 15 minutes. Les parties mécaniques sont commandées par des pistons et des soupapes d'air, ce qui signifie que la machine doit être connectée non seulement à l'alimentation électrique 230V/50Hz mais aussi au raccord de pression d'air de 12 mm environ. 0,6Mpa. A l'intérieur de la machine se trouve un régulateur de pression d'air et un régulateur de pression de gaz pour l'atmosphère protectrice, de sorte que l'air et le gaz peuvent être connectés sans régulation et la pression peut ensuite être ajustée sur la gestion intégrée de l'air. Le gaz pour l'atmosphère protectrice est également connecté via un raccord rapide, qui a un diamètre différent (8mm) pour éviter toute confusion avec l'entrée d'air utilisée pour contrôler l'appareil. La machine dispose d'une pompe intégrée qui extrait l'air à l'intérieur du bol avant de remplir l'atmosphère protectrice. La machine est très robuste et est fabriquée en acier inoxydable. Les roues avec frein permettent de déplacer facilement l'ensemble de la machine sur le lieu de travail selon les besoins. Démonstration vidéo