Emballeuse de table semi-automatique avec fonctions de soudage, de remplissage sous vide et sous atmosphère modifiée, avec une longueur de soudure allant jusqu'à 500 mm. L'emballeuse est conçue pour emballer des produits, du matériel médical et des denrées alimentaires dans des paquets scellés hermétiquement avec possibilité de remplissage sous vide ou sous atmosphère modifiée. L'appareil peut être utilisé : 1) uniquement comme emballeuse/soudeuse 2) comme emballeuse sous vide externe 3) emballeuse alimentaire avec remplissage des emballages sous atmosphère modifiée. En emballant les aliments dans une atmosphère protectrice, la durée de conservation de produits tels que : les légumes, les produits de boulangerie, la viande et les produits carnés, le poisson, le fromage, les plats préparés, le thé, le café, les herbes, les épices ou les noix est considérablement prolongée. Les gaz azote, oxygène et dioxyde de carbone sont utilisés pour emballer les aliments sous atmosphère modifiée. En dehors de l'atmosphère modifiée, seul de l'air peut être rempli dans le sac à l'aide d'un compresseur, ce qui permet d'assurer une fonction de protection : le sac gonflé protège les marchandises emballées. L'emballeuse est compatible avec tous les types de sacs et d'emballages soudables, qu'il s'agisse de sacs transparents ou imprimés, de sacs à revêtement en aluminium (barrière) ou d'emballages en tissu non tissé ou en papier. L'équipement d'emballage peut traiter l'emballage sous vide classique en carton ondulé, mais aussi l'emballage sous vide lisse, moins cher. L'ensemble du dispositif est fabriqué en acier inoxydable, qui convient au contact avec les denrées alimentaires. L'emballeuse est conçue pour être placée sur une table de travail et est équipée d'un comptoir d'emballage de dimensions (600x300mm LxP), qui sert à placer les marchandises emballées dans un sac. Après avoir inséré le sac entre les mâchoires, il suffit de lancer le processus d'emballage avec la pédale, puis le processus d'emballage est exécuté selon les fonctions prédéfinies. L'emballeuse est équipée d'une soudeuse à impulsions dont la longueur maximale de soudure peut atteindre 500 mm, la largeur de soudure étant de 8 mm. Pour la mise sous vide et le remplissage au gaz, l'emballeuse est équipée d'un manchon plat qui glisse automatiquement entre les mâchoires de soudage (pendant le remplissage et la mise sous vide) et qui glisse ensuite en arrière pour permettre la soudure étanche de l'emballage. Une pompe intégrée de 72L/min est utilisée pour la mise sous vide, pour le remplissage en atmosphère protectrice il est nécessaire de connecter une bouteille de gaz équipée d'un régulateur de pression à l'emballeuse. Comme entrée de gaz, un raccord rapide pour des tuyaux de 8 mm de diamètre est prévu sur le côté du dispositif. Un séparateur est intégré dans l'emballeur, qui sépare les liquides et les impuretés s'écoulant de ou vers l'entrée de la pompe/de l'air pour éviter d'endommager le dispositif ou de contaminer les produits emballés. L'appareil a 3 fonctions : soudage, mise sous vide et remplissage d'une atmosphère protectrice. Les fonctions de vide et de remplissage peuvent être activées ou désactivées. Lorsque le sac est inséré entre les mâchoires de l'emballeuse et que l'on appuie sur la pédale, les mâchoires retenant le sac sont serrées, suivies de l'aspiration, du remplissage et de la soudure. Les fonctions de vide et de remplissage peuvent être désactivées ou une seule des fonctions peut être utilisée selon les besoins. L'appareil vous permet de régler facilement tous les paramètres nécessaires : temps de vide : 0-200s, temps de remplissage 0-200s, temps de soudage 0-8s, temps de refroidissement 0-50. Le processus de soudage peut être lancé manuellement par une pédale selon les besoins, ou bien le mode d'emballage semi-automatique peut être utilisé : en réglant l'intervalle 0-100s, selon le temps réglé, l'emballage est automatiquement répété et l'opérateur insère seulement les sacs dans les mâchoires de l'emballeuse. En mode semi-automatique, il est également possible de régler le nombre de répétitions 0-999 après lequel la machine s'arrête. Le dispositif d'emballage dispose également d'un comptage fonctionnel, grâce auquel l'opérateur a un aperçu constant du nombre de marchandises déjà emballées. La machine n'est pas équipée d'une régulation de la pression du gaz (atmosphère modifiée), il est donc nécessaire de connecter un régulateur de pression du gaz à la machine. La pression de gaz maximale recommandée est de 0,8MPa. Toutes les parties de la machine qui entrent en contact avec les aliments distribués pendant le fonctionnement sont fabriquées en acier inoxydable de "qualité alimentaire" : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Sa composition chimique est conforme à la norme d'utilisation des produits alimentaires. Contenu de l'emballage : emballage pour aliments, cordon d'alimentation, fil de soudure de rechange, pédale.

Distributeur industriel de matériaux en poudre à vis avec correction de poids 10-3000g Doseur à vis semi-automatique avec trieuse pondérale pour le dosage très précis de poudres fines et de matériaux poussiéreux 10-3000g Le distributeur à vis entièrement en acier inoxydable est utilisé pour le pesage précis de mélanges poussiéreux et fins jusqu'à 3000g . Le dosage de matériaux fins poussiéreux et pulvérulents est très problématique avec les doseurs vibrants , les machines pendant le dosage pulvérisent le matériau dans l'environnement ou le matériau colle et le dosage est donc très imprécis ou souvent impraticable. Nous offrons donc une alternative sous la forme d'un doseur à vis, qui dose le matériau en faisant tourner la vis contrôlée par un moteur pas à pas de précision, une trieuse pondérale contrôle la précision de la dose pesée. Avec le doseur à vis sans fin, les matériaux fins et poussiéreux peuvent être dosés de manière efficace et précise. Le distributeur à vis sans fin est couramment utilisé pour distribuer des articles tels que : cacao, café, épices moulues, amidons, farines, farines, bouillies, puddings, compléments alimentaires et de remise en forme, crème en poudre, boissons en poudre, produits chimiques en poudre, colorants, engrais, liants en poudre, glaçages et autres substances et mélanges poussiéreux, difficiles à pulvériser et en poudre. Le distributeur est équipé d'une trieuse pondérale qui, pendant la distribution, vérifie le poids du matériau en cours de distribution. Lorsque le poids de consigne d'un lot est atteint, la balance envoie un signal et arrête la vis sans fin. De cette manière, il est possible d'obtenir un dosage très précis pour les poudres et les matériaux en vrac problématiques que les autres doseurs ne peuvent pas traiter. Le dosage par vis empêche les matériaux de se répandre dans l'environnement ou d'obstruer le mécanisme de dosage et de pesage. La trémie de la vis sans fin est montée sur un bras pivotant et peut être sortie de la base du distributeur pour être dosée dans des récipients plus grands. La trieuse pondérale est reliée à la vis sans fin par un câble, ce qui permet de la déplacer selon les besoins. L'unité de dosage et de contrôle est montée sur une base métallique, l'ensemble du système est réalisé en acier inoxydable AISI 304. La vis sans fin est contrôlée par un écran couleur tactile, sur lequel il est possible de régler rapidement et facilement les paramètres nécessaires, d'activer/désactiver le mélange du matériau à l'intérieur de la trémie, de régler la vitesse de rotation du moteur en fonction du type de matériau. Le réglage du poids d'un lot se fait par le biais du clavier à membrane de la trieuse pondérale, où il suffit d'entrer le poids en grammes. Le matériau dosé peut être versé dans la trémie de 12L par l'ouverture rectangulaire (à partir d'un sac ou d'une pelle) ou une deuxième entrée de tuyau peut être utilisée pour remplir automatiquement le matériau. La trémie abrite la vis sans fin et les agitateurs pour un mélange continu du matériau. Le mélange du matériau à l'intérieur de la trémie a trois modes : mélange continu, mélange uniquement pendant le dosage, arrêt. La vitesse de mélange peut être modifiée en fonction des besoins et du type de matériau. Le choix du système de mélange dépend du type et de la nature du matériau. Le processus de dosage peut être lancé manuellement pour chaque lot séparément (au moyen d'un bouton sur la trieuse pondérale), ou il est possible de régler le mode automatique lorsque la trieuse pondérale elle-même reconnaît qu'un conteneur de matériau est placé sur elle et lance le processus de dosage. En mode automatique, il suffit de placer les bouteilles / ou les emballages sur la balance, où le démarrage et l'arrêt du dosage sont automatisés par le distributeur lui-même. La vis sans fin et la balance sont toutes deux équipées d'un compteur de lots, de sorte que le nombre réel de lots finis peut être contrôlé à tout moment, sans que l'opérateur de la machine ait à vérifier, mesurer ou compter quoi que ce soit. La précision de la machine est basée sur la taille (poids) d'un seul lot, la machine est capable de distribuer des lots plus importants avec une grande précision et répétabilité avec une différence allant jusqu'à 5g. La vitesse de rotation de la vis (vitesse de dosage) influe également sur tout, plus la vitesse est faible, plus l'imprécision est faible. Le dosage par vis sans fin est très doux pour le matériau à doser, un moteur pas à pas de précision est utilisé pour contrôler la vitesse et le nombre de révolutions de la vis sans fin qui dépendent de la taille d'un seul lot. Toutes les parties de la machine qui entrent en contact avec le matériau enduit pendant le fonctionnement sont fabriquées en acier inoxydable de "qualité alimentaire" : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Chaque produit à doser sur cette machine doit être consulté avec le département technique. Il est également possible d'envoyer des échantillons Contenu de l'emballage : Distributeur à vis sans fin avec trieuse pondérale 10-3000g, trémie 12L, manuel, cordon d'alimentation. Démonstration vidéo

Film d'étanchéité plat double couche de 260 mm de large, CPP 50 microns / PET 12 microns, d'un poids total net de 5 kg. Film CPP/PET transparent pour le scellement des bols alimentaires et des gobelets à boisson. Ce film est plus dur que le PE/PET, nécessite des températures plus élevées et des temps de soudure plus courts, et ne convient pas aux machines d'emballage automatiques qui créent un emballage/sac à partir d'un film plat. Le poids net peut varier (+/-5%).

Appareil portatif pour le soudage par induction (capsulage) de grandes et petites bouteilles munies de capsules à vis, avec temps de chauffage par induction réglable DGYF-500A. Cette capsuleuse à induction fonctionne selon le principe de l'induction électromagnétique, que vous connaissez, par exemple, des plaques de cuisson en vitrocéramique. Elle est cependant plus puissante sous cette forme. La poignée contient une bobine électromagnétique en cuivre qui, lorsqu'elle est traversée par le courant, chauffe rapidement tout matériau magnétiquement conducteur situé en dessous. Aucune chaleur n'est générée sous la tête fermée. La chaleur n'est générée que dans les objets métalliques. Les casquettes sont généralement constituées de trois couches de base. La couche supérieure - un papier ou une mousse de protection qui, une fois scellé, adhère au fond du bouchon à vis, la cire qui, lorsqu'elle est chauffée, libère le papier de protection et la couche métallique elle-même qui, par l'action de l'induction électromagnétique, devient chaude et fusionne avec la bouteille, la scellant ainsi de manière étanche. La station d'arrêt DGYF-500 permet de régler en continu le temps de 0,1 à 9,9 secondes, après quoi le chauffage par induction a lieu. Le chauffage lui-même est très facile à réaliser. Le bouchon d'étanchéité est placé sur le goulot de la bouteille (partie métallique vers le bas) et le bouchon à vis est vissé. Après avoir réglé le temps souhaité, dans la plupart des cas 1 à 1,5 seconde, il suffit de placer (sans avoir à pousser) la tête à induction sur le bouchon à vis de la bouteille à sceller et d'appuyer sur le bouton situé sur le dessus de la poignée. L'écran de la station affiche un compte à rebours indiquant la progression de la soudure. Une fois la soudure terminée, il faut laisser le flacon refroidir. Le joint obtenu, s'il est réalisé correctement, est étanche à l'eau et à l'air. Avec le DGYF-500, le soudage par lots est possible, il n'y a pas d'attente. Une fois que le compte à rebours du soudage précédent a expiré, le soudage peut être repris immédiatement. Le poste est équipé de deux afficheurs à segments, l'un pour le réglage du temps et l'indication du compte à rebours, l'autre comme voltmètre interne indiquant la tension secteur actuelle. Pour le soudage par induction des bouchons, la tension secteur ne doit pas descendre en dessous de 180V. La soudeuse de capsules est un élément essentiel, par exemple, de la production pharmaceutique, où les médicaments doivent être emballés en toute sécurité et protégés de l'humidité, ou de la production de cosmétiques. Ces bouchons métalliques remplissent également une fonction de sécurité, car ils créent un sceau qui ne peut être pénétré qu'en le brisant. Les récipients ainsi scellés sont protégés de l'humidité et des fuites d'arômes. Ils conviennent également à l'emballage du café, du thé et d'autres aliments. Vidéo de démonstration pratique du soudage avec le DGYF-500 Les couvercles et les bouteilles ne sont pas inclus.

Le bain à ultrasons 36L GT SONIC ST36 nettoie rapidement et en douceur les objets sales, graisseux et encrassés. Les objets sont immergés dans le bain de nettoyage, où les douces vibrations des ultrasons pénètrent dans les moindres fissures et microfissures et éliminent de manière fiable la saleté et la graisse sans endommager la surface. Parfait pour l'électronique, les circuits imprimés et les pièces mécaniques, les composants de moteurs, les injecteurs, les carburateurs ou les moules chargés d'huile et de graisse. Le volume interne de la cuve du nettoyeur est de 36 litres (le remplissage maximum recommandé est de 2/3 du volume) avec des dimensions de 510 × 300 × 250 mm. Le nettoyeur a une puissance ultrasonique de 600 W et des transducteurs ultrasoniques à double fréquence de 28 kHz ou 40 kHz. La puissance de chauffage du bain est de 800 W avec un réglage de la température de 20 à 80 °C. La minuterie permet de sélectionner la durée du cycle de nettoyage de 1 à 30 minutes et la puissance ultrasonique peut être contrôlée de 0 à 100 %. Grâce à la conception en acier inoxydable du bain, tous les produits chimiques de nettoyage courants peuvent être utilisés en toute sécurité. Le nettoyeur est équipé d'un panier amovible aux dimensions internes de 460 × 272 × 135 mm, qui facilite l'insertion et le retrait des articles à nettoyer. La commande de l'appareil est conviviale et permet de contrôler entièrement le processus de nettoyage. La puissance des ultrasons est réglée en continu en tournant un cadran - lorsque la puissance augmente, la fréquence des ultrasons est automatiquement modifiée. La température de l'eau peut être réglée en continu entre 20 et 80 °C et la minuterie permet de sélectionner la durée du cycle de nettoyage entre 1 et 30 minutes. La fréquence des ultrasons change automatiquement en fonction de la puissance réglée sur le panneau de commande : 40 kHz - une fréquence plus élevée produit des bulles plus fines et des vibrations plus douces, idéales pour les objets sensibles tels que l'électronique, les circuits imprimés ou les composants délicats. 28 kHz - une fréquence plus basse produit des bulles plus grosses et des vibrations plus fortes, adaptées au nettoyage de pièces plus grossières, plus durables ou très sales, comme les composants mécaniques, les carburateurs ou les moules. Le chauffage du liquide dans le nettoyeur à ultrasons augmente l'efficacité du nettoyage : Le bain chaud dissout mieux les graisses, les huiles et les salissures, de sorte que les pièces à nettoyer le sont plus rapidement et plus complètement. Le nettoyeur entièrement en acier inoxydable est équipé de roulettes pour faciliter son déplacement, et chaque roulette est dotée d'un frein mécanique pour garantir la stabilité de la machine pendant le travail. Le nettoyeur comprend également un couvercle en acier inoxydable qui atténue le bruit tout en évitant les éclaboussures et l'évaporation excessive du liquide de nettoyage. Vous trouverez également une large gamme de liquides de nettoyage dans notre e-shop. Le GT SONIC ST36 est la solution professionnelle pour un nettoyage efficace, doux et répétable dans des conditions exigeantes, qui sera appréciée par tous ceux qui ont besoin de nettoyer en profondeur et de manière fiable des objets et des composants complexes ou sensibles. Emballage : nettoyeur à ultrasons GT SONIC ST36, cordon d'alimentation, couvercle, panier  

Boucheuse à induction en continu 20-130mm LGYF-2000AX-II Boucheuse en continu à induction LGYF-2000AX-II pour le scellage hermétique des emballages alimentaires avec une feuille d'aluminium. La capsuleuse à induction fonctionne sur le principe de l'induction électromagnétique, que vous connaissez, par exemple, des plaques de cuisson à induction. Sous cette forme, elle est toutefois plus puissante. Au-dessus de la courroie se trouve une unité d'induction, qui abrite une puissante bobine électromagnétique en cuivre qui, lorsqu'elle est traversée par le courant, chauffe rapidement l'emballage métallique de la capsule, qui est alors soudée instantanément, fermement et de manière étanche au goulot de la bouteille. La machine à boucher est mise en marche par un gros bouton rouge sur le côté droit, après la mise en marche il faut attendre 5 secondes avant que l'induction puisse être mise en marche au moyen du bouton vert, après la mise en marche de l'induction la bande de déplacement est automatiquement mise en marche, sa vitesse peut être réglée par un potentiomètre rotatif sur le panneau de commande. La hauteur requise de la tête d'induction (environ 3 mm au-dessus de la bouteille) est réglée. la hauteur requise de la tête d'induction (environ 3 mm au-dessus de la bouteille) est réglée au moyen d'un grand cadran rotatif situé au-dessus de la tête d'induction. La capsuleuse est maintenant prête pour la soudure, les emballages/bouteilles sont insérés par le côté droit de la capsuleuse et le tapis transporte ensuite l'emballage sous la tête d'induction, où le bouchon est fermement scellé et en même temps l'emballage entier est refroidi par trois puissants ventilateurs, l'emballage scellé et refroidi se déplace sur le tapis par le côté gauche de la capsuleuse. Les bouteilles et les bocaux pour lesquels cette capsuleuse à induction est conçue ont le bouchon lui-même placé dans le couvercle, qui se compose de trois couches de base. Une couche supérieure de papier ou de mousse de protection qui, après scellement, reste au fond de la capsule à vis et sert à la fois de protection mécanique et de joint (scellement après ouverture de la capsule). La couche suivante est la cire, qui libère le papier protecteur lorsqu'elle est chauffée, puis la couche métallique elle-même, qui s'échauffe par induction électromagnétique et fusionne avec la bouteille, la rendant ainsi étanche. La soudeuse en continu par induction convient au bouchage de bidons, au conditionnement de liquides en bouteilles (même volatiles), au bouchage de flacons de médicaments - idéal pour les pharmacies et les drogueries -, au conditionnement de produits de fitness, de mélanges en vrac, etc. La tête d'induction est réglable en hauteur et peut donc être utilisée pour sceller des emballages d'une hauteur de 40 à 400 mm avec un diamètre de col de 20 à 130 mm. La vitesse d'alimentation de la bande peut être réglée entre 2 et 12 m/min et est fabriquée en acier inoxydable de haute qualité. La capsuleuse a des applications polyvalentes dans l'alimentation, l'industrie ou les produits pharmaceutiques. Par rapport aux boucheuses manuelles, cette boucheuse en continu est conçue pour les opérations à grande échelle où un grand nombre de bouteilles et de conteneurs doivent être bouchés. Démonstration vidéo

Machine automatique d'emballage vertical avec distributeur pour mélanges en vrac jusqu'à 99g Lamachine d'emballage verticale automatique avec distributeur de mélanges en vrac jusqu'à 99g emballe professionnellement tous les matériaux ou mélanges en vrac dans un film plat, qu'elle forme elle-même en un manchon (tuyau) à l'aide d'un tube de formage, qu'elle soude ensuite dans le sens de la longueur pour former un tunnel à partir d'un film plat ordinaire - un ruban d'une largeur fixe de 160mm, qu'elle soude également dans le sens de la largeur à l'extrémité pour en former le fond. Le manchon est soudé à un tube de dosage par lequel l'unité supérieure - le doseur de mélange en vrac - distribue la quantité requise de mélange - 99 g au maximum. Après avoir été pesé, le mélange tombe par le tuyau au fond du sac formé. Après avoir rempli la quantité requise de mélange, l'unité de dosage supérieure envoie l'impulsion à l'emballeuse inférieure pour l'emballage. Le mécanisme coulissant tire le manchon formé à la longueur souhaitée - jusqu'à 95 mm - et l'emballeur effectue des soudures longitudinales et transversales. La soudure transversale assure le scellage du sac rempli ainsi que la découpe en dents de scie du sac rempli et le scellage du fond du sac suivant. L'ensemble du processus est entièrement automatique, la seule chose que l'opérateur doit faire est de remplir le distributeur. Bien entendu, cette opération peut également être effectuée automatiquement, par exemple à l'aide d'un convoyeur industriel.   Elle utilise un film plat de 160 mm La banderoleuse est livrée en standard avec un sabot pour film de 160mm, sur demande il est possible de fournir une banderoleuse 99g avec un sabot pour 185mm pour un supplément de 1000kč (HTVA) (le supplément comprend le remplacement du sabot, le réglage et l'essai de la machine avec le nouveau sabot). Pour commander une machine avec un sabot de 185 mm, veuillez contacter notre service commercial. Unité de dosage vibratoire L'unité supérieure fonctionne sur le principe de la vibration, à l'intérieur se trouve un bol avec une piste en spirale qui va jusqu'au tamis de pesage. Celui-ci est fermé jusqu'à ce que l'unité de contrôle ait pesé la quantité définie. Le pesage est très précis, l'unité règle l'intensité de la vibration et sélectionne une vibration plus douce vers la fin pour obtenir le poids le plus précis. La balance pèse au dixième de gramme près d=0,1g. L'écart de la pesée obtenue est très faible et dépend directement de la grosseur du matériau pesé (environ 1g). Si vous utilisez votre propre papier d'aluminium pour l'emballage, veuillez consulter notre technicien avant d'acheter la machine, car certains types de papier d'aluminium peuvent ne pas convenir à notre machine d'emballage. L'emballage obtenu est d'une contenance maximale de 150 ml Lataille maximale des sachets créés est de 80 mm x 170 mm (dimension interne de 70 x 150 mm). Les dimensions minimales peuvent être ajustées en fonction des besoins et à votre discrétion. Les bords soudés sont toujours d'environ 1 cm de chaque côté. Le volume maximal du sac soudé est de 130 ml. Le poids maximal de la masse distribuée est limité par la taille maximale du sac. Pour les matériaux à gros grains, le poids maximal sera naturellement inférieur en raison des espaces d'air et du volume maximal de l'emballage formé. Par exemple, pour les grains de café non moulus, le poids maximal réalisable avec la taille maximale de l'emballage est de 50g. Il en va de même pour les thés. L'emballage est à la fois étanche à l'eau et à l'air, de sorte qu'il n'y a pas de perte d'arôme (reniflage). Le plateau supérieur est chargé de n'importe quelle feuille plate thermosoudable d'une largeur de 160 mm et d'un diamètre intérieur de 76 mm. La tige de déroulement est équipée de pointes latérales avec roulements pour faciliter le déroulement. Des films transparents ou colorés peuvent être utilisés, ainsi que des films imprimés personnalisés. Des films à revêtement métallique peuvent également être utilisés. Le distributeur peut également être équipé d'une feuille de papier spéciale pour emballer les sachets de thé pour le lessivage. La commande du distributeur comporte un compteur pour le nombre de sachets déjà remplis. Le distributeur est entièrement métallique - l'unité de pesage supérieure est en tôle d'acier inoxydable, l'unité d'emballage inférieure en tôle laquée blanche. La base est munie de roues pour faciliter le transport. La machine de distribution d'emballages convient parfaitement à l'emballage de thés en vrac - paquets plus grands ou à la création de sachets de thé originaux en papier spécial - voir la photo. Elle convient également au conditionnement de café torréfié, de café moulu, d'épices, de compléments alimentaires et d'autres aliments secs. Convient également à la distribution et au conditionnement d'autres mélanges en vrac - produits chimiques, poudres, granulés, graines et autres mélanges secs en vrac jusqu'à 99 g. Remarque : si le mélange à doser a une teneur élevée en humidité ou en matières grasses et forme des grumeaux, la précision du dosage est fortement réduite. La balance fonctionne sur le principe de la vibration et si un grumeau tombe dans la portion pesée qui pèse beaucoup plus que les autres particules du mélange, il peut être surpondéré et donc nuire à la précision. Si votre mélange fait des grumeaux, nous vous recommandons d'envoyer un échantillon de poids suffisant (suffisamment de mélange pour plus de 15 de vos lots) avec une lettre d'accompagnement à notre adresse et nous testerons le mélange sur la machine et vous dirons s'il convient. Ce service est gratuit, nous ne renvoyons pas les mélanges testés. Poids du film vide   Longueur de sac la plus courte Longueur de sac la plus grande 160 mm 0.45g 1.55g 185 mm 0.55g 1.65g Démonstration vidéo Remarque Pour que la machine à emballer fonctionne correctement, il est nécessaire d'utiliser des films d'une épaisseur d'au moins 60μm. Toutes les pièces de la machine qui entrent en contact avec les aliments distribués pendant le fonctionnement sont en acier inoxydable "de qualité alimentaire" : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Sa composition chimique est conforme à la norme relative à l'utilisation des produits alimentaires. Le distributeur n'est pas accompagné d'un certificat de qualité alimentaire. Pour la distribution effective de doses plus importantes, nous proposons un distributeur automatique pour les produits en vrac et les mélanges de 10 à 1000g Nous proposons également un couteau de rechange pour cette machine, qui peut s'avérer utile au fil du temps.

Étuve à chambre industrielle 101-3 220V, 0-300°C 196L Étuve industrielle 101-3 220V, 0-300°C avec ventilateur et chambre 196L. La chambre de séchage avec un contrôle précis de la température via un régulateur PID et un ventilateur intégré est particulièrement adaptée au séchage des électrodes, durcissement des adhésifs et des mastics, désinfection des instruments médicaux, tests de contrainte thermique des électrodes, durcissement des électrodes, durcissement des électrodes, durcissement des électrodes, durcissement des électrodes, durcissement des électrodes, durcissement des électrodes, durcissement des électrodes. test de température des composants et des PCB, cuisson des peintures en poudre, le séchage des PCB et des composants avant le soudage, la stabilité thermique et les tests de contrainte des matériaux. Le four peut également être utilisé pour la stérilisation les instruments médicaux en métal ou les récipients/bouteilles en verre. Qualité de l'exécution Le four est constitué de tôles d'acier, qui sont recouvertes d'un revêtement en comaxite, à l'intérieur du four se trouve une chambre de séchage, qui est thermiquement la chambre de séchage est isolée de la coquille afin de maintenir la stabilité de la température et d'éliminer la chaleur de la surface de la coquille. Température jusqu'à 300°C, régulateur PID précis La température de la chambre est contrôlée par un régulateur PID de précision avec un réglage de la température de 0 à 300°C (limite inférieure de température, dépendant de la température ambiante) la température la plus basse possible est toujours légèrement supérieure à la température ambiante), normalement 30-300°C. Régulateur PID est équipé d'une fonction de réglage automatique et d'une minuterie, qui peut être réglée en minutes dans la plage de 0-99999min, après avoir atteint le temps réglé, l'appareil se met en marche le four cesse de chauffer. Un ventilateur est intégré au four avec la possibilité de l'éteindre. En allumant le ventilateur, on obtient une meilleure répartition de la chaleur à l'intérieur de la chambre. Le chauffage de la chambre est situé dans le bas et le côté gauche du four. Un capteur PT précis est utilisé pour la détection de la température, qui est situé dans la partie supérieure de l'appareil partie de la chambre. La porte de la chambre est équipée d'un hublot en verre et d'un levier pour une ouverture/fermeture facile et rapide. Le four entier repose sur pieds en caoutchouc solide. Chauffage, séchage, stérilisation et refusion Le four est adapté au chauffage, au séchage, à la stérilisation et au reflux à des températures de 25 à 300 °C par circulation d'air chaud à l'intérieur d'une chambre isolée. Les dimensions totales de la chambre intérieure sont de 58x69x49 (LxHxP), la chambre est équipée de supports d'étagères sur les côtés, elle est donc constituée de la largeur totale il faut soustraire 2cm de chaque côté. Si toutes les positions sont occupées, l'espace entre les étagères est de 2 cm. PEC 101-3, câble d'alimentation, 2pcs étagères.

Soudeuse de sacs en continu en acier inoxydable avec conception surélevée et son propre convoyeur pour le soudage de sacs et de sachets de grande taille avec impression (estampage) du lot dans la soudure DBF-770WL Par rapport aux soudeuses manuelles, cette soudeuse en continu double face est conçue pour les opérations de soudage à grand volume et à cadence élevée. Grâce au volume important de paquets soudés, elle permet de réaliser des économies considérables sur les coûts d'exploitation. Grâce à sa taille et à sa conception, cette soudeuse convient aux sacs et sachets de petite et grande taille en PE, PP, PVC et Alu. Grâce à la soudure double face, elle peut également souder des sacs plus épais et des sachets de thé et de café. Par rapport aux autres soudeuses en continu à convoyeur de notre gamme, la soudeuse WL se distingue par la possibilité d'étendre et de reconstruire le convoyeur pour des sacs plus grands, qui ne doivent plus reposer sur le convoyeur mais peuvent s'y tenir librement. Le contenu ne se répand pas et l'enlèvement des sacs soudés est beaucoup plus facile. Les sacs peuvent ensuite être retirés du convoyeur à l'aide d'une autre bande ou directement. En fait, la soudeuse est conçue pour les petits sacs, comme la DBF-770. Elle est équipée d'une construction chromée supplémentaire et d'une boîte de vitesses permettant d'entraîner la bande sous un angle différent. La soudure proprement dite dans la soudeuse en continu est très rapide et entièrement automatique. Une fois que l'élément chauffant a été porté à la température souhaitée, l'opérateur insère simplement les bords de l'emballage dans le réducteur, qui se charge alors de l'emballage. Le convoyeur transporte ensuite l'emballage fini jusqu'à l'extrémité de la bande transporteuse, où l'emballage scellé peut tomber dans la boîte ou continuer sur le convoyeur suivant. La soudeuse en continu DBF-770WL se compose de deux courroies de dérive et de trois blocs de base. Les courroies de dérive sont constituées d'un ruban en fibre de téflon. Elles passent à travers un élément chauffant qui fait fondre la feuille. Grâce à la bande en téflon, le film fondu ne s'accroche pas. Le bloc suivant est un élément refroidi à l'air qui refroidit et durcit la soudure afin que le joint ne se déchire pas lorsqu'il quitte le convoyeur. La dernière partie du convoyeur est un poinçon moleté qui crée de fines indentations (dépressions) pour rendre la soudure encore plus solide. Le poinçon moleté peut être remplacé par un poinçon de lot - imprimante. Le DBF-770WL peut imprimer du texte ou des informations numériques dans la soudure, selon votre choix. Le poinçon circulaire comporte des trous - trois segments de 15 caractères chacun, dans lesquels des caractères individuels sont insérés manuellement. Un jeu de chiffres contenant des nombres de 0 à 9, des blancs et des lettres de l'alphabet est inclus dans la livraison (voir photo). Il est ainsi possible de composer, par exemple, la date de fabrication, la date de péremption, le lot, etc. La largeur de la soudure obtenue est de 10 mm. La soudeuse en continu DBF-770WL est très simple à utiliser. Le panneau de commande comporte trois interrupteurs - marche/arrêt, marche de l'élément chauffant et marche du ventilateur de refroidissement pour le bloc de refroidissement. Un potentiomètre rotatif permet de sélectionner la vitesse du convoyeur et de la bande d'alimentation. Le dernier élément est le contrôle de la température (thermostat) avec l'affichage de la température actuelle. La plage de température de cette soudeuse en continu est de 0 - 400°C. La température doit être adaptée à la vitesse globale du convoyeur et au film à souder. La soudeuse en continu est équipée d'un convoyeur à bande en caoutchouc d'une largeur de 135 mm et d'une longueur active de 680 mm. Le convoyeur peut être éloigné de 6 cm de la soudeuse pour souder des paquets plus longs. Le convoyeur est équipé d'une correction par courroie (rouleau). L'ensemble de l'appareil est conçu pour une charge de travail élevée, chaque fois qu'il est nécessaire de souder un grand nombre d'emballages, ce qui prendrait plusieurs fois le temps d'une soudeuse à levier classique. Il convient à l'emballage de denrées alimentaires et d'autres produits. La soudeuse est en acier inoxydable.

Emballeuse verticale flow-pack avec distributeur de produits en vrac de 10g à 800g Lamachine automatique d'emballage vertical flow-pack avec distributeur de produits en vrac jusqu'à 800g emballe professionnellement tout produit en vrac ou mélange dans un film plat double couche en PP/PET, qu'elle forme elle-même en manchon (tuyau) au moyen d'un tube de formage, qu'elle soude ensuite dans le sens de la longueur pour former un tunnel à partir d'un film plat ordinaire - un ruban d'une largeur fixe de 34cm, qu'elle soude également dans le sens de la largeur à l'extrémité pour en former le fond. Le manchon est soudé à un tube de dosage par lequel l'unité supérieure - le distributeur de mélange en vrac - distribue la quantité requise de mélange - 800 g au maximum. Après avoir été pesé, le mélange tombe à travers le tube jusqu'au fond du sac formé. Après avoir rempli la quantité requise de mélange, l'unité de dosage supérieure envoie l'impulsion à l'emballeuse inférieure pour l'emballage. Le mécanisme coulissant tire le manchon formé à la longueur souhaitée - jusqu'à 220 mm - puis l'emballeur effectue des soudures longitudinales et transversales. La soudure transversale assure le scellage du sac rempli ainsi que la découpe en dents de scie du sac rempli et le scellage du fond du sac suivant. L'ensemble du processus est entièrement automatique, la seule chose que l'opérateur doit faire est de remplir le distributeur. Bien entendu, cette opération peut également être réalisée automatiquement, par exemple à l'aide d'un convoyeur industriel. L'emballage obtenu est de type flow-pack, c'est-à-dire avec une soudure longitudinale centrale pliée et des extrémités dentelées avec des ondulations (emballage de vente classique). L'unité de dosage supérieure fonctionne selon le principe du mouvement vibratoire contrôlé dynamiquement du mélange et de la pesée du poids cible. Sur le panneau de commande, l'opérateur sélectionne uniquement la dose souhaitée en grammes et l'intensité de la vibration en trois points, en fonction de la taille des grains et de la dose obtenue. Le distributeur se compose de deux éléments principaux : la surface vibrante et la balance. Lorsque le pesage est lancé, le contenu de la surface vibrante est lentement aspiré dans la trémie de pesage. Une fois la quantité définie remplie, la vibration s'arrête et le lot est prêt à être chargé dans l'unité d'emballage située en dessous. La communication entre les unités est automatique. Les mélanges en vrac sont versés dans l'unité de dosage par l'entonnoir supérieur qui, grâce à sa forme, empêche les mélanges de se répandre sur le sol et sert également de trémie supérieure d'une capacité totale de 11,9 litres. La trémie est également équipée d'une vanne d'arrêt qui limite le flux de matériau dans la plaque vibrante du doseur, ce qui permet d'obtenir une grande précision de dosage. La taille maximale du lot qui en résulte est influencée par le poids et le volume de chaque particule de matière à doser et par la taille maximale du sac que l'unité de flow-pack peut produire. Par exemple, lors de l'emballage du riz, il est possible de doser jusqu'à 900 g, alors que lors de l'emballage de particules de plastique (dans la vidéo), le même volume de sac n'est que de 220 g. Levolume total maximal du sac est d'environ 1000 ml, mais il faut tenir compte de l'espace d'air nécessaire. Lesdimensions maximales des sacs créés sont de 160 mm x 220 mm (dimension interne de 158 x 200 mm). Les dimensions minimales peuvent être adaptées en fonction des besoins et à votre discrétion (la largeur de 160 mm est fixe). Les extrémités soudées sont toujours d'environ 1 cm de chaque côté. L'emballage est étanche à l'eau et à l'air, de sorte qu'il n'y a pas de perte d'arôme (dessèchement). Des films PE/PET plats à double couche d'une largeur fixe de 340 mm, avec un diamètre intérieur de rouleau de 76 mm, sont insérés dans le bac à film supérieur. La barre de déroulement est équipée de dents latérales avec roulements pour faciliter le déroulement. Des films transparents ou colorés peuvent être utilisés, ainsi que des films imprimés personnalisés. Les films avec revêtement en aluminium peuvent également être utilisés. Si vous utilisez votre propre film pour l'emballage, veuillez consulter notre ingénieur avant d'acheter la machine, car certains types de films peuvent ne pas convenir à notre machine d'emballage. La commande du distributeur comporte un compteur pour les sacs déjà remplis. Le distributeur est entièrement métallique - l'unité de pesage supérieure est en tôle d'acier inoxydable miroir, l'unité d'emballage inférieure est en acier inoxydable mat. La base est munie de roulettes pour faciliter le transport.   Convient au dosage et à l'emballage de divers mélanges en vrac La machine de distribution d'emballages convient parfaitement à l'emballage de café torréfié, de thés en vrac, de riz, de légumineuses, de café moulu, d'épices, de compléments alimentaires et d'autres aliments secs. Elle convient également à la distribution et à l'emballage d'autres mélanges en vrac - produits chimiques, poudres, granulés, graines et autres mélanges secs en vrac jusqu'à 800 g. Toutes les pièces de la machine qui entrent en contact avec les aliments distribués pendant le fonctionnement sont fabriquées en acier inoxydable de qualité alimentaire : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304, dont la composition chimique est conforme à la norme relative à l'utilisation des produits alimentaires.   Attention : si le mélange à doser présente une teneur accrue en humidité ou en matières grasses et forme des grumeaux, la précision du dosage est considérablement réduite. La balance fonctionne sur le principe de la vibration et si un grumeau tombe dans la portion pesée et pèse beaucoup plus que les autres particules du mélange, il peut être surpondéré et donc nuire à la précision. Si votre mélange fait des grumeaux, nous vous recommandons d'envoyer un échantillon de poids suffisant (suffisamment de mélange pour plus de 15 de vos lots) avec une lettre d'accompagnement à notre adresse et nous testerons le mélange sur la machine et vous dirons s'il convient. Ce service est gratuit, nous ne renvoyons pas les mélanges testés. Le poids d'un film vide de 230 mm à la longueur de sac la plus courte est de 1 g, à la longueur de sac la plus grande, il est de 6,1 g. Pour le dosage proprement dit de lots plus importants, nous proposons un distributeur automatique de produits en vrac et de mélanges de 10 à 1000 g. Pour l'emballage de lots plus petits, jusqu'à 99 g et une largeur de sac de 80 mm, nous proposons ce distributeur. Pour le bon fonctionnement de la machine d'emballage, il est nécessaire d'utiliser des films d'une épaisseur d'au moins 60μm. Nous offrons une assistance technique, un service et des pièces de rechange pour nos machines. Démonstration vidéo

Distributeur automatique d'étiquettes autocollantes et d'étiquettes X-130, capable de recevoir un rouleau d'une largeur maximale de 130 mm et d'un diamètre de 250 mm et de distribuer des autocollants, des étiquettes autocollantes et des étiquettes d'une largeur de 5 mm à 130 mm, quelle que soit la longueur. Le chargeur d'étiquettes déroule, épluche et alimente automatiquement l'autocollant, l'étiquette ou l'étiquette, ce qui facilite et accélère le processus d'autocollage et d'étiquetage. Le réglage de la machine est très simple. La seule chose à régler est la longueur de l'autocollant. Le chargeur déroule et décolle alors les autocollants en fonction de cette longueur. Il ne les décolle pas complètement, les autocollants sont décollés à environ 90 % du film support, le reste reste collé au film support, ce qui évite d'endommager la partie adhésive, par exemple pour les autocollants hologrammes avec couche VOID (sceau de garantie). Un double capteur optique assure le décalage précis de la bande d'autocollants, ce qui déclenche une séquence de déroulement automatique lorsque l'autocollant le plus à gauche est retiré. Le film support lui-même est enroulé sur un mandrin composé de trois barres métalliques entre lesquelles la bande est serrée. Le margeur peut également distribuer plusieurs autocollants à la fois (en une seule ligne), en fonction uniquement de la composition des autocollants ou des étiquettes sur le film support. Seule la longueur de l'autocollant est importante et doit être ajustée. Le dernier autocollant retiré (à gauche) expose le capteur et le lot suivant se produit. Le distributeur de ruban adhésif comprend également un compteur de séquences ; en cas d'utilisation d'un rouleau comportant plusieurs autocollants par ligne, ce compteur doit être multiplié par le nombre d'autocollants par ligne. Il est particulièrement adapté pour coller un grand nombre d'autocollants du même type, par exemple des colis (fragiles, COD, prioritaires,...) ou des autocollants avec numéro de série, coller des scellés de garantie, des autocollants hologrammes.

Tunnel de rétraction à air chaud à chambre unique BS-4535 Tunnel de rétraction à air chaud à chambre unique BS-4535 avec convoyeur pour la rétraction à chaud des emballages soudés en PVC, PP, PE, LDPE et POF. Le tunnel de rétraction BS-4535 se caractérise par un contrôle thermique précis et une hauteur de tunnel variable. La hauteur du tunnel peut être réglée de 10 à 33 cm. Cette ligne est équipée d'un convoyeur composé de chaînes sur les côtés et de rouleaux métalliques rotatifs, qui sont en outre recouverts de silicone. La bande passe dans un tunnel à air chaud équipé d'un chauffage par convection par 4 radiateurs situés au fond de la chambre et s'étendant sur toute la longueur de la bande, dont la chaleur est distribuée par un grand ventilateur à travers des évents latéraux sur les côtés de la bande et passe également à travers la bande elle-même. Les radiateurs ont une puissance totale de 6 kW, ce qui est suffisant pour rétracter n'importe quel film thermorétractable en très peu de temps. La chambre est munie d'une charnière de chaque côté, ce qui réduit considérablement les pertes de chaleur. La température à l'intérieur du tunnel de rétraction est contrôlée par une unité de commande à rétroaction selon les réglages exacts de l'utilisateur. Panneau de commande clair La commande du tunnel de rétraction est très simple, l'appareil est mis en marche par un disjoncteur triphasé situé sur le panneau. La commande des différents éléments est assurée par des interrupteurs conventionnels, notamment pour la bande, le chauffage et le débit d'air. Le réglage de la température est effectué par une unité de contrôle avec deux segments d'affichage - température cible et température réelle. La vitesse du convoyeur peut être contrôlée par un potentiomètre de 0 à 10 m/min. La vitesse du convoyeur doit être en équilibre optimal avec la température réglée par rapport au matériau à rétracter afin d'obtenir une rétraction parfaite du film. Le tunnel peut accueillir des objets d'une taille maximale de 420 x 320 mm La taille maximale du produit dont l'emballage peut être rétracté dans le tunnel est de 420 x 320 mm (l-h). La longueur est arbitraire. Pour le soudage des films thermorétractables (PVC, PP, PE, LDPE et POF), nous recommandons l'utilisation de soudeuses à angle en forme de L, qui non seulement scellent le film avec une largeur de soudure minimale, mais coupent également les résidus. Nous vous conseillons également de visiter la section films thermorétractables de notre gamme. L'avantage d'utiliser une solution de film rétractable en tunnel est sans aucun doute la rapidité et la perfection du résultat. Le film est rétracté uniformément sur tous les côtés et le résultat est vraiment professionnel. Le gain de temps par rapport à la rétraction manuelle est considérable. Utilisation de la machine en pratique : VIDEO ICI

Le dérouleur automatique de bande RT-7000 déroule, mesure, coupe et alimente votre bande, papier, étiquette ou autre support en fonction de vos paramètres. La longueur de coupe peut être réglée de 6 mm à 999 mm. Jusqu'à 6 longueurs différentes peuvent être stockées dans la mémoire de la machine et un bouton permet de sélectionner la longueur souhaitée. Il existe un mode entièrement automatique, dans lequel, après avoir retiré la bande, le RT-7000 déroule et coupe automatiquement la bande suivante, ou un mode semi-automatique dans lequel l'opérateur définit une longueur uniforme et utilise le bouton START pour commencer à dérouler la bande. Le chargeur dispose également d'une fonction de comptage de pièces (1-999), le nombre actuel de pièces restantes est affiché sur l'écran. Le chargeur de bande RT-7000 peut distribuer deux bandes en même temps. Une plaque de séparation est fixée au bas de la machine, qui peut être retirée et insérée dans le compartiment de la bande pour le diviser en deux chambres. Grâce à une paire de capteurs optiques, le chargeur de bande attend que les deux bandes coupées soient retirées avant de commencer la coupe suivante. Il est possible d'insérer n'importe quelle taille de ruban sans devoir faire attention au diamètre exact du rouleau (max. 300 mm) - il n'est pas nécessaire d'insérer un mandrin, le ruban se maintient de lui-même dans le corps du dérouleur après l'insertion. Le ruban peut être déroulé de deux rouleaux simultanément, les rubans pouvant être de largeurs différentes. Le corps du dévidoir a un design fonctionnel minimaliste, directement dans le corps du dévidoir vous trouverez une pince pour extraire en toute sécurité les rubans coincés, au bas du dévidoir il y a une cloison de séparation pour dérouler deux rubans simultanément, un loquet de sécurité et une bouteille d'huile de silicone pour lubrifier les engrenages du coupeur. Le RT-7000 peut être chargé avec du vinyle, du polyéthylène, du masquage, du téflon, du double face, du papier souple, du textile acétate, du textile coton, du textile fibre de verre, du Normex, du mylar, du Kapton, de la cellophane, de la feuille d'aluminium et bien plus encore.  

Distributeur automatique programmable de rubans adhésifs et non adhésifs RT-9000F (ruban plié) avec une longueur de coupe réglable de 5 mm à 999 mm, une largeur de ruban jusqu'à 60 mm et surtout la fonction de création d'extrémités de ruban non adhésif par collage et la possibilité de programmer jusqu'à six macros avec différentes longueurs de rubans coupés qui peuvent être distribués dans une série répétée. La conception de ce distributeur est très similaire à celle du ZCUT-9, mais contrairement à ce dernier, il possède une caractéristique clé qui permet de distribuer des rubans dont le début plié (scotché) est non adhésif, de sorte que le ruban puisse être facilement rasé. La longueur de la partie non adhésive est de 8 mm. Convient à l'emballage de produits électroniques de grande taille, lorsqu'il est pratique pour le client de décoller facilement l'emballage à la main, sans utiliser de ciseaux qui risqueraient d'endommager le produit. Il convient également à l'emballage des produits blancs lorsqu'il est nécessaire de sécuriser les pièces mobiles, par exemple les étagères en verre d'un réfrigérateur, tout en permettant au client de décoller facilement les bandes de fixation. LaRT-9000F, comme la ZCUT-9GR, dispose de macros programmables pour automatiser le processus de fixation en utilisant un seul distributeur. Il est possible de sélectionner jusqu'à 6 longueurs différentes (de 1 à 6), qui sont ensuite déroulées et coupées en série par le distributeur. L'opérateur n'a pas à sélectionner une longueur de coupe différente à chaque fois, ce qui se traduit par une productivité élevée. Parmi ces 6 longueurs mémorisées, la longueur souhaitée peut être sélectionnée et distribuée. Il est donc possible de faire des lots à partir d'une valeur mémorisée, puis de passer simplement à une autre valeur mémorisée et de la mettre en lot. L'appareil se souvient des valeurs mémorisées même en cas de coupure de courant. Bien entendu,le RT-9000F peut également gérer le dosage de base en fonction de la longueur sélectionnée, tant en mode semi-automatique qu'en mode automatique. En mode semi-automatique, l'opérateur définit une longueur uniforme et lance le déroulement de la bande à l'aide de la touche START. En mode automatique, des capteurs optoélectriques interviennent dans le processus, détectant la présence du ruban dans la fenêtre de distribution et éliminant la nécessité d'appuyer sur le bouton de démarrage. Une fois le ruban retiré, le ruban suivant est automatiquement déroulé et coupé. Le coupe-bande RT-9000F dispose également d'un mode manuel qui permet de dérouler le ruban à la longueur souhaitée à l'aide du bouton d'alimentation du ruban, puis de couper le ruban à l'aide du bouton de démarrage. Comme le ZCUT-9, ce dérouleur peut distribuer deux bandes à la fois. Une plaque de séparation est fixée au bas de la machine. Elle peut être retirée et insérée dans le compartiment à bande pour le diviser en deux chambres. Grâce à deux paires de capteurs optiques, le dérouleur attend que les deux rubans coupés soient retirés avant de commencer la coupe suivante. Il est possible d'insérer des rubans adhésifs et non adhésifs, des rubans en kapton, métalliques, isolants, de masquage, en téflon, en cellophane, en aluminium, en cuivre, en papier et d'autres rubans de différentes largeurs. Sur le côté du dévidoir se trouve un levier de serrage qui déplace les rails de serrage qui positionnent le ruban au centre du dévidoir. Le mécanisme de coupe peut être facilement remplacé par de nouvelles lames ou complètement remplacé lorsqu'il est usé. Démonstration vidéo