La machine à estamper ZX-360 produit des étiquettes de type/production en aluminium et en acier. La ZX-360 permet d'estamper rapidement et facilement des caractères individuels et des lettres sur des étiquettes en aluminium et en acier utilisées pour marquer les machines de production, les outils électriques et les moteurs dans l'industrie et la construction mécanique. La machine à estamper est principalement conçue pour l'estampage de tôles d'acier et d'aluminium, mais elle peut également être utilisée pour l'estampage de bois, de plastique ou de cuir, la seule limite étant la hauteur maximale du matériau, qui est de 5 mm. La machine à estamper se compose d'une table transversale, d'un support auxiliaire verrouillable et de deux aimants pour la fixation du support (étiquette). En déplaçant la table transversale sur les axes Z et X, la position de l'étiquette à estamper est modifiée par rapport au cachet. Des règles sont placées sur les deux axes pour mesurer le déplacement exact, ce qui facilite le réglage précis de l'espacement des mots et des lignes. Bien entendu, il est possible de régler le décalage de l'axe X par paliers (de droite à gauche). Cette fonction permet de régler avec précision et de créer des espaces entre les lettres, le décalage s'effectue en tirant sur le levier de la machine à estamper, chaque fois que l'on tire sur le levier, le décalage réglé est répété, ce qui permet d'imprimer des mots nets avec des espaces définis avec précision sans avoir à réajuster constamment le décalage de l'axe X. Au-dessus de la table transversale se trouve un mécanisme d'estampage pour les tampons circulaires, dans notre offre vous pouvez trouver plusieurs tailles de tampons avec des caractères de 2-6mm, pour attacher le tampon au mécanisme d'estampage il suffit de desserrer et de tirer le levier après avoir inséré le tampon, aucun outil n'est nécessaire. Le tampon circulaire est alors rotatif dans le support du mécanisme de marquage, après avoir tourné jusqu'à la lettre souhaitée, il est automatiquement bloqué par une bille avec un ressort, de sorte que le tampon ne peut pas tourner spontanément pendant le marquage proprement dit. Il suffit ensuite de tourner le poinçon jusqu'au caractère souhaité et de frapper la partie supérieure du mécanisme avec la main ou un maillet en caoutchouc pour que le caractère soit poinçonné dans la tôle d'aluminium ou d'acier. Il n'est pas nécessaire d'exercer une grande force pour estamper le caractère, il est facile à estamper sans grand effort. L'ensemble de la machine à estamper est conçu pour être facile à utiliser et peut être utilisé par n'importe qui. L'emballage comprend un poinçon rond avec une hauteur de lettre de 4 mm. Contenu du paquet.

La cercleuse semi-automatique de table YouPack KZB, avec stockage interne des bobines et chargement manuel du ruban, permet de cercler n'importe quelle boîte pouvant être placée sur la surface de travail de la machine en un temps très court - 1,5 secondes. Lacercleuse se compose d'un châssis métallique robuste, à l'intérieur duquel se trouve une unité robuste présentant un taux de défaillance et d'usure très faible, avec une faible consommation d'énergie de 660W. La faible consommation d'énergie est également complétée par une fonction d'économie d'énergie automatique, qui s'active après 60 secondes d'inactivité. Dans les entrailles du dénudeur de bande, vous trouverez également un dispositif de déroulement de la bobine avec une courroie en polypropylène, qui garantit qu'elle ne se coince nulle part (bobine avec courroie non incluse). Après la mise en marche de l'appareil, celui-ci est prêt à souder en un rien de temps. Dans les 5 secondes qui suivent la mise en marche, la bande peut être soudée. L'opérateur place la boîte contenant les produits à souder sur le plan de travail métallique à côté des butées et l'enveloppe avec le ruban, qui est préparé dans l'auge du plan de travail. Il glisse l'extrémité du ruban PP dans la fente située au début de l'auge et le cône l'enlève immédiatement, serre le ruban selon l'intensité de serrage réglée, coupe et soude les deux extrémités ensemble. En même temps, il déroule un autre ruban dans l'auge et le processus peut être répété immédiatement. Tout est très rapide (1,5 seconde). La cercleuse semi-automatique YouPack KZB est montée sur roulettes, ce qui permet de la manipuler facilement. Il y a une porte magnétique de chaque côté du dévidoir de ruban, qui peut être utilisée pour vérifier la quantité de ruban et son emplacement. La hauteur de l'appareil est de 73 cm, ce qui correspond à la hauteur d'un établi normal. Cette hauteur doit être prise en compte pour les colis de grande taille. Nous proposons également une version réduite de cette cercleuse semi-automatique. Cette cercleuse trouvera une large utilisation dans tout commerce de détail ou de gros, en particulier dans l'entreposage et l'expédition où les boîtes en papier doivent être renforcées par des cerclages en plastique PP pour un transport plus sûr. Convient à l'emballage d'appareils ménagers et d'autres appareils électroniques, de produits alimentaires, de produits mixtes, pour l'industrie chimique, dans les imprimeries, dans l'industrie textile ou dans les bureaux de poste. Idéal comme accessoire final pour les lignes de production.

Tunnel de rétraction pour goulot de bouteille BSS-1538B Le tunnel de rétraction en acier inoxydable BSS-1538B est utilisé pour sceller des films rétractables sur le goulot des bouteilles. Le tunnel de rétraction BSS-1538B permet de sceller rapidement et facilement le col des bouteilles (vins, spiritueux, liqueurs, sirops, sauces et condiments) avec un film rétractable qui, une fois rétracté, sert d'élément de protection contre l'ouverture non désirée du produit pendant le transport, le stockage ou la vente de marchandises dans des bouteilles en verre. Les films en PVC sont très résistants et conservent leur forme après rétraction. Ils sont disponibles en différentes couleurs et peuvent être imprimés, graphiques ou porter une date de péremption. Outre le film PVC, des bouchons de bouteille rétractables en PVC préfabriqués peuvent également être utilisés. La vitesse de production est limitée par la vitesse de l'opérateur plutôt que par celle de la machine, car la rétraction du film se produit en quelques secondes. Le tunnel, dont la vitesse de la bande peut atteindre 10 m/min, peut accueillir plusieurs bouteilles. La rétraction d'une bouteille prend environ 3 secondes, de sorte que le taux de production théorique de la machine est d'environ 1 200 bouteilles par heure. En outre, les bouchons thermorétractables en PVC ou imprimés servent également d'élément esthétique et publicitaire. Letunnel, entièrement en acier inoxydable, est doté d'une régulation précise de la température entre 70 et 200°C grâce à un régulateur PID. Il est également équipé de deux ventilateurs qui contribuent à répartir uniformément l'air chaud dans le tunnel. L'appareil est équipé d'une courroie métallique avec entraînement électrique et contrôle de la vitesse de 0 à 10 m/min. La courroie peut supporter des charges allant jusqu'à 15 kg. La forme du tunnel est adaptée aux bouteilles, mais d'autres objets et produits adaptés à l'emballage jusqu'à 10,5x35cm (LxH) peuvent également être insérés. Le tunnel est alimenté par une alimentation 3f/400V et a une puissance d'entrée de 9kW. Fonctionnement du processus de rétraction La bouteille, placée sur un tapis motorisé, passe dans un tunnel qui contient un ensemble de tubes émetteurs de chaleur infrarouge pour rétracter rapidement le film. Après avoir traversé le tunnel, la bouteille sort par le côté gauche du tunnel avec le film rétractable déjà sur le goulot. Un simple panneau de commande permet de régler la température, la vitesse de la bande et celle du ventilateur. Les tubes sont placés sur les côtés du tunnel, l'air dans le tunnel est circulé par deux ventilateurs, le tunnel est principalement conçu pour rétracter les films de protection sur les bouteilles de boissons en verre, si vous souhaitez utiliser le tunnel à d'autres fins, veuillez contacter notre support technique. Desfilms rétractables en PVC transparents et colorés peuvent également être achetés dans notre e-shop. Démonstration vidéo

Machine d'emballage semi-automatique pour bols de restauration monoblocs 227x178mm avec atmosphère protectrice Emballeuse semi-automatique à grand volume pour le scellement de bols de restauration d'une seule pièce sous atmosphère protectrice L'emballeuse semi-automatique est utilisée pour sceller et fermer des bols alimentaires en plastique d'une seule pièce de dimensions 227x178 avec une profondeur de 30-60mm. L'emballeuse est principalement conçue pour emballer des plats cuisinés pour les restaurants, bistros, cantines. L'emballeuse peut également être utilisée pour emballer les aliments livrés aux magasins - viande, poisson, fruits, légumes. Les aliments à l'intérieur du bol peuvent être protégés en les remplissant d'une atmosphère protectrice. Conditionnement des aliments dans une atmosphère protectrice (N, CO2, O2) Leconditionnement des aliments sous atmosphère protectrice prolonge considérablement la durée de conservation des produits tels que : les légumes, les produits de boulangerie, la viande et les produits carnés, le poisson, le fromage, les plats préparés, etc. Les gaz d'azote (N), de dioxyde de carbone (CO2) et, dans certains cas particuliers, d'oxygène (O2) sont utilisés pour emballer les aliments dans des atmosphères modifiées. La machine est très facile à utiliser : après une première familiarisation avec la machine et ses réglages, il suffit d'insérer deux barquettes remplies dans le moule et d'appuyer sur un bouton pour que tout le processus d'emballage soit automatisé. La feuille est automatiquement tirée du rouleau sur les plateaux, où elle est ensuite scellée et coupée à la forme du plateau, le reste de la feuille est déroulé de la machine sur le mandrin d'enroulement. Un écran tactile couleur est utilisé pour le contrôle, où 1) le temps d'extraction de l'air des plateaux, 2) le temps de remplissage des plateaux avec du gaz pour créer une atmosphère protectrice 3) le temps de soudage peuvent être réglés. La machine a 3 fonctions principales, pour toutes les fonctions il est possible de régler n'importe quel temps en secondes 0-99s, en réglant le temps 0s la fonction peut être désactivée et l'opérateur peut régler s'il veut par exemple juste fermer le bol ou le remplir d'atmosphère protectrice en même temps. La machine dispose également d'un compteur de récipients fermés. Deux bols sont toujours chargés dans l'emballeuse, ( la machine ne peut pas emballer un seul bol). Le processus complet d'emballage de deux bols prend environ 10 secondes avec une seule machine, ce qui permet d'emballer environ 500 bols par heure Caractéristiques : 1) fermer la feuille d'aluminium sur le bol alimentaire (fermeture de l'emballage) 2) mise sous vide - aspiration de l'air de l'emballage à l'aide de la pompe à vide intégrée 3) Remplir le bol d'une atmosphère protectrice L'appareil ne dispose pas d'un moule remplaçable par l'utilisateur pour les bols, le remplacement du moule nécessite une intervention de service et la commande du moule et des éléments chauffants auprès du fournisseur (prix et date sur demande) Capteur de marque optique - films de marque et transparents La machine est chargée de films de scellage PP/PET d'une largeur de 290-300 mm, le dispositif est doté d'un capteur optique et peut détecter des marques (marqueurs) sur le film, ce qui permet d'utiliser des films imprimés de marque, mais il est également possible d'utiliser des films transparents ou des films colorés sans marqueurs et, au lieu du capteur optique, de régler le temps de déroulement du film. La feuille sur le mandrin est automatiquement déroulée et les résidus de feuille qui restent après la fermeture de l'emballage sont enroulés sur les types de mandrins, ce qui évite tout désordre autour de la machine. Grâce à l'axe universel de fixation des rouleaux, les rouleaux de film d'un diamètre intérieur de 25 à 90 mm et d'un diamètre extérieur maximal de 280 mm peuvent être fixés à la machine. La température de soudage de la feuille est contrôlée par un régulateur PID précis et peut être réglée entre 150 et 230°C. Le temps de chauffage jusqu'à la température de consigne après la mise en marche de la machine est d'environ 15 minutes. Les parties mécaniques sont commandées par des pistons et des soupapes d'air, ce qui signifie que la machine doit être connectée non seulement à l'alimentation électrique 230V/50Hz mais aussi au raccord de pression d'air de 12 mm environ. 0,6Mpa. A l'intérieur de la machine se trouve un régulateur de pression d'air et un régulateur de pression de gaz pour l'atmosphère protectrice, de sorte que l'air et le gaz peuvent être connectés sans régulation et la pression peut ensuite être ajustée sur la gestion intégrée de l'air. Le gaz pour l'atmosphère protectrice est également connecté via un raccord rapide, qui a un diamètre différent (8mm) pour éviter toute confusion avec l'entrée d'air utilisée pour contrôler l'appareil. La machine dispose d'une pompe intégrée qui extrait l'air à l'intérieur du bol avant de remplir l'atmosphère protectrice. La machine est très robuste et est fabriquée en acier inoxydable. Les roues avec frein permettent de déplacer facilement l'ensemble de la machine sur le lieu de travail selon les besoins. Démonstration vidéo