En particulier pour les applications nécessitant un grand nombre de vis pour l'assemblage de produits, l'utilisation d'un chargeur permet d'accélérer considérablement le travail et, grâce à la fonction de comptage, d'éviter l'omission d'un nombre précis de vis dans chaque appareil assemblé. Lors du retrait des vis du rail à l'aide de la tête de tournevis magnétisée, il n'y a pas de "collage" des vis environnantes, comme c'est le cas lorsque l'on essaie de retirer des vis d'une pile. Un boulon est toujours prêt à être ramassé à l'extrémité du rail, et lorsqu'il est ramassé, un autre boulon est immédiatement livré. La machine utilise la détection optique de la présence d'une vis au point de distribution et le fonctionnement du mécanisme d'alimentation est arrêté immédiatement après la détection de la présence. À ce moment-là, le système arrête toutes les pièces mobiles et devient totalement silencieux.

Le fonctionnement du système est très simple et, à condition qu'il soit correctement réglé pour le type de vis, il suffit de charger les vis dans le plateau et d'appuyer sur le bouton de mise en marche. Comme on peut le voir sur les photos, le système permet de configurer de nombreux paramètres, aussi bien mécaniques, en utilisant les vis, qu'électroniques, en utilisant les trimmers. Une fois correctement réglé, le système effectuera également la sélection correcte des vis au cas où les vis du plateau seraient mélangées à d'autres types de vis. Le rail peut être librement ajusté pour correspondre à différents types de vis M1.5 - M4.0. En ajustant la vibration et la vitesse de rotation du tambour, la machine peut être réglée pour obtenir le taux d'alimentation en vis requis ou pour optimiser le chargement de vis atypiques à partir du plateau. La longueur maximale des vis alimentées est de 19 mm.

Loin de se limiter au comptage des vis, les fonctions statistiques permettent également d'évaluer des statistiques temporelles telles que le temps moyen entre les enlèvements de vis (fréquence d'enlèvement), le temps nécessaire au système pour transporter la vis du tambour jusqu'à l'extrémité du rail, le taux de réussite du chargement de la vis dans le rail... Ces paramètres peuvent être utilisés pour évaluer la productivité de l'utilisateur ou, dans le cas des statistiques du système, pour régler l'instrument.