Convoyeur à rouleaux à gravité directe avec rouleaux en acier, dimensions 40x100cm et capacité de charge 200kg. Les convoyeurs à rouleaux par gravité sont utilisés pour le transport et la manutention dans la production, l'entrepôt ou l'expédition. Les boîtes ou les produits avec un fond solide sont déplacés sur les rouleaux du convoyeur par déplacement manuel ou par la force de gravité lorsque le convoyeur est légèrement incliné. Le convoyeur que nous proposons est principalement conçu pour produire sa propre voie (empilage) afin de déplacer manuellement les colis ou les produits lors de l'expédition ou de la production. Le convoyeur est vendu séparément, sans pieds ni cadre inférieur. Le convoyeur a des profils latéraux solides pour une capacité de charge et une stabilité élevées. Les convoyeurs à rouleaux facilitent non seulement la manutention des colis lourds lors du chargement et du déchargement, mais ils conviennent également au processus de production, par exemple en tant que convoyeur entre l'unité de dosage et l'unité d'emballage . C'est la méthode la plus moderne et la plus utilisée pour transporter des paquets et des produits dans les halls de production ou les entrepôts. Capacité de charge = charge uniforme maximale de l'ensemble du convoyeur en kg.  

Soudeuse en continu de films DBF-770-385 équipée d'un tapis transporteur d'une largeur de 385 mm, capacité de charge allant jusqu’à 15 kg, destinée au soudage de petits et grands sacs et emballages, avec possibilité d’impression (estampage) du numéro de lot sur la soudure du matériau d’emballage. Contrairement aux soudeuses manuelles, la soudeuse DBF est destinée à une utilisation intensive, où il est nécessaire de souder des films en grande quantité et à un rythme soutenu dans l'industrie, la fabrication et l'agroalimentaire, pour le soudage de sacs et d'emballages, par exemple : aliments pour animaux, produits chimiques, engrais, matériaux en poudre pour la construction, lessives et produits de nettoyage en poudre, denrées alimentaires, granulés, paillis, tourbe, etc. La soudeuse en continu DBF-770-385, équipée d’un large convoyeur, est particulièrement adaptée au soudage de grands sacs et emballages en PE, PP, PVC et aluminium, pour une épaisseur de matériau à souder allant jusqu’à 0,4 mm ! En position horizontale, les mâchoires de soudage se trouvent à environ 40 mm au-dessus du plan du tapis, ce qui permet de souder des sacs à plat ou de petits emballages. Grâce à la largeur accrue du tapis, il est possible de souder pratiquement n’importe quel emballage d’un poids compris entre environ 1 kg et 10 kg. La soudeuse réalise une soudure double face très solide ; grâce à un thermostat avec une plage de température de 0 à 400 °C, il est possible de régler la température optimale des mâchoires de soudage pour tous les types et toutes les largeurs de matériaux d’emballage. La largeur de la soudure réalisée est de 10 mm. Grâce au soudage double face, la soudure est très solide ; il est possible d’y estamper, à l’aide d’un kit d’impression, par exemple le numéro de lot, les dates de péremption, etc. Il est recommandé de compléter la machine en continu DBF-770WL-385 avec bande transporteuse par un convoyeur à rouleaux afin d’optimiser et d’accélérer la manipulation des grands emballages lors du soudage. L'ensemble du système offre ainsi un moyen fiable et rapide de souder et d'emballer des sacs et des sachets. Le système de convoyeur à bande doit être fixé à une structure ou à une table afin d'aligner la hauteur de la bande de la soudeuse et celle du convoyeur à rouleaux. Le soudage proprement dit dans la soudeuse en continu est très rapide et entièrement automatique. Une fois l'élément chauffant porté à la température requise, l'opérateur n'a qu'à insérer les bords des emballages dans le mécanisme, qui prend ensuite le relais. Le convoyeur achemine ensuite l'emballage fini jusqu'à l'extrémité de la bande, où les emballages scellés peuvent tomber dans une caisse ou continuer leur parcours sur un autre convoyeur. La soudeuse en continu DBF-770WL-600 se compose de deux bandes de transport et de trois blocs de base. Les bandes de transport sont constituées d’une bande en fibres de téflon. Celles-ci passent à travers l’élément chauffant qui fait fondre le film. Grâce à la courroie en téflon, le film fondu ne colle pas. Un autre bloc est constitué d’un élément refroidi à l’air qui refroidit et durcit la soudure afin que le joint ne se déchire pas après avoir quitté le convoyeur. La dernière partie du convoyeur est constituée d’une matrice cannelée qui crée de fines cannelures (rainures), renforçant ainsi davantage la soudure. La matrice de marquage peut être remplacée par une matrice de série – une imprimante. La soudeuse DBF-770WL permet d’estamper dans la soudure des informations textuelles ou numériques de votre choix. La matrice circulaire comporte des alvéoles – trois segments de 15 caractères chacun – dans lesquelles les caractères individuels sont insérés manuellement. La livraison comprend un jeu de chiffres comprenant les chiffres de 0 à 9, des espaces vides et les lettres de l’alphabet – voir photo. Il est ainsi possible de composer, par exemple, la date de fabrication, la date de péremption, le numéro de lot, ou tout autre élément. La largeur de la soudure obtenue est de 10 mm. La soudeuse en continu de films DBF-770WL est très simple à utiliser. Le panneau de commande comporte trois interrupteurs : mise en marche/arrêt, activation de l'élément chauffant et activation du ventilateur de refroidissement du bloc réfrigérant. Un potentiomètre rotatif permet de régler la vitesse du convoyeur et de la courroie d'alimentation. Le dernier élément est le régulateur de température (thermostat) avec affichage de la température actuelle. La plage de température de cette soudeuse en continu est comprise entre 0 et 400 °C. La température doit être adaptée à la vitesse globale du dispositif d'alimentation et du film à souder. La soudeuse en continu est équipée d’un convoyeur dont la bande en caoutchouc mesure 385 mm de largeur et 660 mm de longueur active. Le convoyeur dispose d’un système de correction de la bande (rouleaux). De par sa conception, l'ensemble de l'installation est principalement destiné à une charge de travail élevée, partout où il est nécessaire de souder un grand nombre d'emballages, ce qui prendrait plusieurs fois plus de temps avec une soudeuse à levier classique. Convient au conditionnement de denrées alimentaires et d'autres marchandises. La soudeuse est en acier inoxydable.    

Soudeuse de films en continu DBF-770WL-600 avec tapis roulant de 600 mm de large, capacité de charge jusqu'à 50 kg pour le soudage de grands sacs et emballages avec la possibilité d'imprimer (gaufrage) le lot dans la soudure du matériau d'emballage. la soudeuse DBF est comparée aux machines à souder manuelles pour les opérations à grande échelle où il est nécessaire de souder des films en grand volume et à grande vitesse dans l'industrie, la production et l'industrie alimentaire pour le soudage de sacs et d'emballages, par exemple : aliments pour animaux, produits chimiques, engrais, granulés, écorce de paillis, tourbe, pierres, gravier, matériaux en poudre pour la construction, détergents et poudres à laver, aliments, etc. La soudeuse en continu DBF-770 avec bande transporteuse large est particulièrement adaptée au soudage de sacs et d'emballages de grande taille en PE, PP, PVC et Alu d'une largeur allant jusqu'à 0,4 mm. du matériau soudé ! La bande large possède sa propre unité d'entraînement avec un contrôle de la vitesse d'alimentation de la bande de 0 à 10 m/min. La soudeuse peut être utilisée en position horizontale et verticale. En position horizontale, les mâchoires de soudage sont à une hauteur de 660 mm de la bande, ce qui est la hauteur idéale pour souder les grands sacs et les emballages pesant de 5 à 50 kg, en position horizontale, les mâchoires de soudage sont à environ 40 mm au-dessus du plan de la bande pour souder les sacs couchés ou les petits emballages. Grâce à la grande largeur de la bande, il est possible de souder pratiquement tous les emballages d'environ 1 kg à 50 kg. La soudeuse produit une soudure double face très solide. Un thermostat avec réglage de la température de 0 à 400°C permet de régler la température optimale de la mâchoire de soudage pour tous les types et toutes les largeurs de matériaux d'emballage. La largeur de la soudure formée est de 10 mm. Grâce à la soudure double face, la soudure est très solide, il est possible d'estampiller par exemple des foulards, des dates de péremption, etc. dans la soudure à l'aide d'un kit d'impression. Il est possible d'ajouter un convoyeur à rouleaux à la soudeuse à bande pour rendre la manipulation des grands paquets plus efficace et plus rapide pendant la soudure. L'ensemble du système constitue alors un moyen fiable et rapide de souder et d'emballer des sacs et des paquets de petite et de grande taille. Le système de convoyeur à bande doit être monté sur sa propre structure ou table afin de comparer la hauteur de la bande de la soudeuse et du convoyeur à rouleaux. Le convoyeur à rouleaux peut être fixé avant et après l'emballeuse DBF-770, qui peut alors devenir le maillon d'emballage dans la ligne de production et d'emballage. Le soudage lui-même dans la soudeuse en continu est très rapide et entièrement automatique. Une fois que l'élément chauffant a été porté à la température souhaitée, l'opérateur insère simplement les bords de l'emballage dans la boîte de vitesses, qui se charge alors de l'emballage. Le convoyeur transporte ensuite l'emballage fini jusqu'à l'extrémité de la bande transporteuse, où l'emballage scellé peut tomber dans la boîte ou continuer sur le convoyeur suivant. Lasoudeuse en continu DBF-770WL-600 se compose de deux courroies de dérive et de trois blocs de base. Les courroies de dérive sont constituées d'un ruban en fibre de téflon. Elles passent à travers un élément chauffant qui fait fondre la feuille. Grâce à la bande en téflon, le film fondu ne s'accroche pas. Le bloc suivant est un élément refroidi à l'air qui refroidit et durcit la soudure afin que le joint ne se déchire pas lorsqu'il quitte le convoyeur. La dernière partie du convoyeur est un poinçon moleté qui crée de fines indentations (dépressions) pour rendre la soudure encore plus solide. Le poinçon moleté peut être remplacé par un poinçon de lot - imprimante. Le DBF-770WL peut imprimer du texte ou des informations numériques dans la soudure, selon votre choix. Le tampon circulaire comporte des trous - trois segments de 15 caractères chacun, dans lesquels des caractères individuels sont insérés manuellement. Un jeu de chiffres est inclus. Vous pouvez ainsi indiquer, par exemple, la date de fabrication, la date de péremption, le lot, etc. La largeur de la soudure obtenue est de 10 mm. Le jeu d'impression peut être complété par des caractères supplémentaires en achetant un deuxième jeu de caractères. La soudeuse en continu DBF-770WL est très simple à utiliser. Le panneau de commande comporte trois interrupteurs - marche/arrêt, marche de l'élément chauffant et marche du ventilateur de refroidissement pour le bloc de refroidissement. Un potentiomètre rotatif permet de sélectionner la vitesse du convoyeur et de la bande d'alimentation. Le dernier élément est le contrôle de la température (thermostat) avec l'affichage de la température actuelle. La plage de température de cette soudeuse en continu est de 0 - 400°C. La température doit être adaptée à la vitesse globale du convoyeur et au film à souder. Lasoudeuse en continu est équipée d'un convoyeur à bande en caoutchouc d'une largeur de 600 mm et d'une longueur active de 660 mm. Le convoyeur est équipé d'une correction de courroie (rouleau). L'ensemble de l'appareil est spécialement conçu pour une charge de travail élevée, lorsqu'il est nécessaire de souder une grande quantité d'emballages, ce qui prendrait plusieurs fois le temps d'une soudeuse à levier classique. Il convient à l'emballage de denrées alimentaires et d'autres produits. La soudeuse est en acier inoxydable.  

Convoyeur à vis inclinée avec trémie 150l/min Le transporteur à vis inclinée avec trémie 150l/min est un dispositif pour le déplacement continu et incliné (vers le haut) de produits en vrac avec une hauteur de sortie de 2 m au-dessus du sol. Le produit est déplacé vers le haut à partir de la trémie au moyen d'un "arbre à vis" qui déplace le produit par rotation. Ce type de transporteur convient à tous les produits en vrac ou aux granulés d'un diamètre maximal de 10 mm. Le convoyeur est équipé de deux moteurs, l'un servant à faire tourner l'arbre de la vis sans fin, l'autre étant un moteur vibrant, fixé à la paroi de la trémie, qui, lorsqu'il est mis en marche, fait vibrer les parois de la trémie, les vibrations aidant à vider la trémie des produits en vrac fins. Chaque moteur peut être contrôlé individuellement, à l'aide d'un simple panneau de commande. Le moteur principal est équipé d'une fonction d'inversion de la vis sans fin. La trémie robuste de 80 litres est fabriquée en acier inoxydable et équipée de roulettes pour faciliter son déplacement. Le convoyeur peut être associé à divers distributeurs de produits en vrac pour créer un système automatique et compact de distribution et d'ensachage de farine, de céréales, de granulés, de chaux, de bentonite, de sable sec, de plastique granulé, etc. Le taux de transfert des produits peut atteindre 150 litres par minute. Le système de convoyeur tubulaire fermé est très fiable et efficace. Le convoyeur facilite grandement le travail, en particulier dans les usines de dosage et d'emballage plus élevées où la taille de l'usine ne permet pas à l'opérateur de remplir régulièrement le matériau dans le doseur ou l'emballeur. Toutes les parties de la machine qui entrent en contact avec les aliments distribués pendant le fonctionnement sont fabriquées en acier inoxydable de qualité alimentaire : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304, dont la composition chimique est conforme à la norme relative à l'utilisation des produits alimentaires. L'empoussièrement du convoyeur peut être réduit en fixant un film tunnel à l'embouchure du convoyeur. Le convoyeur ne convient pas aux matériaux excessivement humides ou aux substances sous forme de pâte.

Ce dérouleur manuel est conçu pour distribuer des rubans adhésifs standard jusqu'à 50 mm de large et 66 m de long. Le dérouleur de ruban est doté d'une poignée ergonomique caoutchoutée confortable à tenir, ainsi que d'un frein mécanique qui maintient le ruban constamment tendu et prêt à être immédiatement collé. Le niveau de freinage peut être réglé au moyen d'un régulateur rotatif situé à l'intérieur du rouleau. La construction du dévidoir est suffisamment solide grâce à l'utilisation de pièces de support métalliques. Le bord d'arrachage a une longue durée de vie. Ruban non inclus

La cercleuse semi-automatique de table YouPack KZB, avec stockage interne des bobines et chargement manuel du ruban, permet de cercler n'importe quelle boîte pouvant être placée sur la surface de travail de la machine en un temps très court - 1,5 secondes. Lacercleuse se compose d'un châssis métallique robuste, à l'intérieur duquel se trouve une unité robuste présentant un taux de défaillance et d'usure très faible, avec une faible consommation d'énergie de 660W. La faible consommation d'énergie est également complétée par une fonction d'économie d'énergie automatique, qui s'active après 60 secondes d'inactivité. Dans les entrailles du dénudeur de bande, vous trouverez également un dispositif de déroulement de la bobine avec une courroie en polypropylène, qui garantit qu'elle ne se coince nulle part (bobine avec courroie non incluse). Après la mise en marche de l'appareil, celui-ci est prêt à souder en un rien de temps. Dans les 5 secondes qui suivent la mise en marche, la bande peut être soudée. L'opérateur place la boîte contenant les produits à souder sur le plan de travail métallique à côté des butées et l'enveloppe avec le ruban, qui est préparé dans l'auge du plan de travail. Il glisse l'extrémité du ruban PP dans la fente située au début de l'auge et le cône l'enlève immédiatement, serre le ruban selon l'intensité de serrage réglée, coupe et soude les deux extrémités ensemble. En même temps, il déroule un autre ruban dans l'auge et le processus peut être répété immédiatement. Tout est très rapide (1,5 seconde). La cercleuse semi-automatique YouPack KZB est montée sur roulettes, ce qui permet de la manipuler facilement. Il y a une porte magnétique de chaque côté du dévidoir de ruban, qui peut être utilisée pour vérifier la quantité de ruban et son emplacement. La hauteur de l'appareil est de 73 cm, ce qui correspond à la hauteur d'un établi normal. Cette hauteur doit être prise en compte pour les colis de grande taille. Nous proposons également une version réduite de cette cercleuse semi-automatique. Cette cercleuse trouvera une large utilisation dans tout commerce de détail ou de gros, en particulier dans l'entreposage et l'expédition où les boîtes en papier doivent être renforcées par des cerclages en plastique PP pour un transport plus sûr. Convient à l'emballage d'appareils ménagers et d'autres appareils électroniques, de produits alimentaires, de produits mixtes, pour l'industrie chimique, dans les imprimeries, dans l'industrie textile ou dans les bureaux de poste. Idéal comme accessoire final pour les lignes de production.

Tendeur professionnel manuel entièrement métallique - machine de cerclage pour les rubans PP, PES et PET d'une largeur de 10 à 20 mm pour le cerclage de balles lourdes ou de palettes en combinaison avec une boucle métallique. L'épaisseur recommandée par le fabricant pour ce tendeur est de 0,8 à 1,5 mm. Toutefois, des rubans plus fins à partir de 0,5 mm peuvent être utilisés. Convient pour l'emballage de balles lourdes ou le cerclage de plusieurs balles sur des palettes. Grâce à l'utilisation de rubans en PP / PES / PET, le moussage global des boîtes est réalisé et le fond de la boîte ne peut donc pas être déchiré et le contenu renversé. Les boîtes sont également plus faciles à transporter grâce aux rubans. La manipulation du tendeur est très facile. L'extrémité de la sangle est verrouillée dans l'étau du tendeur et l'autre côté par le couteau intégré de l'enrouleur. Ensuite, il suffit de quelques mouvements du levier pour tendre la sangle. Le fermoir métallique fileté est simplement serré à l'aide d'une pince et l'assemblage final est terminé. Lorsque la pince est déverrouillée, l'extrémité du ruban est également coupée du rouleau. La résistance du joint est généralement élevée lorsqu'il est correctement réalisé. L'avantage des rubans en plastique est la simplicité du montage et du démontage. Par rapport aux rubans métalliques, les rubans en plastique ne se corrodent pas et n'ont pas tendance à endommager l'emballage et le produit qu'il contient. Longueur du tendeur : 27cm Largeur du ruban compatible : 10 - 20mm Épaisseur du ruban : 0,5 - 1,5 mm Non prévu pour les rubans métalliques.

Tunnel de rétraction avec convoyeur pour film rétractable BS-600 Tunnelde rétraction avec convoyeur pour film rétractable BS-600 avec convoyeur pour la rétraction à chaud par rayonnement infrarouge des emballages de produits polyoléfines soudés en PVC, PP, PE, LDPE et POF. Cette ligne est équipée d'un convoyeur composé de chaînes sur les côtés et de rouleaux métalliques rotatifs, qui sont en outre recouverts de silicone. Grâce à ces rouleaux, le film se rétracte également du côté où le produit est placé sur la bande. Le tapis traverse une grande chambre thermique équipée de 24 émetteurs infrarouges à quartz sur les côtés et au plafond de la chambre, d'une puissance totale de 18 kW, qui rétractent parfaitement chaque film rétractable en un temps très court. À l'intérieur de la chambre se trouve également une turbine de ventilation qui fait circuler l'air à l'intérieur de la chambre, ce qui favorise une bonne rétraction. La chambre est équipée de chaque côté d'une charnière en téflon PTFE qui réduit considérablement les pertes de chaleur. La température à l'intérieur du tunnel de rétraction est contrôlée par une unité de commande à rétroaction en fonction des paramètres de l'utilisateur. Panneau de commande clair La commande du tunnel de rétraction est très simple, l'appareil est mis en marche au moyen d'un disjoncteur triphasé dans le panneau de commande, puis en réglant la température souhaitée, en mettant en marche le chauffage, le convoyeur et la circulation de l'air. La vitesse du conv oyeur peut être réglée par un potentiomètre de 0 à 10 m/min. La vitesse du convoyeur doit être en équilibre optimal avec la température réglée par rapport au matériau à rétracter afin d'obtenir une rétraction parfaite du film. Le tunnel peut accueillir des objets d'une taille maximale de 600 x 500 mm Lataille maximale du produit dont l'emballage peut être rétracté dans le tunnel est de 600 x 500 mm (l-h). La longueur est arbitraire. Pour le soudage des films thermorétractables (PVC, PP, PE, LDPE et POF), nous recommandons l'utilisation de soudeuses à angle en forme de L, qui non seulement scellent le film avec une largeur de soudure minimale, mais coupent également les résidus. Nous vous conseillons également de visiter la section films thermorétractables de notre gamme. L'avantage d'utiliser une solution de film rétractable en tunnel est sans aucun doute la rapidité et la perfection du résultat. Le film est rétracté uniformément sur tous les côtés et le résultat est vraiment professionnel. Le gain de temps par rapport à une rétraction manuelle est considérable.

Convoyeur à bande automatique universel pour le transport de colis et de produits. Robuste convoyeur automatique avec bande adhésive en PU-Téflon d'une surface totale utilisable de 200x40cm (longueur x largeur) est construit sur une structure solide en aluminium, les pieds sont réglables en hauteur dans la gamme 740-840mm (hauteur de la bande depuis le sol) chaque pied est réglable séparément afin que la bande puisse être légèrement inclinée. La ceinture est facile à déplacer sur le lieu de travail grâce à ses roulettes de blocage. Le moteur monophasé de 200W permet de régler la vitesse de la bande en continu. Le convoyeur a une capacité de charge allant jusqu'à 25 kg. La bande transporteuse est particulièrement adaptée aux lignes de conditionnement et d'emballage, aux équipements de dosage, au transport de marchandises et de colis dans les entrepôts et à la répartition. Les convoyeurs à bande facilitent et accélèrent considérablement la manutention d'un grand nombre de colis et de marchandises, que ce soit en production, en empilage ou en expédition. Bandetransporteuse 200-40cm