Mélangeur magnétique de laboratoire JOANLAB MS3 avec réglage de la vitesse pour le mélange et l'homogénéisation des liquides. Le mélangeur magnétique, ou également mélangeur sans contact, est utilisé partout où l'on ne peut pas utiliser un mélangeur conventionnel, dont les parties mélangeuses sont constituées de matériaux (métaux, plastiques) susceptibles de contaminer et d'affecter négativement la composition chimique des liquides mélangés. Dans le cas des mélangeurs magnétiques, seul le rouleau mélangeur en PTFE est placé à l'intérieur du récipient en verre contenant le liquide ; dans les cas où même le PTFE ne peut être utilisé, on utilise des rouleaux mélangeurs avec un couvercle en verre borosilicaté (de laboratoire). Principe de fonctionnement : Lors de la mise en marche, un champ magnétique rotatif est généré dans la base, qui agit sur le rouleau placé dans le récipient de liquide et provoque sa rotation, ce qui a pour effet d'agiter le liquide dans le récipient. Le modèle MS3 a une base circulaire en PVC d'un diamètre de 125 mm, il est conçu pour mélanger des liquides jusqu'à 2L, grâce à la commande de réglage en continu, la vitesse du rouleau mélangeur peut varier entre 350-1800rpm. Les rouleaux agitateurs ont toujours un noyau en matériau ferromagnétique et leur boîtier est en téflon (PTFE) ou en verre borosilicaté. Contenu de l'emballage.

Magnetická laboratorní míchačka JOANLAB HS5S slouží k míchání, homogenizaci a disperzi kapalin a roztoků v laboratořích a výzkumných střediscích ve všech vědeckých oblastech a oborech. Běžný mixér se skládá z množství mechanických částí, které nejsou chemicky odolné a mohou při styku s kapalinou ovlivnit, nebo znehodnotit její vlastnosti. U magnetického mixéru přichází do kontaktu s kapalinou pouze míchací váleček, který má magnetické jádro uzavřené v chemický odolném a stabilním PTFE pouzdře. Díky tomu nedochází ke kontaminaci roztoku vlivem použití nevhodných míchacích pomůcek a zařízení. Druhým benefitem je míchání bez toho, aby docházelo k třepání či otáčení nádoby s roztokem a díky tomu lze magnetickou míchačku použít také pro míchání citlivých reaktivních látek, které může silné mechanické míchání a třepání znehodnotit. Základem modelu HS5S je keramická základna o průměru 135mm, která je vybavena ohřevem v rozsahu 0-270°C. Jako příslušenství je dodáván otočný a výškově nastavitelný stojan včetně ponorného teploměru, který neustále monitoruje a hlídá teplotu v kapalině tak, aby odpovídala Vámi nastavené teplotě. Do držáku je kromě dodávaného teploměru možné uchytit například skleněný teploměr, pH metr apod. Samozřejmostí je také plynulá regulace otáček v rozsahu 0-1500ot/min. Maximální objem pro míchání je cca 2L. Díky integrovanému časovači lze nastavit čas míchání i ohřevu v rozsahu 00:01 minut až 12:00 hod. Ohřev, míchání i časovač lze dle potřeby vypnout. Ovládání je zajištěno membránovými tlačítky, nad který mi je LCD displej s podsvícením. Displej zobrazuje teplotu, otáčky a také odpočet pro časovač. Celý mixér stojí na měkkých gumových nožičkách, držák s teploměrem je možné dle potřeby vyndat a odpojit.    Princip funkce: Po zapnutí je v podstavci vytvářeno točivé magnetické pole, které působí na váleček umístěný v nádobě s kapalinou a způsobuje jeho rotaci, díky které dochází k míchání kapaliny v nádobě. Míchací válečky mají vždy jádro z feromagnetického materiálu a jejich plášť je tvořen teflonem (PTFE) nebo borosilikátovým sklem. Při používání magnetického míchadla je důležité mít na paměti správnou volbu míchadla a nádoby, aby bylo dosaženo efektivního míchání bez rizika kontaminace nebo reakcí mezi materiály. Nádoba pro míchání a ohřev nesmí být feromagnetická (nesmí na ní chytat magnet), vhodné je použití skleněných (borosilikátové sklo) keramických, kovových – nemagnetických nádob dle použité kapaliny a teploty ohřevu. Míchačka je standardně dodávána s PTFE míchacím válečkem, lze však dokoupit také například váleček z borosilikátového skla. Hlavní funkce:  Nastavení otáček 0-1500ot/min Nastavení teploty do 270°C Časovač 00:01 min - 12:00 hod Balení: mixér HS5S, míchadlo 30mm PTFE, držák s teploměrem, napájecí kabel. 

Soudeuse en continu FR-1600 avec imprimante pour l'emballage de produits alimentaires et de marchandises dans des sacs, des conteneurs et des sachets. Le nouveau modèle FR-1600 est le premier à être équipé d'un tout nouveau type d'imprimante numérique à jet d'encre qui élargit les possibilités d'impression et facilite l'utilisation de l'imprimante. Cette imprimante élimine la nécessité de changer manuellement les caractères dans le rouleau à chaque fois que le texte est modifié. L'impression du texte sur la couverture est similaire à celle d'une imprimante de bureau, il suffit de saisir ou d'importer les données nécessaires avant l'impression et l'imprimante s'occupe du reste. L'impression se fait sans contact à l'aide d'une cartouche d'encre qui pulvérise l'encre sur le couvercle à une distance de quelques millimètres, créant ainsi une impression qui sèche immédiatement et devient résistante à l'abrasion, à l'humidité et à l'eau. Le travail avec la soudeuse est très simple : l'opérateur de la machine fait glisser l'emballage d'un côté à l'aide d'une barre de guidage, la soudeuse prend l'emballage et utilise un tapis roulant et des engrenages pour le déplacer séquentiellement à travers les mâchoires de soudage afin de former une soudure de 13 mm de haut. L'emballage soudé passe ensuite par une imprimante qui imprime les données que vous spécifiez au point de soudure, par exemple : date d'expiration et de production, numéro de lot, code QR, etc. La soudeuse convient aux petits sacs et sachets qui tiennent sur une ceinture. Les emballages d'une hauteur de 10 à 20 cm sont idéaux pour la soudeuse. L'imprimante est dotée d'un grand écran tactile couleur de 4,3 pouces qui sert à la saisie de texte et aux réglages de l'imprimante. L'impression est toujours positionnée sur une seule ligne, la hauteur d'impression peut être réglée entre 3 et 12,7 mm. Jusqu'à 99 caractères peuvent être imprimés sur une seule ligne et il est possible d'incorporer du texte avec un code-barres, un numéro de série, même avec des hauteurs de caractères différentes. Si le texte s'inscrit dans une hauteur maximale de 12,7 mm (hauteur de ligne maximale), il est possible d'empiler plusieurs informations en dessous, par exemple la date d'emballage et la date de péremption. L'utilisation est intuitive et facile, l'écran d'accueil propose une fenêtre qui montre la boîte d'impression, il suffit d'empiler le texte et les informations nécessaires l'un derrière l'autre dans la fenêtre et d'appuyer sur le bouton. Le texte est saisi sur un clavier virtuel à l'aide d'un doigt ou d'un stylet. L'autre option consiste à importer un texte déjà terminé via le port USB en utilisant des fichiers texte au format .txt. L'impression est déclenchée par un capteur optique qui reconnaît la pochette et imprime les données que vous y avez saisies via la cartouche d'encre. Le capteur peut être réglé dans le menu de l'imprimante pour retarder en millisecondes le début de l'impression et donc déterminer si l'imprimante imprimera au début, au milieu ou à la fin de l'emballage. Le capteur peut détecter des emballages transparents, colorés ou imprimés. Unecartouche d'encre à solvant à séchage rapide est utilisée comme support d'impression. L'impression sèche en quelques secondes et résiste ensuite à l'abrasion normale, à l'eau et à l'humidité. L'impression adhère bien aux matériaux absorbants et non absorbants. Elle peut donc être imprimée sur tous les types d'emballages, des simples sacs en papier aux emballages à barrière spéciale. L'emballage ne doit pas être mouillé ou huileux au moment de l'impression. La cartouche peut être remplacée en la retirant simplement, sans outil ni autre installation. Une cartouche suffit pour imprimer environ 800 000 caractères, soit l'équivalent de 450 feuilles A4 entièrement imprimées. La cartouche est toujours unicolore et nous proposons le noir en standard, mais d'autres couleurs (rouge, jaune, blanc, bleu, vert) peuvent également être fournies. La soudeuse permet de régler la vitesse de la bande (0,5-6m/s) et de modifier la température de soudage de 0 à 400°C en fonction du type et de l'épaisseur de l'emballage. La température actuelle est indiquée par un indicateur à aiguille. A l'intérieur de la soudeuse se trouve un ventilateur qui refroidit directement la soudure finie. Bien entendu, il y a un bouton de sécurité TOTAL STOP. Après la mise en marche, il faut attendre environ deux minutes pour que la soudeuse chauffe jusqu'à la température réglée, puis elle peut souder en continu. La cartouchen'est pas incluse dans l'emballage, vous pouvez l'acheter séparément dans notre e-shop. Nous proposons également une courroie PTFE et une courroie dentée de rechange. Emballage : soudeuse en continu FR-1600 avec imprimante, câble d'alimentation.  

Dérouleur à tambour mobile pour rubans de cerclage en PP et PET avec un frein qui empêche le ruban de se dérouler spontanément lorsque le dérouleur est en mouvement. Cette machine à dérouler entièrement métallique destinée aux usines, entrepôts et centres d'emballage à usage intensif permet de déplacer facilement de grandes bobines de rubans de cerclage pour l'emballage de colis et de marchandises. Laconstruction en acier offre une capacité de charge élevée et une longue durée de vie, les roues en caoutchouc sans air ont une capacité de charge élevée et permettent de rouler confortablement sur tous les types de sols. Le chariot à tambour peut accueillir un rouleau d'un diamètre allant jusqu'à 620 mm et d'une hauteur allant jusqu'à 250 mm. Un frein à levier pratique bloque automatiquement la rotation du tambour, de sorte qu'il n'y a aucun risque de dérouler le ruban pendant la manutention et le déplacement. Pour libérer le ruban, il faut appuyer sur le frein et le maintenir, puis le ruban est libéré et peut être déroulé. La dérouleuse dispose d'un compartiment métallique pratique sous la poignée pour ranger les outils, les couteaux, le ruban et les autres articles nécessaires à l'emballage. Pour mettre le ruban, il suffit de desserrer l'écrou avant, de retirer la plaque avant, de mettre le rouleau de ruban, puis de remettre la plaque avant en place et de revisser l'écrou. La bobine de ruban tient les deux plaques rondes sur toute sa surface, de sorte qu'il n'y a aucun problème pour fixer au dérouleur n'importe quelle bobine d'un diamètre intérieur minimum de 25 mm et d'un diamètre extérieur maximum de 620 mm . Les rubans de cerclage sont utilisés avec des cercleuses manuelles ou des cercleuses pour sécuriser et renforcer les balles plus lourdes qui risquent de se déchirer ou de s'ouvrir pendant la manutention et le transport. Vous pouvez acheter des rubans de cer clage et des cercleuses dans notre e-shop. Emballage  

Jeu de caractères d'imprimerie pour la soudeuse en continu F1200. Un jeu de caractères métalliques en expansion, rangé dans une boîte pratique et refermable. Le jeu contient les caractères 00000,1111,2222,3333,444,555,666,7777,888,999,E,X,P,M,F,G,T,L,.... Les chiffres et les caractères peuvent être utilisés, par exemple, pour créer une date d'expiration EXP. date de fabrication MFG, ou pour marquer le matériau PET, PE, FE, GL. Les chiffres sont utilisés comme préfixe pour le marquage des lots. Le jeu de caractères peut varier légèrement par rapport à la description (en fonction du stock actuel), veuillez appeler notre support technique avant de passer commande pour obtenir des éclaircissements. emballage : jeu de caractères dans une boîte en plastique  

Mélangeur et homogénéisateur industriel en acier inoxydable pour substances et matériaux jusqu'à 50 kg. Mélangeur industriel de grand volume en acier inoxydable pour mélanger et homogénéiser des substances et des mélanges en vrac utilisés dans l'industrie alimentaire, l'industrie chimique ou les usines de fabrication. Le mélangeur est entièrement fabriqué en acier inoxydable ASI 304 et se compose d'un tambour rotatif de 200 litres relié à une unité de commande qui fait tourner électriquement le tambour dans les deux sens. Le tambour est équipé de deux ouvertures pour faciliter le remplissage et la vidange du tambour. Les ouvertures sont fermées par des couvercles en acier inoxydable munis de joints en silicone et d'un système de verrouillage afin de sceller complètement le fût. À l'intérieur, des pales en acier inoxydable permettent de mélanger parfaitement le matériau. Les pales sont fixées dans l'axe de rotation, de sorte qu'elles sont statiques et que seul le tambour contenant le matériau tourne. Si nécessaire, les pales peuvent être dévissées et retirées. Le conteneur a un volume total de 200 litres et le poids maximum possible d'un lot est de 50 kg. Pour un mélange correct, il est nécessaire de maintenir le taux de remplissage du tambour à 60% maximum du volume total. L'appareil dispose d'un contrôle de la vitesse de rotation de 3 à 29 tr/min, d'une minuterie de 0 à 999, qui peut être utilisée pour régler la durée du mélange, et il est également équipé de la possibilité de changer le sens de rotation, directement de manière asynchrone. Il est donc possible de régler une durée de rotation différente dans un sens et dans l'autre. En pratique, cela signifie que la cuve de mélange peut tourner dans un sens pendant 10 secondes et dans l'autre pendant 2 minutes, par exemple, et que ce processus de mélange est ensuite alterné pendant toute la durée totale programmée. Les durées de rotation sont réglées séparément pour chaque sens de rotation et il est possible de régler des durées de 1 à 99 h. Lorsque la minuterie (arrêt automatique) est réglée, la durée de mélange est alors limitée à 999 minutes. L'ensemble de l'unité est construit sur une plate-forme en acier inoxydable avec des pieds en caoutchouc, la puissance absorbée du moteur est de 800W et est prévue pour une connexion électrique de 230V/50Hz. Grâce aux grands trous d'entrée et à l'acier inoxydable utilisé, le mélangeur peut être facilement nettoyé - avec un tuyau à pression, de l'eau chaude ou un produit de nettoyage approprié. Toutes les parties de la machine qui entrent en contact avec les aliments distribués pendant le fonctionnement sont en acier inoxydable de qualité alimentaire : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Sa composition chimique est conforme à la norme d'utilisation des produits alimentaires. Contenu de l'emballage : mélangeur jusqu'à 50 kg  

Il s'agit d'un outil relativement simple mais très utile pour faciliter le dosage et la vidange des sacs de grand volume tels que les Big Bag, les FIB ou les Jumbo Bag. Le distributeur est doté d'un grand mandrin, sur lequel un sac lourd est placé à l'aide d'un VZV. Le mandrin perce le fond et, grâce à quatre butées flexibles situées sur les côtés du mandrin, le distributeur reste bloqué à l'intérieur du sac. Le distributeur est muni d'un trou et de volets, lorsque les volets sont ouverts, le contenu du sac est vidé, si le vidage doit être interrompu, il suffit de fermer les volets. Lavalve de distribution du Big Bag est fabriquée en acier peint de 2 mm, elle est très solide et peut supporter une manipulation brutale, les bouchons en téflon sont flexibles et il n'y a pas de risque de les casser ou de les endommager lors d'une utilisation normale. Les Big Bags (également appelés FIBC ou Jumbo Bag) sont principalement utilisés dans l'agriculture pour le transport et le stockage des céréales, des pommes de terre, du sucre, de la farine, des engrais, des produits chimiques, des granulés de plastique, des matériaux de construction (gravier, chaux), etc.  

Soudeuse en continu compacte GLF-100 pour le soudage des emballages et des sacs Dopypak. Cette soudeuse en continu compacte est idéale pour souder des sacs et des Doypacks de petite et moyenne taille, en papier, en plastique et en aluminium (barrière). La soudeuse peut souder de manière étanche environ 500 sacs par heure . Grâce à sa compacité, à son prix avantageux et à sa vitesse de soudage élevée, il s'agit d'une soudeuse polyvalente pour les petites, moyennes et grandes entreprises de production qui emballent, par exemple, du café, du thé, des noix ou des compléments alimentaires dans des Doypacks. La soudeuse continue entièrement métallique est très simple à utiliser. En fonction du type d'emballage, il suffit de régler la température du système de soudage et d'ajuster la vitesse de la bande qui déplace l'emballage. Tous les réglages s'effectuent sur le panneau supérieur doté d'un écran, de boutons et d'un cadran rotatif. La soudeuse permet de régler la température entre 50 et 200°C et la vitesse de la bande entre 0 et 6 m par minute. L'écran LED rouge supérieur peut afficher la température de soudage actuelle. La soudeuse est conçue pour fonctionner en continu. La soudure est créée bilatéralement à l'aide de deux éléments chauffants. L'emballage est inséré dans la soudeuse par le côté droit, puis il est pris entre deux courroies et déplacé à travers les éléments chauffants où la soudure se produit. Le résultat est un emballage scellé hermétiquement avec une soudure uniformément moletée de 8 mm de large. Le temps de soudage varie en fonction de la longueur de l'emballage à souder, mais il est toujours exprimé en secondes. La soudeuse ne convient que pour les emballages plus épais et les Doypacks. Elle ne convient pas pour souder les films PE en tunnel qui sont trop souples et risquent de se déformer pendant la soudure. Il n'y a pas de limite à la largeur maximale de la banderoleuse, mais la taille maximale confortable des Doypaks sur cette soudeuse est de 2000 ml. Pour augmenter l'efficacité, nous recommandons l'achat d'un tapis roulant pour accompagner la soudeuse, qui déplace les paquets soudés plus loin vers l'opérateur qui peut les retirer et les placer dans des boîtes. Il y a deux courroies dentées dans la soudeuse qui s'usent avec le temps et doivent être remplacées, ces courroies peuvent également être achetées comme pièces de rechange dans notre magasin ICI. Emballage : machine à souder, cordon d'alimentation, manuel

Ligne d'emballage automatique DQL5545 avec tunnel de rétraction à air chaud BS-4535 pour l'emballage sous film rétractable de marchandises et de produits La ligne d'emballage automatique DQL5545 est une solution innovante pour l'emballage efficace de produits dans un film rétractable en polyoléfine (POF) de type L - semi-sleeve. Ce processus d'emballage crée une couche protectrice autour du produit qui assure sa sécurité et sa protection pendant le stockage et le transport. L'emballage protège les marchandises de la poussière et de l'humidité et offre également une garantie de sécurité contre l'ouverture non autorisée ou la falsification. Le film intact sur l'emballage garantit l'originalité et l'intégrité du produit. La ligne est idéale pour une large gamme de produits tels que l'électronique, les jouets, les articles ménagers, les textiles, les produits pharmaceutiques, les aliments secs, les aliments pour animaux et bien d'autres encore. La ligne d'emballage est idéale pour les entreprises qui recherchent un moyen efficace et fiable d'emballer une large gamme de produits. Description du processus d'emballage : L'opérateur de la ligne place les produits sur un tapis roulant, qui les fait glisser automatiquement dans le film POF à l'aide d'un mécanisme spécial. Ce film est ensuite scellé de manière étanche à l'air par trois soudures. Après l'emballage, le produit se déplace sur un tapis motorisé jusqu'au tunnel de rétraction BS-4535 où de l'air chaud rétrécit uniformément le film, qui enveloppe hermétiquement le produit. Le résultat est un produit parfaitement emballé, protégé contre les influences extérieures et les manipulations. Caractéristiques du film POF : Lefilm POF de type L - semi-sleeve est un matériau d'emballage rétractable de haute qualité en polyoléfine, idéal pour l'emballage de produits dans les industries alimentaires, pharmaceutiques et de consommation. Le film de type semi-sleeve est ouvert d'un côté, ce qui permet d'insérer facilement le produit et de le fermer en toute sécurité. La ligne se compose de deux équipements, à savoir la machine d'emballage DQL5545 et le tunnel à air chaud BS-4535 La machine d'emballage DQL5545 est alimentée par 230V/50Hz et a une puissance d'entrée de 1,5 kW. Pour fonctionner, il est nécessaire de connecter une alimentation en air comprimé à partir du compresseur, qui entraîne certaines pièces mobiles de la machine, telles que les mâchoires de soudage. La machine est contrôlée par un panneau de commande intuitif, où se trouvent 2 régulateurs PID pour ajuster la température des mâchoires de soudage et 2 régulateurs de temps pour ajuster le temps de soudage. La machine est de construction très robuste, entièrement métallique. Grâce aux roulettes et aux poteaux de verrouillage installés, la machine peut être déplacée confortablement dans l'espace, mais elle peut aussi être placée fermement à un endroit. Le tunnel BS-4535 estéquipé d'un tapis à chaîne motorisé qui alimente automatiquement le produit emballé dans le tunnel. Une alimentation triphasée de 400 V/6,8 kW est nécessaire pour alimenter le tunnel. A l'intérieur du tunnel, des radiateurs infrarouges chauffent l'air à la température souhaitée, tandis que des ventilateurs distribuent l'air chaud de manière homogène dans tout le tunnel. Le panneau de commande comporte un régulateur PID pour le réglage en continu de la température et un régulateur pour la vitesse de la bande dans le tunnel. Le tunnel est monté sur des pieds métalliques dont la hauteur peut être réglée avec précision. Après la configuration initiale, la ligne est entièrement automatique, l'opérateur ne se concentrant que sur le chargement des produits et les changements occasionnels de film ou le nettoyage occasionnel de la ligne. Pour l'emballage, on utilise du film POF rétractable d'une largeur de 600 à 650 mm et d'une épaisseur de 15 à 25 μm. La machine peut facilement accueillir des rouleaux de film d'une longueur allant jusqu'à 1 000 m, et les diamètres intérieur et extérieur du rouleau ne sont pas limités en raison du positionnement du film. La banderoleuse fonctionne exclusivement avec un film de 600-650 mm de large. Dimensions maximales du produit emballé : 400x160x550 mm (largeur x hauteur x longueur) La taille minimale du produit emballé dépend de la rétraction maximale du film (jusqu'à 50 % de la taille originale du film) La vitesse d'emballage dépend de la taille du produit et du réglage de la vitesse du tunnel. La machine peut emballer environ 200 produits par heure. Dimensions totales de la ligne : 3300x1600x1150 mm (largeur x hauteur x longueur) En raison de sa taille, ce produit ne peut pas être expédié et doit être collecté en personne à Ostrava. En raison de la température élevée à laquelle les produits sont exposés dans le tunnel, ce type d'emballage ne convient pas aux aliments frais tels que les légumes, les fruits ou la viande, ni aux produits très sensibles à la température. Les matériaux et substances hautement inflammables ou explosifs ne doivent pas non plus être placés dans la ligne d'emballage. Si vous avez des questions ou si vous souhaitez une démonstration pratique de la ligne d'emballage, n'hésitez pas à nous contacter. Notre service technique est à votre entière disposition. Nous proposons également la fourniture de pièces détachées et d'une large gamme de films POF adaptés à cette ligne d'emballage.

La soudeuse de films et de sacs en continu avec convoyeur intégré FR-400 est une variante compacte des modèles plus grands tels que DBF-770 ou FR-900. Sa petite taille la rend idéale pour sceller des emballages et des sacs de petite taille. La soudure double face permet de sceller hermétiquement des matériaux plus épais tels que les sachets de café ou de thé ou les doypacks. La soudeuse convient à l'emballage de noix, de bonbons, de café, de thé ou de friandises pour animaux de compagnie. La soudeuse à convoyeur continu présente plusieurs avantages clés par rapport à la soudeuse à pince. Grâce à la soudure double face, elle permet d'obtenir un joint plus solide et plus fiable, chauffé uniformément des deux côtés, ce qui est essentiel, notamment pour les films plus épais ou multicouches. La régulation PID de la température assure des réglages précis et stables de la température, minimisant ainsi le risque de surchauffe ou de sous-soudure du matériau. La soudeuse convient donc même aux matériaux d'emballage sensibles ou exigeants. Un autre avantage est la soudure moletée, qui est non seulement esthétiquement plus distinctive, mais aussi mécaniquement plus résistante et plus visible lors du contrôle de la qualité. L'ensemble du processus de soudage est automatisé et rapide, sans sertissage manuel, ce qui garantit une grande efficacité et une qualité constante dans l'emballage par lots. La machine à souder en continu se compose de deux courroies de dérive et de trois blocs de base. Les courroies de dérive sont constituées d'un ruban en fibre de téflon. Elles passent à travers un élément chauffant qui fait fondre le film. La bande en téflon empêche le film fondu de coller. Le bloc suivant est un élément refroidi à l'air qui refroidit et durcit la soudure afin que le joint ne se déchire pas lorsqu'il quitte le convoyeur. La dernière partie du convoyeur est une matrice moletée, qui crée de fines indentations (dépressions) pour renforcer encore la soudure. Le fonctionnement de l'appareil est très intuitif. Le panneau de commande comporte deux interrupteurs : l'un pour mettre la machine en marche, l'autre pour activer le chauffage et le ventilateur. La vitesse de la bande transporteuse est contrôlée par une commande rotative et le réglage de la température est possible grâce à un régulateur PID avec écran LCD, qui permet de contrôler la valeur actuelle et la valeur cible. La plage de température de la machine s'étend de 0 à 300 °C. Pour des résultats optimaux, la température doit être adaptée à la vitesse d'alimentation et au type d'emballage. Grâce à sa petite taille et à son poids léger, la soudeuse est facile à transporter et convient également aux opérations où l'équipement doit être déplacé fréquemment. Elle est conçue pour des applications plus exigeantes, notamment lorsqu'un grand nombre de sacs doivent être scellés, ce qui prendrait beaucoup plus de temps avec une soudeuse manuelle à levier conventionnelle. Elle est idéale, par exemple, pour l'emballage de produits alimentaires ou autres. La soudeuse à convoyeur continu est conçue pour souder divers types de matériaux d'emballage thermoplastiques couramment utilisés dans les industries alimentaire, pharmaceutique et de l'emballage technique. Les matériaux les plus couramment soudés sont les suivants PE (polyéthylène) Matériau flexible et bon marché, par exemple les sacs, les sachets. PP (polypropylène) Matériau plus résistant que le PE PET/PE Film stratifié - couche extérieure en PET, couche intérieure soudable en PE. Al/PE (feuille d'aluminium avec couche de PE) Film barrière BOPP (PP orienté) avec couche intérieure en PE Papier/PE (papier laminé avec du PE) La taille de la soudeuse permet d'emballer confortablement des paquets jusqu'à 250 g. Pour emballer des volumes plus importants, nous proposons des modèles plus grands de la série DBF ou FR. Emballage : machine à souder FR-400 et cordon d'alimentation

Adaptateur en acier avec extrémités hexagonales (HEX/HEX), 50×6 mm, idéal pour le transfert de couple entre des arbres hexagonaux et des rallonges. Convient aux applications industrielles et d'atelier, en particulier dans les domaines de l'emballage, de la distribution et de l'automatisation. L'adaptateur HEX convient à nos serrages de bouchons électriques en tant qu'entretoise entre le serreur et l'adaptateur. Profil intérieur/extérieur : hexagone 6 mm (HEX 6 mm) des deux côtés Emballage : adaptateur HEX/HEX 50mm 1pc

La machine enveloppe les aliments ou les produits placés dans une barquette en les enveloppant de tous les côtés avec du film étirable et en scellant ensuite la partie inférieure du film pour créer un emballage solide, propre et stable. Elle est idéale pour les supermarchés, les chaînes alimentaires, les usines de transformation de la viande, les boulangeries, les confiseries, les sociétés de restauration et les fabricants de plats préparés, de fromage, de sushis ou de salades emballées. La machine fonctionne avec du film étirable alimentaire courant d'une largeur de 250 à 450 mm. Elle peut emballer des bols de différents matériaux et formes (rectangulaires, carrés, ronds), mais aussi des produits sans bol, par exemple de la salade ou des bottes de légumes. La taille maximale du produit emballé (y compris le bol) est de 280 × 150 × 200 mm. Après avoir enroulé le film autour du bol, il suffit de placer ce dernier sur la surface chauffante intégrée pour sceller le film sur sa face inférieure. Le résultat est un emballage propre et stable, adapté à la vente directe ou au transport. Facile à utiliser : L'utilisation de la machine est aussi intuitive que possible. Sur l'écran tactile, l'utilisateur peut régler les paramètres en fonction de la taille et de la forme de la barquette, ou ajuster la force de serrage du film. Le processus d'emballage peut être lancé manuellement ou de manière entièrement automatique - la machine détecte elle-même le produit inséré et démarre le cycle d'emballage. L'emballeuse offre la possibilité de stocker et de nommer jusqu'à 50 types de bols différents, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de réajuster manuellement les dimensions et les paramètres à chaque fois que la taille du bol/produit change. Principaux avantages Vitesse d'emballage élevée - des centaines de pièces emballées par heure Cohérence - chaque produit est emballé de la même manière Hygiène - la construction en acier inoxydable répond aux normes alimentaires strictes et est facile à nettoyer Flexibilité - convient à différentes formes de bols La banderoleuse automatique augmente considérablement la productivité, donne un aspect professionnel à l'emballage et réduit les coûts de main-d'œuvre. Son fonctionnement simple et son utilisation polyvalente en font la solution idéale pour toutes les opérations où les aliments doivent être emballés rapidement, de manière fiable et dans le plus grand respect de l'hygiène. Emballage : banderoleuse x900, adaptateur de fixation de feuille d'aluminium

Imprimante automatique à jet d'encre avec chargeur pour l'impression d'emballages, de sacs et de doypacks Cette imprimante automatique est conçue pour l'impression rapide et précise d'emballages vides, de sacs, de doypacks et d'enveloppes par impression numérique à jet d'encre. Un chargeur intégré à l'imprimante sépare automatiquement les différents emballages de la pile (pagination) et les place devant la tête d'impression, qui produit une impression claire et lisible - date de production, date de péremption, lot, numéros de série, texte ou codes QR ou codes à barres. Grâce à une alimentation automatique rapide, l'imprimante peut imprimer de grandes quantités d'emballages en peu de temps, soit environ 2 à 4 000 pièces par heure, en fonction de la taille de l'emballage. Elle est idéale pour l'industrie alimentaire, les lignes d'emballage, les cosmétiques, la logistique et toutes les opérations nécessitant un étiquetage rapide, précis et cohérent des emballages. La machine fonctionne en séparant d'abord les emballages individuels de la pile dans le plateau à l'aide d'une alimentation automatique par friction, et en les déplaçant progressivement devant la tête d'impression. Chaque emballage est ainsi guidé avec précision et alimenté de manière régulière pour que l'impression soit toujours au bon endroit. Une fois que l'emballage atteint la zone d'impression, l'impression à jet d'encre est activée et fonctionne de la même manière qu'une imprimante à jet d'encre classique. L 'imprimante est équipée de cartouches d'encre unicolores remplaçables, qui ont une longue durée de vie - une cartouche permet d'imprimer environ 800 000 caractères, ce qui garantit une longue durée de vie sans qu'il soit nécessaire de les remplacer fréquemment. La tête d'impression applique sans contact une encre à séchage rapide sur différents types de matériaux tels que le plastique, le papier ou le film ; l 'impression est sèche presque instantanément et l'emballage peut passer à la partie suivante du processus de production. L'ensemble de la machine est commandé par un écran tactile couleur où l'opérateur peut facilement définir le texte, la date, l'heure, les numéros de série, les codes-barres ou d'autres données d'impression. La machine permet également de stocker les données d'impression dans la mémoire interne et prend en charge l'importation et l'exportation via une clé USB, ce qui facilite le travail avec différents projets et travaux. Bien entendu, il est également possible de télécharger des polices de caractères personnalisées, afin que l'impression obtenue corresponde exactement à l'identité de l'entreprise ou à un style visuel spécifique. L'imprimante permet d'insérer des couvertures vierges jusqu'à 355x220mm avec une hauteur de couverture jusqu'à 1mm. La longueur maximale des lignes imprimées est de 180 mm et la hauteur des caractères ou des graphiques peut varier de 1 à 12,7 mm. L'impression convient à des matériaux tels que les sacs en plastique, le papier, le carton, les étiquettes, l'aluminium et les feuilles laminées ou d'autres emballages fins et plats. L'imprimante imprime toujours dans le sens du déplacement de l'emballage, l'orientation du texte correspond au sens du déplacement. La tête d'impression ne peut pas être tournée - elle peut seulement être déplacée par rapport à l'emballage pour déterminer la position exacte de l'impression. L'imprimante est livrée sans cartouche d'impression, qui doit être commandée séparément : ICI Principaux avantages : Marquage rapide et précis sans travail manuel Impression à jet d'encre avec remplacement facile de la cartouche Longue durée de vie de l'encre (jusqu'à 800 000 caractères) Utilisation facile via l'écran tactile Importation et exportation de données via USB + mémoire interne Possibilité de télécharger vos propres polices de caractères Impression sur divers matériaux : plastique, papier, carton, feuille d'aluminium Convient aux petites et grandes installations de production Emballage : imprimante, câble d'alimentation.  

Machine à souder en continu pour sacs, sachets et films avec son propre convoyeur et impression (gaufrage) des lots dans la soudure FR-900. Par rapport aux soudeuses manuelles, cette soudeuse double face en continu est conçue pour les grandes opérations où le film doit être soudé à un volume et une vitesse élevés. Grâce au volume élevé de paquets soudés, il permet de réaliser des économies considérables sur les coûts d'exploitation. Grâce à sa taille et à sa conception, la soudeuse convient aux sacs courts et larges de matériaux PE, PP, PVC et Alu. Grâce à la soudure double face, elle peut également souder des sacs plus épais et des sachets de thé et de café. La soudure elle-même dans la soudeuse en continu est très rapide et entièrement automatique. Une fois que l'élément chauffant a été porté à la température souhaitée, l'opérateur insère simplement les bords de l'emballage dans l'engrenage, qui prend alors en charge l'emballage. Le convoyeur transporte ensuite l'emballage fini jusqu'à l'extrémité de la bande transporteuse, où l'emballage scellé peut tomber dans la boîte ou continuer sur le convoyeur suivant. Lasoudeuse en continu se compose de deux bandes de dérive et de trois blocs de base. Les courroies de dérive sont fabriquées à partir d'un ruban en fibre de téflon. Ceux-ci passent par un élément chauffant qui fait fondre la feuille. Grâce à la ceinture en téflon, le film fondu ne reste pas accroché. Le bloc suivant est un élément refroidi par air qui refroidit et durcit la soudure afin que le joint ne se déchire pas lorsqu'il quitte le convoyeur. La dernière partie du convoyeur est un poinçon moleté qui crée de fines indentations (dépressions) pour rendre la soudure encore plus solide. Le poinçon à motifs peut être remplacé par un poinçon à lots - imprimante. La FR-900 peut estampiller des informations numériques dans la soudure selon votre choix. Le timbre circulaire comporte des trous - trois segments de 15 caractères chacun, dans lesquels les différents caractères sont insérés manuellement. Par exemple, la date de fabrication, la date d'expiration, le lot, tout peut être inséré. Vous pouvez trouver un exemple d'impression dans la galerie. La largeur de la soudure obtenue est de 12 mm. La soudeuse en continu FR-900 est très simple à utiliser. Le panneau de commande contient trois interrupteurs - marche/arrêt, élément chauffant en marche et ventilateur en marche pour le bloc de refroidissement. Un potentiomètre rotatif peut être utilisé pour sélectionner la vitesse du convoyeur et de la bande d'alimentation. Le dernier élément est le contrôle de la température (thermostat) avec l'affichage de la température actuelle. La plage de température de cette soudeuse en continu est de 0 à 300°C. La température doit être adaptée à la vitesse globale de l'alimentateur et à la feuille à souder. Lasoudeuse en continu est équipée d'un convoyeur à bande en caoutchouc de 135 mm de large et d'une longueur active de 64 cm. Le convoyeur peut être éloigné de 7 cm de la soudeuse pour souder des paquets plus longs. Le convoyeur a une correction par bande (rouleau). L'ensemble du dispositif est conçu spécialement pour les charges de travail élevées, lorsqu'il est nécessaire de souder un grand nombre de paquets, ce qui prendrait plusieurs fois plus de temps avec une soudeuse à levier classique. Convient pour l'emballage des aliments et autres marchandises. Inclus : FR900, tournevis, jeu d'estampage, barre de guidage du sac