La machine à souder les emballages de stérilisation OLan-80C avec une longueur de mâchoire de soudage de 304 mm est conçue pour souder tous les types d'emballages de stérilisation sous forme de manchons constitués d'une couche inférieure en papier et d'une couche supérieure en PP, PE, PET. Le support supérieur de l'emballage a une largeur de 320mm et on peut y placer un ou plusieurs disques avec du matériel d'emballage, les mâchoires forment une soudure d'une largeur de 10mm, la puissance thermique des mâchoires peut être réglée par un cadran rotatif sur le côté droit de l'appareil, le réglage précis de la puissance thermique est assuré par un thermostat bimétallique, la soudeuse a un couteau de coupe intégré, pour couper facilement le matériel emballé. Les mâchoires de soudage sont chauffées en permanence après la mise en marche de l'appareil, le soudage proprement dit de l'emballage se produit après avoir tiré le levier, la pince crée une soudure solide après environ 2 secondes. La longueur maximale recommandée pour la soudure est de 295 mm. La soudeuse convient aux applications médicales, dentaires et industrielles, aux centres de stérilisation de petite et moyenne taille ou aux cabinets privés. L'OLan-80C est un appareil moderne à haute valeur utilitaire, des composants électroniques de qualité garantissent une température stable, il est fait de matériaux de haute qualité, la surface est en acier inoxydable/plastique, très facile à nettoyer et à entretenir. La qualité de l'électronique à l'intérieur de l'appareil maintient une température constante et assure une consommation d'énergie économiquement faible. L'emballage ne présente pas toujours la largeur exacte indiquée par le fabricant. Il se peut donc qu'un paquet de 300 mm de large ait une largeur de 303 mm, par exemple, et ce seul fait rendrait irréaliste la production d'une soudure de qualité. Par conséquent, choisissez toujours des sacs et des emballages avec une marge suffisante. Si vous soudez un paquet dont la largeur est inférieure à celle des mâchoires, par exemple 120 mm, vous devez réduire la puissance de la soudeuse à l'aide du régulateur rotatif pour éviter de brûler inutilement le fil fusible et les mâchoires de la machine. Un certificat CE est disponible pour ce produit, conformément aux normes en vigueur.  

La machine à coussin d'air C18 est une machine très rapide mais compacte pour l'emballage et le remplissage de coussins d'air, elle est principalement conçue pour les grands entrepôts et les usines, elle peut produire jusqu'à 18 m de matériau d'emballage en une minute, c'est l'une des machines à coussin d'air compactes les plus rapides. Lefilm préfabriqué est placé sur le mandrin du fabricant, il est automatiquement déroulé, gonflé et soudé, des coussins gonflés finis de longueur illimitée avec une hauteur maximale de 400mm sortent du fabricant. Après la mise en marche, le fabricant commence à chauffer automatiquement (environ 1 min), la température actuelle est affichée sur l'écran. Après le chauffage, tout est prêt, la commande de l'appareil peut être manipulée par n'importe qui, sur le panneau avant il y a deux potentiomètres, l'un est utilisé pour régler la vitesse de déroulement du film d'emballage et l'autre peut être utilisé pour régler la quantité d'air soufflé dans le matériau d'emballage, la quantité d'air est choisie en fonction de la taille des coussins obtenus. À l'aide de deux boutons, il est possible de régler la température de la pince à souder dans une fourchette de 160 à 220°C en fonction du matériau sélectionné pour la production de coussins d'air. Le C18 n'a pas besoin de compresseur externe, un puissant ventilateur intégré se charge du gonflage avec un flux d'air puissant. après avoir gonflé le coussin, le trou par lequel l'air est aspiré dans le coussin est automatiquement soudé à l'aide de mâchoires de soudage. Sur le couvercle supérieur de l'appareil, une grande poignée pratique permet de le transporter facilement. L'appareil est compact et peut être transporté fréquemment. Les coussins et le papier bulle de différentes longueurs et tailles constituent un excellent matériau d'emballage pour une variété de produits fragiles tels que : le verre et la porcelaine, les composants d'ordinateurs, les téléphones portables, etc. Les coussins sont très solides, flexibles et gardent leur forme après avoir été gonflés. Ils peuvent être réutilisés, ce qui permet d'économiser du temps, de l'argent et de l'espace de stockage pour le matériel d'emballage. À l'état non gonflé, ils sont enroulés sur un rouleau et ne prennent pratiquement pas de place par rapport à la laine de bois, au papier froissé ou au carton découpé. Les films préfabriqués peuvent être achetés dans une variété de tailles et de formes de coussins, ils sont principalement fabriqués à partir de matériaux HDPE et LDPE, les coussins gonflés sont capables de supporter des charges allant jusqu'à 10-100 kg selon le type et la taille.les coussins d'air sont insérés dans l'espace libre de la boîte autour des marchandises emballées, empêchant ainsi le mouvement du produit dans la boîte et créant ce que l'on appelle un airbag pour vos produits et minimisant le risque de dommages aux marchandises transportées. Tableau des feuilles pour les remplisseurs d'air : .tg {border-collapse:collapse;border-spacing:0;} .tg td{font-family:Arial, sans-serif;font-size:14px;padding:10px 5px;border-style:solid;border-width:1px;overflow:hidden;word-break:normal;border-color:black;} .tg th{font-family:Arial, sans-serif;font-size:14px;font-weight:normal;padding:10px 5px;border-style:solid;border-width:1px;overflow:hidden;word-break:normal;border-color:black;} .tg .tg-88nc{font-weight:bold;border-color:inherit;text-align:center} .tg .tg-c3ow{border-color:inherit;text-align:center;vertical-align:top} .tg .tg-uys7{border-color:inherit;text-align:center} .tg .tg-7btt{font-weight:bold;border-color:inherit;text-align:center;vertical-align:top} Dimension du coussin en mm Longueur du rouleau en m Diamètre extérieur du rouleau en mm Type Référence du produit 320x280x14mm 450 200 bulles Acheter ici 320x280x14mm 280 150 bulles Acheter ici 160x140x35mm 280 138 oreiller Acheter ici 145x110x37mm 280 138 oreiller Acheter ici 160x80x35mm 280 138 oreillers Acheter ici

Convoyeur à rouleaux à gravité directe avec rouleaux en acier, dimensions 80x100cm et capacité de charge 200kg. Les convoyeurs à rouleaux par gravité sont utilisés pour le transport et la manutention dans la production, l'entrepôt ou l'expédition. Les boîtes ou les produits à fond fixe sont déplacés sur les rouleaux du convoyeur par déplacement manuel ou par gravité lorsque le convoyeur est légèrement incliné. Le convoyeur que nous proposons est principalement conçu pour produire sa propre voie (empilage) afin de déplacer manuellement les colis ou les produits lors de l'expédition ou de la production. Le convoyeur est vendu séparément, sans pieds ni cadre inférieur. Le convoyeur a des profils latéraux solides pour une capacité de charge et une stabilité élevées. Les convoyeurs à rouleaux facilitent non seulement la manutention des colis lourds lors du chargement et du déchargement, mais ils conviennent également au processus de production, par exemple en tant que convoyeur entre l'unité de dosage et l'unité d'emballage . C'est la méthode la plus moderne et la plus utilisée pour transporter des paquets et des produits dans les halls de production ou les entrepôts. Capacité de charge = charge uniforme maximale de l'ensemble du convoyeur en kg.  

Convoyeur à rouleaux à gravité directe avec rouleaux en acier, dimensions 40x100cm et capacité de charge 200kg. Les convoyeurs à rouleaux par gravité sont utilisés pour le transport et la manutention dans la production, l'entrepôt ou l'expédition. Les boîtes ou les produits avec un fond solide sont déplacés sur les rouleaux du convoyeur par déplacement manuel ou par la force de gravité lorsque le convoyeur est légèrement incliné. Le convoyeur que nous proposons est principalement conçu pour produire sa propre voie (empilage) afin de déplacer manuellement les colis ou les produits lors de l'expédition ou de la production. Le convoyeur est vendu séparément, sans pieds ni cadre inférieur. Le convoyeur a des profils latéraux solides pour une capacité de charge et une stabilité élevées. Les convoyeurs à rouleaux facilitent non seulement la manutention des colis lourds lors du chargement et du déchargement, mais ils conviennent également au processus de production, par exemple en tant que convoyeur entre l'unité de dosage et l'unité d'emballage . C'est la méthode la plus moderne et la plus utilisée pour transporter des paquets et des produits dans les halls de production ou les entrepôts. Capacité de charge = charge uniforme maximale de l'ensemble du convoyeur en kg.  

Convoyeur à vis inclinée avec trémie 150l/min Le transporteur à vis inclinée avec trémie 150l/min est un dispositif pour le déplacement continu et incliné (vers le haut) de produits en vrac avec une hauteur de sortie de 2 m au-dessus du sol. Le produit est déplacé vers le haut à partir de la trémie au moyen d'un "arbre à vis" qui déplace le produit par rotation. Ce type de transporteur convient à tous les produits en vrac ou aux granulés d'un diamètre maximal de 10 mm. Le convoyeur est équipé de deux moteurs, l'un servant à faire tourner l'arbre de la vis sans fin, l'autre étant un moteur vibrant, fixé à la paroi de la trémie, qui, lorsqu'il est mis en marche, fait vibrer les parois de la trémie, les vibrations aidant à vider la trémie des produits en vrac fins. Chaque moteur peut être contrôlé individuellement, à l'aide d'un simple panneau de commande. Le moteur principal est équipé d'une fonction d'inversion de la vis sans fin. La trémie robuste de 80 litres est fabriquée en acier inoxydable et équipée de roulettes pour faciliter son déplacement. Le convoyeur peut être associé à divers distributeurs de produits en vrac pour créer un système automatique et compact de distribution et d'ensachage de farine, de céréales, de granulés, de chaux, de bentonite, de sable sec, de plastique granulé, etc. Le taux de transfert des produits peut atteindre 150 litres par minute. Le système de convoyeur tubulaire fermé est très fiable et efficace. Le convoyeur facilite grandement le travail, en particulier dans les usines de dosage et d'emballage plus élevées où la taille de l'usine ne permet pas à l'opérateur de remplir régulièrement le matériau dans le doseur ou l'emballeur. Toutes les parties de la machine qui entrent en contact avec les aliments distribués pendant le fonctionnement sont fabriquées en acier inoxydable de qualité alimentaire : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304, dont la composition chimique est conforme à la norme relative à l'utilisation des produits alimentaires. L'empoussièrement du convoyeur peut être réduit en fixant un film tunnel à l'embouchure du convoyeur. Le convoyeur ne convient pas aux matériaux excessivement humides ou aux substances sous forme de pâte.

Cercleuse automatique à cadre pour le cerclage des balles MH-X201 Cercleuse automatique pour cercler les balles avec un ruban en PP de 9 à 15 mm de large. La cercleuse est entièrement automatique, guide le ruban dans le cadre, cercle, soude et coupe le ruban PP à une vitesse pouvant atteindre 30 fois par minute. La base de la cercleuse est un châssis très robuste avec une table de cerclage, la table est placée à une hauteur de 750 mm avec une capacité de charge allant jusqu'à 80 kg, sur la table il y a des rouleaux avec des roulements pour faciliter la manipulation de la balle cerclée. Sur le côté du châssis se trouve un mandrin pour fixer le ruban de cerclage, le ruban est ensuite automatiquement déroulé du mandrin dans la cercleuse au moyen d'un moteur puissant. La force de traction du ruban peut être sélectionnée à l'aide d'un cadran rotatif situé sous la table, la force pouvant être réglée en dix étapes. La taille maximale de la balle ou de l'article cerclé est de 800x600 mm. Pour un fonctionnement correct, la taille minimale de l'article cerclé est de 80x60 mm. La cercleuse est fabriquée en acier dur et en aluminium, elle est équipée de roues avec frein pour un transport facile et rapide. Après avoir placé la balle sur la table de cerclage, il est possible de démarrer l'ensemble du processus soit en déplaçant la balle (il y a un interrupteur mécanique sur la table qui est activé par le déplacement de la balle), soit en mode manuel, il est possible de démarrer le cerclage en utilisant la pédale ou le bouton sur le panneau de commande principal. L'ensemble du processus d'étirement du ruban dans le cadre, d'emballage de la balle avec le ruban, de serrage et de coupe du ruban est entièrement automatique. L'opérateur de la machine démarre le processus de cerclage uniquement à l'aide d'un bouton, d'une pédale ou, en mode automatique, en déplaçant la balle vers le centre de la table, où se trouve l'interrupteur mécanique. L'ensemble du processus ne prend que 2 secondes environ, ce qui rend la machine adaptée aux expéditions moyennes et grandes, aux entrepôts, aux boutiques en ligne et aux transporteurs de colis. Avec cette machine, il est également possible de scotcher plusieurs petits paquets ensemble, créant ainsi un grand paquet à partir de plusieurs paquets, ce qui est plus facile à manipuler lors du transport. La machine est très simple, facile à nettoyer et à entretenir. L'électronique à l'intérieur de la machine est très fiable et facilement accessible pour le nettoyage et l'entretien si nécessaire. Modes de cerclage Mode manuel : démarrer le cerclage à l'aide du bouton/de la pédale Mode automatique : le cerclage est lancé en déplaçant la balle sur la table de cerclage. Un capteur mécanique situé sur la table de cerclage déclenche le processus de cerclage Mode continu : la cercleuse effectue un cerclage continu toutes les 7 secondes environ Vous pouvez acheter un ruban PP de rechange pour la cercleuse dans notre magasin. Nous recommandons l'achat d'un convoyeur à rouleaux pour cette cercleuse à cadre, sur lequel les paquets cerclés peuvent être déplacés plus loin selon les besoins, sans avoir à soulever des paquets lourds. Démonstration du fonctionnement de la machine : Vidéo ICI

Remplisseur pneumatique de liquides 50 - 1000ml La remplisseuse pneumatique est conçue pour la distribution de produits liquides et semi-liquides tels que les huiles, les peintures, les sirops, les yaourts, le ketchup ou la moutarde. Il ne convient pas aux mélanges solides ou très épais avec des morceaux solides, tels que les pâtés ou les pâtes à tartiner. Comment remplir Le distributeur fonctionne selon le principe de deux vannes unidirectionnelles et d'un piston au milieu de ces vannes, qui pousse le liquide vers l'avant dans une direction et, lorsqu'il revient, aspire le liquide distribué à travers un tuyau à partir du réservoir supérieur. Pendant que le liquide est déplacé, la soupape de décharge de la tête de remplissage s'ouvre pneumatiquement en même temps. Cette opération est commandée par un interrupteur pneumatique électromagnétique situé à l'intérieur de l'unité, qui permet à l'air comprimé fourni de pénétrer dans le piston principal et la soupape. Dans un sens, il déplace le piston et ouvre la soupape en même temps, dans l'autre sens, il comprime le piston et ferme la soupape (moyeu en T). Le volume total de la masse distribuée est contrôlé par deux capteurs électromagnétiques qui détectent la position du piston. L'un est fixé au début du piston, l'autre peut être déplacé sur la longueur du piston pour ajuster l'amplitude du mouvement du piston et donc la quantité de masse aspirée et distribuée. La dose est réglable de 50 à 1000 ml et peut être répétée pour obtenir un volume plus important. Le distributeur peut être utilisé soit pour un remplissage manuel - en utilisant la pédale pour déclencher la dose, soit en mode automatique où le dispositif distribue en continu à un taux dépendant du temps de mouvement du piston principal. Ce mode convient, par exemple, à une bande transporteuse ou à un opérateur expérimenté qui peut remplir à un rythme élevé. Le distributeur nécessite une alimentation électrique de 230V/1A pour fonctionner, la consommation totale n'est que de 10W (électronique de contrôle). La pression d'alimentation en air doit être comprise entre 0,4 et 0,6 MPa. L'air est connecté au distributeur via une bride de tuyau John Guest 5/16" 8mm. La bride permet de déconnecter l'air en faisant simplement glisser le manchon bleu.   Le distributeur lui-même aspire le produit distribué par l'intermédiaire d'un piston à partir du réservoir supérieur en acier inoxydable de 26 litres, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de fournir un liquide sous pression, ce qui est le domaine principal de ce distributeur. La tête de distribution est équipée d'une aiguille émoussée d'un diamètre interne de 7,6 mm et d'une longueur de 32 mm. Le distributeur est fabriqué en acier inoxydable et en aluminium, les parties entrant en contact avec le liquide sont en acier inoxydable de haute qualité. Le produit n'est pas accompagné d'un certificat alimentaire. La vitesse de dosage est influencée par : la viscosité de la substance, le volume d'une dose et le réglage de la vitesse du piston. La vitesse du piston peut être réglée manuellement, ce qui influe sur la vitesse de dosage de la masse. Le distributeur doit être soigneusement nettoyé et lubrifié après chaque utilisation, comme indiqué dans le mode d'emploi du produit. Vous pouvez tester le doseur directement avec nous. Si vous souhaitez tester le doseur avec votre produit, le technicien vous facturera 1,5 heure de travail pour le nettoyage ultérieur du doseur après le test. Si la remplisseuse est présentée avec de l'eau propre uniquement, il n'y aura pas de frais. Une alimentation en air comprimé propre doit être connectée à l'appareil. Veuillez vous référer aux paramètres du produit pour connaître la pression nécessaire au bon fonctionnement de la machine. Une valve avec lubrification à l'air est fournie avec le distributeur pour éviter l'étouffement des parties pneumatiques du distributeur. Contenu de l'emballage.

La remplisseuse pneumatique est conçue pour distribuer des produits liquides et semi-liquides tels que des huiles, des peintures, des sirops, des yaourts, du ketchup ou de la moutarde. Elle ne convient pas aux mélanges rigides ou très épais avec des morceaux solides, tels que les pâtés ou les pâtes à tartiner. Comment remplir Le liquide à distribuer est aspiré du réservoir supérieur de 26 litres au moyen d'un vide formé par un piston. Une fois aspiré, le liquide est déplacé au moyen d'un piston par la sortie sous la forme d'une aiguille émoussée d'un diamètre interne de 7,6 mm dans votre récipient préparé à l'avance, le dosage exact peut être réglé entre 1000 et 4000 ml. Le volume de la dose est contrôlé par deux capteurs électromagnétiques qui détectent la position du piston et contrôlent ainsi la taille de la dose extrudée. Un capteur est fixé au début du piston et l'autre peut être déplacé sur la longueur du piston, la portée des deux capteurs déterminant alors le volume de la substance distribuée. Le distributeur peut être utilisé soit pour un remplissage manuel - en utilisant une pédale pour démarrer la dose, soit en mode automatique où le dispositif distribue en continu à un taux dépendant du temps de mouvement du piston principal. Ce mode convient, par exemple, à une bande transporteuse ou à un opérateur expérimenté qui peut remplir à un rythme élevé.   Le distributeur nécessite une alimentation électrique de 230V/1A pour fonctionner, la consommation totale n'est que de 10W (électronique de contrôle). La pression d'alimentation en air doit être comprise entre 0,4 et 0,6 MPa. L'air est connecté au distributeur via une bride de tuyau John Guest 5/16" 8mm. La bride permet de déconnecter l'air en faisant simplement glisser le manchon bleu. Tout compresseur ayant une pression d'au moins 0,6MPa peut être utilisé comme source d'air. Le distributeur lui-même aspire la substance distribuée du réservoir supérieur en acier inoxydable de 26 litres par l'intermédiaire d'un piston, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de fournir un liquide sous pression, ce qui constitue le principal avantage de ce distributeur. La vitesse de dosage est influencée par : la viscosité du liquide, le volume d'une dose et le réglage de la vitesse du piston. La vitesse du piston peut être réglée manuellement, ce qui influe sur la vitesse de dosage. L'appareil n'est pas accompagné d'un certificat alimentaire, mais il est fabriqué en acier inoxydable, ce qui permet de l'utiliser dans l'industrie alimentaire et cosmétique. Le distributeur doit être soigneusement nettoyé et lubrifié après chaque utilisation, comme indiqué dans les instructions du produit. Vous pouvez tester le distributeur directement avec nous. Si vous souhaitez tester le distributeur avec votre produit, vous devrez payer 1,5 heure de travail d'un technicien pour le nettoyage ultérieur du distributeur après le test. Si le doseur est présenté avec de l'eau propre uniquement, il n'y aura pas de frais. Une alimentation en air comprimé propre doit être connectée à l'appareil. Veuillez vous référer aux paramètres du produit pour connaître la pression nécessaire au bon fonctionnement de l'appareil. La tête de distribution (sortie) est équipée d'une aiguille émoussée d'un diamètre interne de 7,6 mm et d'une longueur de 32 mm. Une valve avec lubrification à l'air est fournie avec le distributeur pour éviter l'étouffement des parties pneumatiques de la remplisseuse. Contenu de l'emballage.  

Machine à double vide DZ-400-2SX avec marquage des données d'expiration et de production Emballeuse sous vide industrielle double en acier inoxydable, adaptée à la mise sous vide et au scellement d'aliments et d'autres produits devant être conservés sous vide pour une durée de conservation plus longue. Idéal comme aide de cuisine, pour aspirer la viande, le poisson, les légumes, les fruits et les mélanges en vrac perdant leur arôme - thé, café. Le système à double chambre accélère l'ensemble du processus d'aspiration et évite les temps d'arrêt non souhaités pour l'opérateur de la machine. Lemodèle DZ-400-2SX dispose de deux chambres à vide (chacune avec les dimensions : 370x430x120mm LxPxH) qui peuvent être utilisées alternativement pendant l'aspiration pour accélérer l'aspiration et la préparation. Une autre particularité de cette machine sous vide est la possibilité d'estampiller la date de péremption ou d'autres données directement dans l'emballage au point de soudure du sac à l'aide d'inserts en silicone avec des numéros, qui sont insérés dans la barre de soudure sous pression. La hauteur du fond de la chambre (hauteur de travail) est de 77 cm par rapport au sol. Lecouvercle supérieur de la chambre à vide à double chambre est rabattable, en déplaçant les mains, le couvercle peut être basculé vers la chambre à vide de droite ou de gauche, il est donc toujours possible de faire le vide dans une chambre et de préparer les aliments/matériaux pour une mise sous vide ultérieure dans l'autre. Cette façon de travailler avec l'aspirateur évite les temps d'arrêt et accélère l'ensemble du processus d'emballage. Le couvercle de l'emballeuse sous vide est fixé sur les côtés de l'emballeuse sur des bras métalliques et avec un léger mouvement des mains il suffit de le déplacer d'un côté à l'autre et ensuite de le couvrir, le mouvement avec le couvercle ne demande pas beaucoup de force et peut être maîtrisé par tout le monde. Le processus de soudage est lancé automatiquement en appuyant sur le couvercle de la chambre gauche ou droite. Les rails de soudure qui enferment le conteneur emballé dans le couvercle produisent une soudure de 11 mm de large. Il y a un total de 4 bandes dans l'ensacheuse (deux dans chaque chambre) La longueur totale d'une bande est de 400mm = la soudure d'un sac est au maximum de 400mm. Plusieurs sacs peuvent être aspirés dans la chambre en même temps, la taille maximale d'un ou de la somme de plusieurs sacs/articles aspirés est de 420x360x110mm. Pour l'extraction de l'air, il y a une pompe à vide qui est connectée au couvercle de la machine à vide par laquelle l'air est extrait. Une fois le processus d'aspiration terminé, le couvercle s'ouvre automatiquement. Grâce à la conception de la chambre , il est également possible d'utiliser des sacs sous vide lisses. Les sacs sous vide lisses sont nettement moins chers que les sacs sous vide moletés, qui sont quant à eux nécessaires pour les emballeuses sous vide à aspiration externe. Les sacs ondulés classiques, les sacs lisses, les sacs avec une feuille métallique (métallisés) et d'autres sacs en PE, PP et PET peuvent être utilisés. Cependant, il est toujours nécessaire de régler le temps de soudage et de refroidissement approprié pour le matériau afin d'obtenir un joint ferme. Imprimez directement dans la soudure Lors de la mise sous vide, il est possible de marquer (imprimer), par exemple, la date de péremption ou le numéro de lot directement dans l'emballage (au point de soudure). Les bandes de soudure par pression sont lisses d'un côté et présentent de petits trous avec des interstices (environ 2,5 mm) de l'autre côté. Ces trous sont utilisés pour insérer les rouleaux en silicone avec des numéros (inclus dans le paquet). Il est ainsi possible d'estampiller des chiffres individuels dans la barre et d'apposer très rapidement et facilement sur l'emballage diverses dates telles que la date de fabrication ou la date de péremption. Le paquet comprend un ensemble de caractères : 12pcs de chaque chiffre 0-9. Facile à utiliser La machine est très facile à utiliser : le panneau de commande ne contient que des boutons permettant de régler la durée d'aspiration de 1 à 99s, de régler la température de soudage du sac en trois étapes et de régler le temps de soudage de 0,1 à 9,9s. Pour un contrôle rapide de la pression à l'intérieur de la chambre pendant la mise sous vide, il existe une alarme analogique. L'ensemble de la machine est en acier inoxydable, elle est très robuste et repose sur des roues avec frein, ce qui permet de la déplacer facilement, sa conception est adaptée aux opérations lourdes, le nettoyage est très facile grâce aux matériaux utilisés. L'équipement n'est pas accompagné d'un certificat alimentaire.

Fil plat soudé 2x0,7mm en bobine de 200m/2,5kg pour l'agrafage / le regroupement de boîtes et cartons avec des agrafeuses industrielles.

Fil plat soudé 1,81x0,71mm en bobine de 200m/2,5kg pour l'agrafage / le regroupement de boîtes et cartons avec des agrafeuses industrielles.

Etiqueteuse automatique avec imprimante FH-130 L'étiqueteuse avec imprimante FH-130 est utilisée pour le collage de grands volumes d'étiquettes et d'autocollants sur des bouteilles, des boîtes de conserve et tout autre emballage cylindrique pour des produits de l'industrie alimentaire, cosmétique, chimique, pour l'étiquetage de bouteilles de boissons (bière, soda), etc. Grâce à l'imprimante intégrée, l'étiqueteuse peut imprimer des dates de péremption, des lots, des codes et d'autres textes directement sur l'étiquette pendant le collage. En achetant le FH-130, vous bénéficiez des fonctions de deux appareils en un. L'étiqueteuse convient aux bouteilles d'un diamètre de 20 à 125 mm et d'une hauteur de 20 à 300 mm. Avec la FH-130, vous pouvez imprimer et coller jusqu'à 40 étiquettes par minute. La FH-130 peut traiter une grande variété d'étiquettes La machine à étiqueter peut traiter des étiquettes d'une largeur de 10 à 130 mm et d'une longueur de 20 à 400 mm. Un grand écran bleu rétroéclairé affiche toutes les informations relatives à l'étiquette, y compris les paramètres, et des boutons entourent l'écran pour régler les paramètres. 1) le temps d'attente, c'est-à-dire le temps après lequel l'étiquetage commence 2) la longueur de l'étiquette, c'est-à-dire la longueur pendant laquelle la machine fait tourner l'emballage avant l'étiquetage proprement dit ; en faisant tourner la machine, la bouteille se trouve exactement entre les rouleaux, ce qui augmente la précision de l'étiquette 3) le dernier paramètre est le réglage de la durée pendant laquelle l'étiquette est lissée et pressée sur l'emballage par les rouleaux rotatifs en silicone. .product-business ul { list-style : none ; padding : 0 ; margin-bottom : 30px ; font-size : 1.6rem ; } .product-business li { list-style : none ; margin-bottom : 10px ; } Ces trois paramètres peuvent être réglés entre 0,1 et 99 secondes. La machine compte automatiquement le nombre d'étiquettes appliquées. Le nombre d'étiquettes déjà appliquées est indiqué dans le menu d'affichage. La machine peut également gérer le cas du collage de deux autocollants différents sur un emballage, l'étiqueteuse colle d'abord un autocollant puis le second sur le même emballage, dans le menu de contrôle vous pouvez sélectionner le délai pour coller le second autocollant/étiquette et ainsi définir deux positions différentes des autocollants sur l'emballage, cependant, le rouleau d'étiquettes doit être adapté à cette méthode de collage à partir de l'usine : les autocollants du rouleau doivent être placés alternativement sur la doublure. L'impression des dates de péremption et des codes est assurée par l'imprimante HP-241 Pour l'impression des codes et des dates de péremption, une imprimante HP-241 est connectée à l'étiqueteuse. Celle-ci imprime sur les étiquettes à l'aide d'un ruban à transfert thermique de 30 mm de large et d'un tampon métallique à lettres interchangeables. Jusqu'à 12 caractères peuvent être insérés sur trois lignes (36 caractères au total) dans la zone d'impression de 16 x 30 mm. L'imprimante est coulissante sur les axes X et Y dans le châssis de l'étiqueteuse pour un réglage précis de la position d'impression sur l'étiquette, l'imprimante imprime toujours verticalement sur les étiquettes. L'impression des étiquettes est automatisée avec le collage des étiquettes, avant que chaque étiquette ne soit collée, la température d'impression de la matrice d'impression peut être contrôlée par un cadran rotatif sur le panneau avant de l'étiqueteuse dans une plage de 50-225°C, la température d'impression dépend du ruban TTR utilisé, ou du matériau à partir duquel les étiquettes sont fabriquées. La commande de l'étiqueteuse est simple et intuitive Après la familiarisation initiale avec la machine et le réglage des durées des différentes tâches de l'étiqueteuse en fonction des besoins de l'opérateur, la machine ne nécessite pratiquement plus d'entretien. Après avoir inséré la bouteille ou l'emballage dans le support de l'imprimante, l'ensemble du processus d'étiquetage et d'impression se déroule automatiquement, l'opérateur n'ayant plus qu'à retirer l'emballage déjà étiqueté de la machine. L'imprimante comporte une matrice qui peut être facilement retirée et verrouillée sans outils. Des lettres et des chiffres individuels sont insérés dans la matrice d'impression pour créer un texte ou des codes à imprimer sur les étiquettes directement pendant l'encollage, l'impression est couramment utilisée pour marquer les dates d'expiration et les lots sur l'étiquette de l'emballage. La machine ne nécessite aucun entretien et est très stable en raison de son poids élevé. Le mandrin servant à fixer les bobines d'étiquettes a un diamètre de 50 mm. Pour déterminer si les étiquettes conviennent à la machine choisie, il est possible d'envoyer des échantillons des étiquettes que vous souhaitez utiliser avec la machine. Nous testerons gratuitement la machine avec vos étiquettes ou nous installerons la machine en fonction de vos exigences et de vos besoins. Ces tests sont conseillés en raison de l'écart entre les étiquettes. L'étiquette ne doit pas présenter de taches transparentes/transparentes sur le bord gauche de l'étiquette sur une largeur d'environ 10 mm - le scanner arrêterait la machine sur ces taches (transparentes). Il ne fonctionnera donc pas correctement et n'appliquera pas les étiquettes dans la plage que vous avez spécifiée. Pour la spécification de la quantité d'échantillons et de l'installation elle-même, veuillez contacter notre service technique au +420 603 355 085   Si vous avez besoin d'étiqueter de plus petites quantités d'emballages/produits, vous pouvez utiliser l'étiqueteuse manuelle MT-30 ou l'étiqueteuse semi-automatique LT-50. Contenu de l'emballage Etiqueteuse avec imprimante FH-130, ruban TTR 30mm, jeu de lettres, thermocouple de rechange pour l'imprimante, clés inbus.

La SYM175-L est une imprimante tampographique compacte à une couleur qui convient à l'impression de textes, de logos, de graphiques publicitaires et de données d'affichage sur presque toutes les surfaces et toutes les formes. Par rapport à d'autres technologies d'impression, la tampographie permet d'imprimer sur n'importe quelle forme et surface d'un objet. Un tampon en silicone spécial transfère la couleur de la matrice d'impression à la surface de l'objet imprimé.des exemples typiques sont l'impression sur des bocaux, des couvercles de bocaux et de plastique arrondis, l'impression sur des bouteilles en plastique ou sur le fond de boîtes de conserve et de bocaux qui sont arrondis et autrement très difficiles à imprimer. Il est possible d'imprimer sur presque tous les matériaux, par exemple le verre, le métal, le plastique, le bois, le caoutchouc, etc. Pour l'impression, on utilise une encre spéciale à base de solvant , qui est dosée dans un réservoir de l'imprimante. L'encre adhère parfaitement à toute surface plane ou rugueuse et résiste à l'abrasion. Un cliché (matrice) en métal avec un logo, des graphiques, un texte ou une date de péremption gravés sert de support à l'impression. Le cliché a une taille de 85x11x170mm (LxHxP) et est fixé par des vis dans un plateau métallique, ce qui empêche l'encre de se répandre à l'extérieur de la matrice. Le tampon d'impression de base est fixé avec une vis M6, le tampon d'impression a une surface d'impression de 20x30mm, le tampon peut être échangé pour une autre taille selon les besoins jusqu'à une taille maximale de 75x75mm. La vitesse d'impression de l'imprimante est réglable en continu, de 30 à 120 impressions par minute. L'ensemble du processus d'impression est très simple, l'opérateur de l'imprimante verse simplement l'encre dans le récipient (encrier), insère le cliché (matrice) avec les graphiques ou le texte préparés pour l'impression et, après la mise en marche de l'imprimante, règle la vitesse d'impression. Lorsque l'imprimante est mise en marche, elle applique automatiquement l'encre du réservoir d'encre sur le cliché aux endroits où se trouve l'image gravée, tout en essuyant l'excédent d'encre dans le réservoir par sa face inférieure. Une fois l'encre appliquée, l'écouvillon glisse jusqu'à la tache d'encre où il appuie sur le cliché et prend toute l'encre sous la forme de l'image souhaitée sur le cliché. Lors de la dernière étape, l'écouvillon transfère la peinture et le motif sur l'objet préparé. La tampographie est utilisée dans un certain nombre d'industries - automobile, produits promotionnels et articles publicitaires, vêtements, électronique, appareils électriques, soins de santé, articles de sport et jouets, alimentation, impression de dates de péremption et de lots... Des exemples typiques de tampographie sont l'impression publicitaire de briquets, de mugs, l'impression de figurines lego ou l'impression de stylos, de vêtements, de boîtes de conserve, de bocaux, de pots et de couvercles en plastique. Contenu de l'emballage.

Peinture noire diluée 1kg pour tampographie, la peinture adhère très bien à toutes les surfaces (verre, papier, métal, plastique, caoutchouc, bois) et est résistante à l'abrasion. La peinture est diluée avec un diluant spécial dans un rapport de 1:20, le diluant est fourni avec la peinture. Appliquée en fine couche, la peinture sèche presque instantanément et possède d'excellentes propriétés couvrantes. Contenu de l'emballage : 1kg de peinture, 1000ml de diluant Couleur : noir Type : solvant La peinture peut être appliquée à des températures comprises entre 15 et 35°C. Temps de séchage : pour la tampographie, où la peinture est appliquée en couche fine, le temps de séchage est de 15 à 30 secondes en fonction de la température ambiante. N'utilisez les peintures à base de diluant que dans des zones bien ventilées et utilisez un équipement de protection (gants, drap) lorsque vous manipulez la peinture.  

Ruban TTR en résine de haute qualité de 110 mm de large, rouge en rouleau de 300m, adapté aux imprimantes à transfert thermique avec tête large correspondante, telles que Postek C168 203DPI, Postek G-3106 et Postek G6000, Zebra, Brother, Canon, Star, TSC, Argox, Honeywell et d'autres. Lesrubans TTR en résine conviennent aux surfaces absorbantes et non absorbantes telles que le papier, les autocollants mats et brillants, le plastique ou les films d'emballage. Ce type de ruban est plus résistant à l'abrasion et aux températures élevées que les rubans en cire. Les rubans TTR en cire conviennent aux matériaux plus absorbants tels que les autocollants mats et semi-mats, le papier ou le carton. Avec le bon ruban, il est possible d'obtenir une impression de très haute qualité, qui peut être utilisée dans les applications les plus exigeantes dans les domaines de la santé, de l'industrie, de l'agriculture ou de la logistique. L'opacité de l'encre dépend du support à imprimer. La couleur obtenue dépend de la couleur de la surface. Par exemple, si l'on imprime avec une encre rouge sur une surface bleue, la couleur peut passer du rouge au violet.  

Ferme-bouteilles pneumatique-électrique de paillasse pour bouchons atypiques XLSGJ-6100 Boucheuse automatique de paillasse pour le serrage et la fermeture rapides des bouchons à vis des récipients, bouteilles et bocaux en plastique. Ce type de sertisseur de bouchons convient pour serrer des bouchons à vis de types et de tailles atypiques. Le sertisseur de bouchons ne serre pas les bouchons par le haut mais par le côté, et convient donc au serrage de bouchons de tailles et de dimensions atypiques ou de bouchons dont le diamètre de pulvérisation est compris entre 17 et 50 mm. Si vous devez serrer des couvercles de plus grand diamètre par le haut, nous avons un serre-couvercle pour les couvercles de bocaux et autres couvercles à visser de grand diamètre. Serrage rapide et uniforme des couvercles Le sertisseur de couvercles convient aux petites et moyennes entreprises. Il est utilisé pour serrer les bouchons à vis à un niveau de serrage uniforme et à un rythme élevé. Le bouchage des bouteilles à l'aide d'une capsuleuse d'établi est plus rapide, plus pratique et moins exigeant physiquement que celui d'une capsuleuse manuelle, et les bouchons sont serrés avec la même force et au même rythme selon les réglages de la machine. La capsuleuse pneumatique-électrique d'établi serre les bouchons à vis sur divers types de bouteilles et de conteneurs avec des diamètres de bouchon à vis de 17 à 50 mm à l'aide de deux puissants moteurs électriques et de pistons à commande pneumatique. Les bouchons sont serrés au moyen d'un quatuor d'anneaux en silicone qui entourent le bouchon de tous les côtés et le serrent fermement. En plus des quatre anneaux de serrage, il y a un petit support pneumatique au milieu (au-dessus du bouchon) qui maintient le bouchon par le haut lors du serrage. Le support ne pouvant pas être utilisé, par exemple, avec des bouchons de pulvérisation, sa fonction peut être désactivée à tout moment. Mode automatique et manuel Le tendeur peut fonctionner en mode automatique ou manuel. Le mode automatique alterne entre le serrage et la pause sans intervention de l'opérateur. Le temps de pause et le temps de serrage peuvent être réglés de 0,1s à 99h, les deux paramètres peuvent être réglés de manière asynchrone (par exemple, temps de serrage 0,6s, temps de pause 10s). Après avoir réglé le minuteur en mode automatique, la boucheuse répète continuellement le cycle défini et l'opérateur de la machine n'insère alors que les bouteilles avec bouchons dans la machine. La deuxième option consiste à utiliser la pédale (incluse dans l'emballage) pour lancer le processus de serrage du bouchon en appuyant dessus. La durée du serrage est alors également réglable à l'aide du minuteur situé sur le panneau principal. La force de serrage est corrigée par 1) la force de rotation du moteur, qui peut être réglée par le cadran rotatif sur le panneau principal en onze étapes, 2) le temps de serrage du bouchon, c'est-à-dire la durée de serrage du bouchon, le temps de serrage peut être modifié à volonté (0,1s - 99h) sur la minuterie mécanique située à côté du cadran rotatif. La hauteur de la position de serrage est réglée manuellement au moyen d'une roue rotative qui déplace l'ensemble du dispositif de serrage entre 40 et 340 mm de la base. la hauteur totale de l'axe de la bouteille est de 440 mm, mais la tête de serrage peut être réglée à une hauteur maximale de 340 mm à partir de la base de la bouteille. Le panneau de commande comporte un sélecteur de force de serrage, une minuterie permettant de régler le temps de serrage et le temps de pause, ainsi qu'un interrupteur de mode automatique / arrêt / mode manuel (actionné par une pédale). Deux puissants moteurs de 120W chacun se chargent de serrer les bouchons, pour déplacer le piston il est nécessaire de fournir une pression d'air de 0.3-0.6Mpa à la machine; ceci se fait via une valve d'air avec lubrification à l'arrière de la capsuleuse. L'ensemble de la machine est en alliage métallique, elle est très solide et bien faite. Le tendeur convient à tous les types de bouteilles avec des bouchons à vis d'un diamètre de 17-50mm et une hauteur du filetage du bouchon depuis le fond du récipient allant de 40-340mm. Contenu de l'emballage : bouchon, clés inbus pour le réglage. Démonstration vidéo

Machine à coudre / ensacheuse verticale GK26-1AA 90W Machine à coudre industrielle GK26-1AA 90W sur socle avec chariot de manutention pour la fermeture de sacs lourds et volumineux. La version sur pied de la machine à ensacher facilite le travail de fermeture de sacs plus grands ou plus lourds, le chariot de manutention sert de plate-forme mobile sur laquelle est placé le sac, qui passe ensuite de gauche à droite dans la machine à ensacher, qui le ferme hermétiquement (le coud) avec un point de chaînette utilisant un fil fixe. Le déplacement du chariot sur le support facilite le travail de l'opérateur lors de la manipulation du sac lourd. Le travail est donc plus facile et moins exigeant physiquement grâce à l'utilisation du support avec le chariot. La hauteur de la machine à sac sur le support est réglable de 18 à 79 cm, après avoir réglé la hauteur nécessaire, il suffit de verrouiller la machine à coudre avec le levier sur le support. Dans l'emballage se trouve une pédale métallique qui sert à lancer le processus de couture. Grâce à cette pédale, l'opérateur a les mains libres pour manipuler le sac. Le support est équipé de roues pour faciliter le transport et de vis de blocage qui, lorsqu'elles sont placées sur le lieu de travail, maintiennent fermement l'ensemble du système afin qu'il ne se déplace pas ou ne bascule pas lors de l'ensachage de sacs lourds. Le support est très solide, fabriqué en acier peint. La machine à ensacher produit un solide point de chaînette de 7 mm de type 101 en utilisant du fil industriel PES sur une bobine et une aiguille métallique de 2 mm, pour commencer à coudre, il suffit d'appuyer sur la pédale, l'opérateur guide ensuite facilement le sac placé sur le chariot mobile à travers le compartiment de l'aiguille qui coud le sac de manière serrée, du côté de la sortie de la machine il y a un mécanisme qui coupe l'extrémité du fil. L'ensacheuse est équipée d'un système de lubrification central avec un réservoir pour le remplissage d'huile de lubrification. La lubrification régulière et automatique de la machine assure sa longévité et son fonctionnement fiable. La machine à ensacher coud de la vue de face, de droite à gauche. La machine à coudre sac est conçue pour un usage industriel, elle est très robuste, le changement d'aiguille et de fil est très simple (en desserrant la vis) et la machine est généralement facile à utiliser et à manipuler. Contenu de l'emballage: 1 bobine de fil, 10 aiguilles, support avec chariot, 2 carbones pour le moteur, jeu de clés Allen, clé et tournevis. Nous vous recommandons d'acheter une bobine de fil et un jeu d'aiguilles de rechange avec l'ensacheuse. Le GK26-1AA convient aux sacs en papier, jute, toile de jute, polypropylène, tissu et autres sacs d'une épaisseur maximale de 6,5 mm.

Trémie en acier inoxydable à double paroi d'une capacité de 30 litres avec chauffage et mélangeur pour le dosage de miels, chocolats, paraffines et autres substances et masses visqueuses au moyen de remplisseurs à piston. La trémie peut être achetée en complément des remplisseurs à piston 50-1000ml, 300-2500ml, 1000-4000ml. La trémie en acier inoxydable de 30 litres est équipée d'un chauffage électrique, qui est principalement utilisé pour le chauffage en continu de liquides visqueux et de substances qui ont tendance à se solidifier à température ambiante et ne peuvent pas être dosées (cires, chocolats, miels, beurres, nutella). Un élément chauffant de 2,2 kW chauffe l'eau à l'intérieur du système à double paroi, qui chauffe ensuite le contenu du récipient à travers la paroi en acier inoxydable. Un capteur de température est connecté au réservoir de stockage, qui surveille et régule la température de consigne entre 20 et 90°C par l'intermédiaire d'un régulateur PID. Grâce à la conception à double paroi et au chauffage par l'eau chaude à travers la paroi en acier inoxydable de la trémie, il n'y a pas de brûlure ou d'échauffement de la substance à doser. La trémie est également équipée d'un mélangeur électrique pour un mélange continu de la substance dosée. Le mélangeur est entraîné par un moteur dont la vitesse peut être réglée entre 6 et 60 tr/min. Le mélange est continu et peut être réglé à très basse vitesse. La trémie est reliée à la remplisseuse en la fixant au bord à l'aide d'un raccord de serrage, qui est inclus dans l'emballage de la remplisseuse. Le diamètre du bord de la trémie chauffée est le même que celui de la version de base fournie avec les remplisseuses. L'ensemble de la trémie, y compris les pales de mélange, est fabriqué en acier inoxydable, qui convient au contact alimentaire. L'unité peut être facilement remplacée par le plateau de base d'origine sur les remplisseurs à piston de 50-1000ml, 300-2500ml et 1000-4000ml. Le bord du plateau chauffé a le même diamètre que la version de base fournie avec les remplisseuses.

Distributeur automatique de liquide à commande numérique 10-3000g avec trieuse pondérale et une pompe d'aspiration avec un taux de transfert de liquide jusqu'à 3500ml/min. Le distributeur avec trieuse pondérale est utilisé pour transférer et distribuer/distribuer du liquide d'un grand récipient à des récipients plus petits. Le distributeur peut être utilisé pour distribuer des substances liquides dont la viscosité peut atteindre environ 1000 cps (eau-glycérol). Dans ce type de distributeur, les doses individuelles ne sont pas exprimées en ml (volume) comme dans les autres distributeurs, mais en grammes (poids). Le dosage peut se faire à partir de 10g et la taille limite n'est limitée que par la capacité de poids maximale de 3000g. La vitesse de la pompe peut atteindre 3500ml/min (viscosité de l'eau) et peut être modifiée par un cadran rotatif sur le côté de la pompe. La vitesse peut être contrôlée entre 1000 et 3500ml/min (3500ml = environ 3500g d'eau distillée, c'est-à-dire que la vitesse de la pompe est de 3500g maximum à une viscosité de l'eau distillée en 1 min) Une grande précision et un dosage de 1g sont assurés par l'utilisation d'une balance numérique de précision qui contrôle très précisément la vitesse de la pompe. À la fin du lot, la pompe ralentit pour que le lot final soit pesé exactement à la valeur fixée. Le distributeur à poids corrigé se compose de trois éléments principaux : la balance, la pompe et l'unité de commande. La pompe, dont le débit peut atteindre 3500 ml/min, est équipée d'un tuyau d'entrée et de sortie d'un diamètre extérieur de 10 mm. Le tuyau en silicone achemine le liquide au-dessus du centre de la balance vers l'aiguille de dosage, qui est montée sur un bras réglable en hauteur à 11-29 cm du fond du plateau de la balance, sur lequel est préparé un récipient/bouteille pour le liquide dosé. La balance a une capacité de pesage maximale de 5kg ; ce poids correspond à la somme de la dose maximale de 3000g + une réserve de 2kg maximum par conteneur/bouteille. L'unité de contrôle connectée à la balance commande et mesure en temps réel le poids de la dose sur le bol. Le pesage des lots individuels peut être réglé de 10 à 3000g avec une précision et une résolution de 1g. La vitesse de la pompe, qui varie de 1000 à 3500 ml/min, peut être réglée par un cadran rotatif situé sur le côté du distributeur. Deux modes de fonctionnement peuvent être sélectionnés pour le dosage : 1) Manuel, où le dosage est lancé manuellement au moyen d'un bouton. Lorsque l'on appuie sur le bouton, une dose est pesée, puis la pompe s'arrête et attend que l'on appuie à nouveau sur le bouton. Dans ce mode, il n'est possible de mettre la pompe en marche que si le poids mesuré sur la balance est égal à 0, ce qui peut être contourné par le bouton TARE qui réinitialise le poids mesuré sur la balance. De cette façon, le dosage dans une bouteille peut être répété plusieurs fois ou le poids de l'emballage/de la bouteille peut être soustrait. 2) Mode automatique, dans lequel le poids est défini sur la balance à laquelle le processus de dosage est lancé, le distributeur est inactif jusqu'à ce qu'une bouteille/un conteneur avec un poids défini soit placé dessus, puis le dosage du liquide est lancé. De cette manière, il est possible de vérifier l'exactitude d'une bouteille préremplie, par exemple, lors du mélange de plusieurs liquides en un seul. La pompe elle-même est logée à l'intérieur d'un châssis métallique solide en acier inoxydable. Des tuyaux en silicone durables et d'une très longue durée de vie sont fixés à la pompe (entrée : 145cm sortie : 45cm). Le tuyau d'entrée est équipé d'un filtre avec une maille pour empêcher la pénétration de grosses particules, le filtre peut être retiré du tuyau selon les besoins. L'écran LED de la balance est rétroéclairé et donc facile à lire même en cas de faible luminosité. La fonction TARE permet de réinitialiser la balance et de lire le poids de la bouteille. La pompe dispose de 3 boutons avec une mémoire permettant de stocker des tailles de lots prédéfinies. Les boutons à membrane ont une pression faible et précise, sont résistants à l'humidité et peuvent être facilement nettoyés. L'ensemble de l'unité est fabriqué en acier inoxydable brossé, le bol de pesée est en plastique et peut être facilement retiré et nettoyé ou un autre bol peut être utilisé. La hauteur maximale de l'aiguille de distribution peut être augmentée jusqu'à 35 cm, mais il est nécessaire de prolonger le tuyau fourni à l'aide d'un raccord et d'un morceau de tuyau en silicone de 10 mm. Contenu de l'emballage: pompe avec correction du poids, bol, bras. Paramètres : Matériau : acier inoxydable / plastique Puissance absorbée 30w Type de pompe : à diaphragme 1000-3500ml/min avec contrôle de la vitesse Poids par dose : 10-3000g Hauteur maximale du flacon 29cm (peut atteindre 35cm avec une rallonge de tuyau) Tuyau : 10mm extérieur / 8mm intérieur (silicone) Dimensions 18x44x20cm (LxHxP) Poids : 2 kg  

emballeuse (soudeuse) pour bols alimentaires en deux parties avec une capacité de production allant jusqu'à 350 bols par heure. L'emballeuse est utilisée pour emballer des plats préparés dans des bols alimentaires en deux parties de dimensions 227x178mm avec une profondeur de 40/50mm. L'installation de la soudeuse de boîtes alimentaires est très rapide. L'opération ne nécessite qu'un interrupteur principal et une unité de commande avec écran pour un réglage précis de la température souhaitée. La plage de température est comprise entre 0 et 220°C. Une fois la température réglée, la plaque de soudure commence à chauffer immédiatement et, en un rien de temps, l'emballeuse est prête à sceller les barquettes. L'opérateur place simplement les barquettes dans la matrice de scellage, tire le film (PP/PET) sur la barquette et appuie sur le couvercle. Lorsque la pression est maximale, le film de scellage est également coupé de la bobine. Pour la bobine, il y a un plateau à l'arrière de la soudeuse de boîtes alimentaires qui a deux rouleaux rotatifs sur lesquels la bobine tourne pour faciliter la manipulation. La banderoleuse de boîtes repas convient pour les films PP/PET d'une largeur de 230 mm ou 185 mm. La banderoleuse est équipée d'un système de couteau intégré qui coupe automatiquement l'excédent de film lorsque le couvercle est pressé (en cas d'utilisation d'un film de 230 mm), ce qui rend le travail plus confortable lors de l'utilisation de films de plus grande largeur. Le diamètre extérieur maximum recommandé pour les rouleaux est de 160 mm. Pour les rouleaux plus grands, un dérouleur externe doit être utilisé. La construction de la banderoleuse est entièrement en acier inoxydable. Le poids de la banderoleuse est de 16 kg, ce qui garantit une stabilité suffisante sur le comptoir de distribution. Le moule de la cuve ne peut pas être remplacé par un autre sur ce modèle. Contenu de l'emballage.

Batterie de remplacement pour - Machine à coudre industrielle GK9-350B. La batterie dans un boîtier en plastique sert de source de tension externe pour la machine à ensacher.