Emballeuse de table semi-automatique avec fonctions de soudage, de remplissage sous vide et sous atmosphère modifiée, avec une longueur de soudure allant jusqu'à 500 mm. L'emballeuse est conçue pour emballer des produits, du matériel médical et des denrées alimentaires dans des paquets scellés hermétiquement avec possibilité de remplissage sous vide ou sous atmosphère modifiée. L'appareil peut être utilisé : 1) uniquement comme emballeuse/soudeuse 2) comme emballeuse sous vide externe 3) emballeuse alimentaire avec remplissage des emballages sous atmosphère modifiée. En emballant les aliments dans une atmosphère protectrice, la durée de conservation de produits tels que : les légumes, les produits de boulangerie, la viande et les produits carnés, le poisson, le fromage, les plats préparés, le thé, le café, les herbes, les épices ou les noix est considérablement prolongée. Les gaz azote, oxygène et dioxyde de carbone sont utilisés pour emballer les aliments sous atmosphère modifiée. En dehors de l'atmosphère modifiée, seul de l'air peut être rempli dans le sac à l'aide d'un compresseur, ce qui permet d'assurer une fonction de protection : le sac gonflé protège les marchandises emballées. L'emballeuse est compatible avec tous les types de sacs et d'emballages soudables, qu'il s'agisse de sacs transparents ou imprimés, de sacs à revêtement en aluminium (barrière) ou d'emballages en tissu non tissé ou en papier. L'équipement d'emballage peut traiter l'emballage sous vide classique en carton ondulé, mais aussi l'emballage sous vide lisse, moins cher. L'ensemble du dispositif est fabriqué en acier inoxydable, qui convient au contact avec les denrées alimentaires. L'emballeuse est conçue pour être placée sur une table de travail et est équipée d'un comptoir d'emballage de dimensions (600x300mm LxP), qui sert à placer les marchandises emballées dans un sac. Après avoir inséré le sac entre les mâchoires, il suffit de lancer le processus d'emballage avec la pédale, puis le processus d'emballage est exécuté selon les fonctions prédéfinies. L'emballeuse est équipée d'une soudeuse à impulsions dont la longueur maximale de soudure peut atteindre 500 mm, la largeur de soudure étant de 8 mm. Pour la mise sous vide et le remplissage au gaz, l'emballeuse est équipée d'un manchon plat qui glisse automatiquement entre les mâchoires de soudage (pendant le remplissage et la mise sous vide) et qui glisse ensuite en arrière pour permettre la soudure étanche de l'emballage. Une pompe intégrée de 72L/min est utilisée pour la mise sous vide, pour le remplissage en atmosphère protectrice il est nécessaire de connecter une bouteille de gaz équipée d'un régulateur de pression à l'emballeuse. Comme entrée de gaz, un raccord rapide pour des tuyaux de 8 mm de diamètre est prévu sur le côté du dispositif. Un séparateur est intégré dans l'emballeur, qui sépare les liquides et les impuretés s'écoulant de ou vers l'entrée de la pompe/de l'air pour éviter d'endommager le dispositif ou de contaminer les produits emballés. L'appareil a 3 fonctions : soudage, mise sous vide et remplissage d'une atmosphère protectrice. Les fonctions de vide et de remplissage peuvent être activées ou désactivées. Lorsque le sac est inséré entre les mâchoires de l'emballeuse et que l'on appuie sur la pédale, les mâchoires retenant le sac sont serrées, suivies de l'aspiration, du remplissage et de la soudure. Les fonctions de vide et de remplissage peuvent être désactivées ou une seule des fonctions peut être utilisée selon les besoins. L'appareil vous permet de régler facilement tous les paramètres nécessaires : temps de vide : 0-200s, temps de remplissage 0-200s, temps de soudage 0-8s, temps de refroidissement 0-50. Le processus de soudage peut être lancé manuellement par une pédale selon les besoins, ou bien le mode d'emballage semi-automatique peut être utilisé : en réglant l'intervalle 0-100s, selon le temps réglé, l'emballage est automatiquement répété et l'opérateur insère seulement les sacs dans les mâchoires de l'emballeuse. En mode semi-automatique, il est également possible de régler le nombre de répétitions 0-999 après lequel la machine s'arrête. Le dispositif d'emballage dispose également d'un comptage fonctionnel, grâce auquel l'opérateur a un aperçu constant du nombre de marchandises déjà emballées. La machine n'est pas équipée d'une régulation de la pression du gaz (atmosphère modifiée), il est donc nécessaire de connecter un régulateur de pression du gaz à la machine. La pression de gaz maximale recommandée est de 0,8MPa. Toutes les parties de la machine qui entrent en contact avec les aliments distribués pendant le fonctionnement sont fabriquées en acier inoxydable de "qualité alimentaire" : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Sa composition chimique est conforme à la norme d'utilisation des produits alimentaires. Contenu de l'emballage : emballage pour aliments, cordon d'alimentation, fil de soudure de rechange, pédale.

Machine d'emballage semi-automatique pour bols de restauration monoblocs 227x178mm avec atmosphère protectrice Emballeuse semi-automatique à grand volume pour le scellement de bols de restauration d'une seule pièce sous atmosphère protectrice L'emballeuse semi-automatique est utilisée pour sceller et fermer des bols alimentaires en plastique d'une seule pièce de dimensions 227x178 avec une profondeur de 30-60mm. L'emballeuse est principalement conçue pour emballer des plats cuisinés pour les restaurants, bistros, cantines. L'emballeuse peut également être utilisée pour emballer les aliments livrés aux magasins - viande, poisson, fruits, légumes. Les aliments à l'intérieur du bol peuvent être protégés en les remplissant d'une atmosphère protectrice. Conditionnement des aliments dans une atmosphère protectrice (N, CO2, O2) Leconditionnement des aliments sous atmosphère protectrice prolonge considérablement la durée de conservation des produits tels que : les légumes, les produits de boulangerie, la viande et les produits carnés, le poisson, le fromage, les plats préparés, etc. Les gaz d'azote (N), de dioxyde de carbone (CO2) et, dans certains cas particuliers, d'oxygène (O2) sont utilisés pour emballer les aliments dans des atmosphères modifiées. La machine est très facile à utiliser : après une première familiarisation avec la machine et ses réglages, il suffit d'insérer deux barquettes remplies dans le moule et d'appuyer sur un bouton pour que tout le processus d'emballage soit automatisé. La feuille est automatiquement tirée du rouleau sur les plateaux, où elle est ensuite scellée et coupée à la forme du plateau, le reste de la feuille est déroulé de la machine sur le mandrin d'enroulement. Un écran tactile couleur est utilisé pour le contrôle, où 1) le temps d'extraction de l'air des plateaux, 2) le temps de remplissage des plateaux avec du gaz pour créer une atmosphère protectrice 3) le temps de soudage peuvent être réglés. La machine a 3 fonctions principales, pour toutes les fonctions il est possible de régler n'importe quel temps en secondes 0-99s, en réglant le temps 0s la fonction peut être désactivée et l'opérateur peut régler s'il veut par exemple juste fermer le bol ou le remplir d'atmosphère protectrice en même temps. La machine dispose également d'un compteur de récipients fermés. Deux bols sont toujours chargés dans l'emballeuse, ( la machine ne peut pas emballer un seul bol). Le processus complet d'emballage de deux bols prend environ 10 secondes avec une seule machine, ce qui permet d'emballer environ 500 bols par heure Caractéristiques : 1) fermer la feuille d'aluminium sur le bol alimentaire (fermeture de l'emballage) 2) mise sous vide - aspiration de l'air de l'emballage à l'aide de la pompe à vide intégrée 3) Remplir le bol d'une atmosphère protectrice L'appareil ne dispose pas d'un moule remplaçable par l'utilisateur pour les bols, le remplacement du moule nécessite une intervention de service et la commande du moule et des éléments chauffants auprès du fournisseur (prix et date sur demande) Capteur de marque optique - films de marque et transparents La machine est chargée de films de scellage PP/PET d'une largeur de 290-300 mm, le dispositif est doté d'un capteur optique et peut détecter des marques (marqueurs) sur le film, ce qui permet d'utiliser des films imprimés de marque, mais il est également possible d'utiliser des films transparents ou des films colorés sans marqueurs et, au lieu du capteur optique, de régler le temps de déroulement du film. La feuille sur le mandrin est automatiquement déroulée et les résidus de feuille qui restent après la fermeture de l'emballage sont enroulés sur les types de mandrins, ce qui évite tout désordre autour de la machine. Grâce à l'axe universel de fixation des rouleaux, les rouleaux de film d'un diamètre intérieur de 25 à 90 mm et d'un diamètre extérieur maximal de 280 mm peuvent être fixés à la machine. La température de soudage de la feuille est contrôlée par un régulateur PID précis et peut être réglée entre 150 et 230°C. Le temps de chauffage jusqu'à la température de consigne après la mise en marche de la machine est d'environ 15 minutes. Les parties mécaniques sont commandées par des pistons et des soupapes d'air, ce qui signifie que la machine doit être connectée non seulement à l'alimentation électrique 230V/50Hz mais aussi au raccord de pression d'air de 12 mm environ. 0,6Mpa. A l'intérieur de la machine se trouve un régulateur de pression d'air et un régulateur de pression de gaz pour l'atmosphère protectrice, de sorte que l'air et le gaz peuvent être connectés sans régulation et la pression peut ensuite être ajustée sur la gestion intégrée de l'air. Le gaz pour l'atmosphère protectrice est également connecté via un raccord rapide, qui a un diamètre différent (8mm) pour éviter toute confusion avec l'entrée d'air utilisée pour contrôler l'appareil. La machine dispose d'une pompe intégrée qui extrait l'air à l'intérieur du bol avant de remplir l'atmosphère protectrice. La machine est très robuste et est fabriquée en acier inoxydable. Les roues avec frein permettent de déplacer facilement l'ensemble de la machine sur le lieu de travail selon les besoins. Démonstration vidéo

Emballeuse semi-automatique d'aliments prêts à consommer en barquettes deux pièces 227x178mm avec atmosphère protectrice Emballeuse semi-automatique de grands volumes pour le scellage de barquettes alimentaires en deux parties avec atmosphère protectrice. L'emballeuse semi-automatique est utilisée pour sceller et fermer des barquettes alimentaires en plastique en deux parties de dimensions 227x178 et d'une profondeur de 40-60 mm. L'encartonneuse est principalement destinée à l'emballage de plats préparés pour les restaurants, les bistrots et les cantines. Elle peut également être utilisée pour l'emballage de produits alimentaires livrés aux magasins - viande, poisson, fruits, légumes. Les aliments à l'intérieur du bol peuvent être protégés par le remplissage d'une atmosphère protectrice. Emballage des aliments dans une atmosphère protectrice (N, CO2, O2) Leconditionnement des aliments sous atmosphère protectrice prolonge considérablement la durée de conservation des produits tels que les légumes, les produits de boulangerie, la viande et les produits à base de viande, le poisson, le fromage, les plats préparés, etc. L'azote (N), le dioxyde de carbone (CO2) et, dans certains cas, l'oxygène (O2) sont utilisés pour emballer les aliments dans des atmosphères modifiées. La machine est très facile à utiliser : après une familiarisation initiale avec la machine et ses réglages, il suffit d'insérer deux barquettes remplies dans le moule et d'appuyer sur un bouton pour que l'ensemble du processus d'emballage soit automatisé. Le film est automatiquement déroulé de la bobine sur les barquettes, où il est ensuite scellé et découpé à la forme de la barquette, le reste du film étant déroulé de la machine sur le mandrin d'enroulement. Un écran tactile couleur est utilisé pour le contrôle, où 1) le temps d'extraction de l'air des plateaux, 2) le temps de remplissage des plateaux avec du gaz pour créer une atmosphère protectrice, 3) le temps de soudage peuvent être réglés. Le dispositif a 3 fonctions principales, pour toutes les fonctions il est possible de régler n'importe quel temps en secondes 0-99s, où en réglant le temps 0s la fonction peut être désactivée et l'opérateur peut régler s'il veut par exemple juste fermer le bol ou le remplir avec de l'atmosphère protectrice en même temps. La machine dispose également d'un compteur de récipients fermés. Deux bols sont toujours chargés dans l'emballeuse (la machine ne peut pas emballer un seul bol). L'ensemble du processus d'emballage de deux bols prend environ 10 secondes avec une seule machine, ce qui permet d'emballer environ 500 bols par heure. Caractéristiques : 1) sceller le film sur le bol alimentaire (fermer l'emballage) 2) mise sous vide - aspiration de l'air de l'emballage à l'aide de la pompe à vide intégrée 3) Remplissage du bol avec une atmosphère protectrice L'équipement ne dispose pas d'un moule remplaçable par l'utilisateur pour les bols, le remplacement du moule nécessite une intervention de service et la commande du moule et des éléments chauffants auprès du fournisseur (prix et date sur demande) Capteur optique de marquage - feuilles marquées et transparentes Lamachine est chargée de films PP/PET de scellage d'une largeur de 290-300 mm, l'appareil est équipé d'un capteur optique et peut détecter des marques (marqueurs) sur le film, ce qui permet d'utiliser des films marqués - imprimés, mais il est également possible d'utiliser des films transparents ou des films colorés sans marqueurs et, à la place du capteur optique, de régler le temps de déroulement du film. Le film sur le mandrin est automatiquement déroulé et les résidus de film qui restent après le scellage de l'emballage sont enroulés sur les types de mandrins, de sorte qu'il n'y a pas de désordre autour de la machine. Grâce à l'axe universel de fixation des rouleaux, des rouleaux de film d'un diamètre intérieur de 25 à 90 mm et d'un diamètre extérieur maximal de 280 mm peuvent être fixés à la machine. La température de soudage du film est contrôlée par un régulateur PID précis et peut être réglée entre 150 et 230°C. Le temps de chauffage jusqu'à la température réglée après la mise en marche de la machine est d'environ 15 minutes. Les parties mécaniques sont contrôlées par des pistons et des valves d'air, ce qui signifie que la machine doit être connectée non seulement à l'alimentation électrique 230V/50Hz, mais aussi au coupleur de pression d'air de 12mm d'une pression d'environ 0,6Mpa. La machine est équipée d'un régulateur de pression d'air et d'un régulateur de pression de gaz pour l'atmosphère de protection, de sorte que l'air et le gaz peuvent être connectés sans régulation et que la pression peut ensuite être réglée sur le système de gestion de l'air intégré. Le gaz pour l'atmosphère de protection est également connecté via un raccord rapide, qui a un diamètre différent (8 mm) pour éviter toute confusion avec l'entrée d'air utilisée pour contrôler l'appareil. La machine est équipée d'une pompe intégrée qui extrait l'air à l'intérieur du bol avant de remplir l'atmosphère protectrice. La machine est très robuste et fabriquée en acier inoxydable. Les roues avec frein permettent de déplacer facilement l'ensemble de la machine sur le lieu de travail, selon les besoins.

Imprimante automatique de bureau MY-380F/W pour l'impression en masse de sacs vides, de sachets et d'emballages à l'encre chaude. Avec la MY-380F/W, vous pouvez imprimer rapidement et facilement de grandes quantités de sacs et de sachets vides qui ne peuvent pas être imprimés à la machine une fois remplis et dont l'estampillage manuel ou une pièce à la fois est fastidieux et peu rentable. L'imprimante peut imprimer des dizaines de sacs en quelques secondes à l'aide d'une encre solide et d'une tête d'impression. Lefonctionnement de l'imprimante est très simple: après la mise en marche et le préchauffage, il suffit de charger un grand nombre d'emballages vides dans l'imprimante. Le mécanisme d'alimentation fait ensuite glisser les sacs un par un sous la tête d'impression, qui imprime des emballages consécutifs, qui tombent ensuite dans un bac préparé à cet effet, derrière l'imprimante. Les emballages peuvent être utilisés immédiatement, car l'encre chaude refroidit instantanément et se solidifie en même temps. L'imprimante est adaptée à des largeurs d'emballage de 30 à 280 mm. Pour modifier la largeur de l'emballage, il suffit de réajuster les rails de guidage en desserrant les vis et en les ajustant en fonction de la largeur de l'emballage imprimé. L'imprimante peut fonctionner avec des emballages de 60 à 500 mm de long . La position de l'impression sur l'emballage peut être réglée verticalement à l'aide de deux molettes situées sur le panneau de commande, l'une pour le réglage grossier et l'autre pour le réglage fin de la hauteur d'impression. Horizontalement, le début de l'impression à partir du bord de l'emballage peut être réglé entre 16 et 55 mm. La longueur d'impression maximale (12 caractères, espaces compris) sur une seule ligne est de 36 mm. Grâce à la possibilité de régler la course d'alimentation et le contrôle de la pression de la tête d'impression, l'imprimante convient à toutes les épaisseurs courantes d'emballages à une ou plusieurs couches. La machine dispose d'un compteur de pièces 0-9999 avec la possibilité de régler le nombre de pièces imprimées, ce qui signifie que si l'opérateur de la machine doit imprimer 50 pièces d'emballage, il n'a pas besoin de les compter, mais il suffit d'insérer n'importe quel nombre d'emballages dans l'imprimante et de régler 50 sur le compteur, et après avoir imprimé 50 pièces d'emballage, l'impression s'arrête automatiquement. Grâce à l'encre solide, il est possible d'imprimer pratiquement tous les matériaux utilisés pour la production d'emballages : PP, PET, PE, PVC, HDPE, AL Paper et autres matériaux apparentés. L'imprimante utilise un rouleau encreur pour l'impression, qui, après avoir été chauffé, transfère l'encre à la tête d'impression avec des caractères métalliques qui sont ensuite imprimés sur l'emballage. Tête d'impression ronde avec une zone d'impression de 36x40mm (LxH) avec treize lignes, 12 caractères par ligne. Les caractères métalliques d'une hauteur de 3 mm sont insérés à la main dans la tête d'impression, un caractère à la fois, à l'aide d'une pince à épiler. Les caractères sont insérés l'un après l'autre ou l'un en dessous de l'autre pour produire le texte ou le code de caractères requis. L'emballage contient un rouleau d'impression avec de l'encre noire et un jeu de lettres. Si nécessaire, des jeux de lettres et de chiffres supplémentaires ou de remplacement peuvent être achetés dans notre boutique. Le jeu comprend les chiffres et les caractères suivants : 0000000000,11111111,222222,3333,4444,5555,7777,8888,9999,/////,E,X,T,P,O,O,M,F,L Le rouleau d'encre solide de 36 mm est utilisé comme support d'impression. Les rouleaux peuvent être achetés en différentes couleurs en fonction de la couleur de l'emballage imprimé. L'imprimante est livrée avec un jeu de caractères contenu de l'emballage : imprimante : MY-380F/W, rouleau encreur, jeu de caractères, anneaux en caoutchouc et poulie de rechange pour l'imprimante, plateau pour l'emballage imprimé et cordon d'alimentation.

La machine à souder par rétraction en acier inoxydable pour capsules thermo ou bouchons de vin avec régulateur de température PID permet de souder rapidement et facilement les capsules de protection des bouteilles de vin, qui servent non seulement d'élément de design sur la bouteille, mais aussi de fonction de sécurité - un sceau. L'opérateur n'a qu'à placer la bouteille sur la plate-forme et la faire glisser dans le tunnel de rétraction, dans lequel se trouve une spirale circulaire. Après un temps très court, la thermocapsule est rétractée et le processus peut être répété. Le régulateur PID permet une sélection rapide de la température qui est mémorisée même après la coupure de l'alimentation, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de régler quoi que ce soit après la mise sous tension. Il suffit d'attendre un réchauffement rapide. Conception entièrement en acier inoxydable. Convient non seulement pour sceller les capsules thermiques des bouteilles de vin, mais aussi pour d'autres rubans PVC rétractables, par exemple pour les bouteilles de sirop, de liqueur et d'alcool fort.

Remplisseuse automatique tout inox pour le remplissage et la production de mélanges et substances solides , notamment pour les produits alimentaires (saucisses, saucissons, boudins, pâté, beurre, fromage, confitures, pâtes à tartiner et autres produits similaires sous forme de pâte. Grâce à l'entraînement électrique, tout effort physique d'extrusion de la masse est éliminé et la remplisseuse peut être utilisée par presque tout le monde. Adaptée pour être montée ou posée sur un établi, la remplisseuse sur pied est équipée d'un moteur électrique qui se charge de comprimer le piston dans la trémie. Le plongeur pousse le matériau hors de la trémie de remplissage et dans l'extension. La vitesse du moteur peut être contrôlée par un cadran rotatif sur le panneau de commande. À la vitesse maximale, le volume total de la trémie est expulsé en 90 secondes environ. Le moteur est commandé par une pédale : lorsque la pédale est enfoncée, le matériau est poussé hors de la trémie dans un boîtier ou un conteneur préparé à l'avance. Le remplisseur ne dispose pas d'une régulation du volume ou du poids déplacé par lot. La taille du lot dépend de la durée d'enfoncement de la pédale et de la vitesse du moteur réglée. La trémie de matériau de 15L en acier inoxydable est fixée dans le support de remplissage par des vis qui verrouillent la trémie et empêchent tout mouvement lorsque le matériau est extrudé. 5 accessoires de remplissage différents sont fournis avec la remplisseuse. Acier inoxydable adapté à l'industrie alimentaire. Peut être vissé au plan de travail à l'aide de deux trous de vis dans la base du remplisseur. Cinq embouts de remplissage interchangeables dans un paquet de 38, 32, 25, 22, 16mm avec une longueur de 180mm. L'accessoire peut également être utilisé pour distribuer et remplir des lubrifiants, des produits d'étanchéité et d'autres mélanges solides, par exemple. Toutes les parties de la machine qui entrent en contact avec les aliments distribués sont fabriquées en acier inoxydable de "qualité alimentaire" : acier inoxydable 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304. Sa composition chimique est conforme à la norme d'utilisation des produits alimentaires. Contenu de l'emballage : chargeur, pédale, 5 pcs de rallonges, 2 pcs de joint de piston de rechange.  

La machine à emballer sous vide et sous film alimentaire SFS 110 est l'auxiliaire de cuisine idéal pour vous aider à prolonger la durée de conservation de vos aliments jusqu'à cinq fois. Plus besoin de jeter les aliments périssables. Il suffit de les emballer et de prolonger leur date de péremption. La détérioration des aliments est due à des réactions chimiques qui se produisent lorsque les aliments sont exposés à l'air, à la température, à l'humidité, aux enzymes et au développement de micro-organismes. Ce processus peut être considérablement ralenti en conservant les aliments sous vide. L'emballage sous vide réduit la pression absolue de l'air dans le sac en éliminant l'oxygène. L'oxygène présent dans l'air entraîne la détérioration des aliments car il provoque l'oxydation, qui entraîne la perte de la valeur nutritionnelle, du goût et d'autres propriétés de l'aliment. Le SFS 110 contient son propre compresseur efficace qui extrait tout l'air du sac et crée un vide partiel. Il fonctionne avec des sacs rainurés d'une largeur maximale de 28 cm. Il est possible d'utiliser soit des sacs préfabriqués de dimensions fixes, soit un manchon (tunnel) dans lequel vous pouvez découper un sac aux dimensions requises (largeur maximale de 28 cm x longueur requise). En utilisant la machine à vide uniquement comme soudeuse de film, vous créez la soudure finale du sac et une deuxième soudure est créée lors de la mise sous vide. L'aspirateur peut donc également être utilisé comme soudeuse de film uniquement, même pour des films autres que les films festonnés. Toutefois, il faut utiliser des feuilles ayant approximativement la même épaisseur de matériau. L'intervalle de soudage est fixé à 5 secondes. La largeur de la soudure est de 1 mm. La soudure obtenue est très solide, suffisamment solide pour maintenir le vide pendant une longue période. L'utilisation est très simple et intuitive. Il suffit d'insérer l'extrémité ouverte du sac dans la chambre à vide, de fermer le couvercle et d'appuyer sur le bouton pour commencer la mise sous vide. Une fois le vide créé, le sac se soude automatiquement. Le processus peut être interrompu à tout moment. Un bouton séparé permet d'activer uniquement la barre de soudure. L'ensacheuse sous vide est particulièrement adaptée à la mise sous vide de la viande, du poisson, des légumes, des fruits, des snacks et des mélanges en vrac perdant leur arôme - thé, café. Il est également possible de mettre sous vide d'autres produits que les aliments. Les sacs sous vide conviennent à la cuisson sous vide. L'emballage contient 3 m de film ondulé de 28 cm de large (tunnel). Ne pas conserver le sac sous vide avec le couvercle fermé. Une compression prolongée du caoutchouc d'étanchéité peut provoquer des fuites.

Soudeuse électromagnétique automatique à impulsion PS-450M avec une longueur de soudure de 450 mm et une épaisseur de 10 mm, avec commande électronique à pied, adaptée à la soudure et au scellage de sacs, d'emballages, de plastiques pour produits d'emballage et de manchons en films PP, LDPE, HDPE, BOPP et PVC. Cette soudeuse à impulsion offre un fonctionnement physiquement beaucoup plus facile, des commandes plus sophistiquées et une conception entièrement métallique très robuste par rapport aux soudeuses à levier conventionnelles. La mâchoire supérieure ne se présente pas sous la forme d'un levier manuel qui doit être poussé manuellement contre le sac, mais sous la forme d'une mâchoire entièrement automatique contrôlée par un puissant solénoïde qui, lorsqu'il est actionné par une pédale, appuie fortement sur le fil fusible de soudage et démarre le cycle de soudage. Aucun facteur humain n'intervenant dans la durée de l'impulsion, toutes les soudures auront un aspect identique - professionnel. Les réglages de la soudeuse permettent d'ajuster trois variables - la longueur de la gâchette de soudage, la longueur du serrage de la mâchoire une fois le soudage terminé - ce qui permet de durcir parfaitement le joint, qui ne risque alors pas de rester collé au fil fusible alors que le reste du sac détruit reste dans la main de l'opérateur. Le troisième élément réglable est l'intervalle entre les cycles. En effet, la soudeuse permet un fonctionnement entièrement automatique. La commande classique par pédale peut être remplacée par un interrupteur en mode entièrement automatique, où le cycle de soudage se répète en fonction de l'intervalle défini entre les cycles. La mâchoire inférieure de la soudeuse contient un fil de résistance chauffant de 450 mm de long et de 10 mm de large, recouvert d'un film PTFE-Téflon qui empêche les emballages plastiques de coller au fil chauffant et crée également un motif de soudure de 10 mm. Ce film résistant à la chaleur est enroulé sur une tige placée à l'arrière de la mâchoire inférieure. Cette tige sert de réservoir pour le ruban PTFE, qui peut être facilement remplacé en cas d'usure. La bande PTFE peut être remplacée (recouverte) par l'opérateur sans aucune connaissance ni outil. Les vis sont prévues pour un dévissage manuel. La soudeuse magnétique PS-450M convient au soudage de feuilles minces et épaisses. Sa conception robuste la rend particulièrement adaptée aux grandes installations industrielles. Cycle de travail de la machine à souder : 3+8+8 secondes, c'est-à-dire 3 secondes de pression de soudage au départ, 8 secondes de pression sur le bras pour la solidification de la soudure, 8 secondes de pause entre les opérations. La durée totale du cycle est d'au moins 19 secondes. Les fils de résistance de soudage et les bandes de téflon sont des consommables dont il faut tenir compte. Ces pièces ne sont pas couvertes par la garantie traditionnelle de deux ans. C'est pourquoi nous vous recommandons d'acheter, en même temps que la soudeuse à film PS-450M, des pièces de rechange - fil fusible de rechange, ruban PTFE résistant à la chaleur de rechange. Nous proposons également des matériaux d'emballage.

L'imprimante d'étiquettes de production et d'expiration à transfert thermique (hotstamping) HP-241 imprime votre choix d'une série de caractères sur un maximum de trois lignes avec 12 caractères sur chaque ligne en utilisant des rubans encreurs à transfert thermique et une tête d'impression réglable manuellement avec chauffage direct sur différents types de sacs, de sachets, de cuir ou directement sur le papier. Le nombre de caractères peut être limité en utilisant des butées en silicone pour maintenir les caractères individuels dans la matrice d'impression. L'impression est très simple, une fois que les données d'impression souhaitées sont assemblées et que la tête d'impression est insérée dans l'imprimante, l'élément chauffant chauffe la tête jusqu'à la température définie. Pendant l'impression, la tête chauffante entre en contact avec un ruban encreur thermique qui transfère l'encre sur l'emballage, le papier ou tout autre support. Une fois le lot imprimé, le ruban encreur est déplacé vers une nouvelle position. L'imprimante HP-241 dispose de deux modes d'impression. Le mode automatique, dans lequel l'opérateur définit l'intervalle de temps entre les impressions, puis change simplement les sacs (ou autres supports) et l'imprimante imprime en continu jusqu'à ce qu'elle s'arrête, ou le mode semi-automatique, dans lequel l'opérateur utilise une pédale sur laquelle il appuie pour activer une séquence d'impression. Le réglage de la température se fait à l'aide d'un potentiomètre rotatif qui permet d'obtenir la température adéquate pour chaque application. Pour les sacs plus fins, deux couches peuvent être soudées ensemble à des températures plus élevées. La base de l'imprimante comporte deux règles qui peuvent être repositionnées et ajustées de différentes manières pour aligner facilement l'emballage lors de l'impression et obtenir des résultats identiques. L'impression ne peut se faire que sur des sacs vides ou sur les bords de sacs d'une longueur supérieure à 4 cm (où le contenu n'est plus présent). Une pression de la tête d'impression sur un sachet plein entraînerait l'écrasement du contenu et une impression incomplète, en raison de l'irrégularité de la surface. Le préchauffage de la tête d'impression prend environ 15 minutes. L'imprimante est livrée avec un ruban à transfert thermique déjà installé. Le kit comprend une cartouche d'impression avec des caractères de rechange. Veuillez noter : La tête d'impression a une nouvelle poignée courbée par rapport à la photo - ce n'est pas un dommage pendant le transport. LATÊTE D'IMPRESSION DE REMPLACEMENT POUR HP241 EST LA MÊME QUE POUR HP130.

Petit tunnel de rétraction à chambre unique BS-200 avec convoyeur pour la thermorétraction d' emballages soudés en PVC, PP, PE, LDPE et POF par rayonnement infrarouge, particulièrement adapté à la rétraction d'emballages plus petits jusqu'à 175 mm(l) x 110 mm(h). La chambre de rétraction est équipée d'un convoyeur à fil, grâce auquel la rétraction s'effectue également du côté où se trouve l'emballage. Le tapis passe par une chambre thermique équipée de 8 émetteurs infrarouges à quartz sur les côtés, au plafond et au fond de la chambre, d'une puissance totale de 2,4 kW, qui rétractent chaque film rétractable en un temps très court. La chambre est également équipée d'une turbine de ventilation qui fait circuler l'air à l'intérieur de la chambre, ce qui favorise une bonne rétraction. La chambre est équipée de chaque côté d'une charnière en téflon PTFE qui réduit considérablement les pertes de chaleur. La température à l'intérieur du tunnel de rétraction est contrôlée par une unité de commande à rétroaction en fonction des paramètres de l'utilisateur. Le contrôle du tunnel de rétraction est très simple. Après avoir allumé tous les éléments, l'opérateur règle la température souhaitée et ajuste la vitesse du convoyeur. La vitesse du convoyeur peut être contrôlée par un potentiomètre de 0 à 6 m/min. La vitesse du convoyeur doit être en équilibre optimal avec la température réglée par rapport au matériau à rétracter afin d'obtenir une rétraction parfaite du film. La taille maximale du produit dont l'emballage peut être rétracté dans le tunnel est de 175x110mm (L-H). La longueur est arbitraire. Pour le soudage des films thermorétractables (PVC, PP, PE, LDPE et POF), nous recommandons l'utilisation de soudeuses à angle en forme de L, qui non seulement scellent le film avec une largeur de soudure minimale, mais coupent également les résidus. Nous vous conseillons également de visiter la section films thermorétractables de notre gamme. L'avantage d'utiliser une solution de film rétractable en tunnel est sans aucun doute la rapidité et la perfection du résultat. Le film est rétracté uniformément sur tous les côtés et le résultat est vraiment professionnel. Le gain de temps par rapport à une rétraction manuelle est considérable. Sa petite taille le rend plus adapté à l'emballage sous film rétractable de produits cosmétiques, de thés, de produits pharmaceutiques, de produits alimentaires, etc.

Tunnel de rétraction à chambre unique BS-250 de taille moyenne avec convoyeur pour la thermorétraction d' emballages soudés en PVC, PP, PE, LDPE et POF par rayonnement infrarouge, particulièrement adapté à la rétraction d'emballages de petite taille jusqu'à 205 mm(l) x 135 mm(h). Cette ligne est équipée d'un convoyeur composé de chaînes sur les côtés et de rouleaux métalliques rotatifs, qui sont en outre recouverts de silicone, grâce auquel la rétraction se produit même du côté où se trouve l'emballage. Le tapis passe par une chambre thermique équipée de 8 émetteurs infrarouges à quartz sur les côtés, au plafond et au fond de la chambre, d'une puissance totale de 3,3 kW, qui rétractent chaque film rétractable en très peu de temps. La chambre est équipée d'une charnière en téflon PTFE de chaque côté afin de réduire considérablement les pertes de chaleur. La température à l'intérieur du tunnel de rétraction est contrôlée par une unité de commande à rétroaction en fonction des paramètres de l'utilisateur. Le contrôle du tunnel de rétraction est très simple. Après avoir allumé tous les éléments, l'opérateur règle la température souhaitée et ajuste la vitesse du convoyeur. La vitesse du convoyeur peut être contrôlée par un potentiomètre de 0 à 6 m/min. La vitesse du convoyeur doit être en équilibre optimal avec la température réglée par rapport au matériau à rétracter afin d'obtenir une rétraction parfaite du film. La taille maximale du produit dont l'emballage peut être rétracté dans le tunnel est de 205 x 135 mm (L-H). La longueur est arbitraire. Pour le soudage des films thermorétractables (PVC, PP, PE, LDPE et POF), nous recommandons l'utilisation de soudeuses à angle en forme de L, qui non seulement scellent le film avec une largeur de soudure minimale, mais coupent également les résidus. Nous vous conseillons également de visiter la section films thermorétractables de notre gamme. L'avantage d'utiliser une solution de film rétractable en tunnel est sans aucun doute la rapidité et la perfection du résultat. Le film est rétracté uniformément sur tous les côtés et le résultat est vraiment professionnel. Le gain de temps par rapport à une rétraction manuelle est considérable. Sa petite taille le rend plus adapté à l'emballage sous film rétractable de produits cosmétiques, de thés, de produits pharmaceutiques, de produits alimentaires, etc.

Tunnel de rétraction avec convoyeur de film rétractable BS-400LD Tunnelde rétraction industriel à chambre unique BS-400LD avec convoyeur pour la rétraction à chaud par rayonnement infrarouge d'emballages de produits polyoléfines soudés en PVC, PP, PE, LDPE et POF. Cette ligne est équipée d'un convoyeur composé de chaînes sur les côtés et de rouleaux métalliques rotatifs, qui sont en outre recouverts de silicone. Grâce à ces rouleaux, le film se rétracte également du côté où le produit est placé sur la bande. Le tapis traverse une grande chambre thermique équipée de 10 émetteurs infrarouges à quartz sur les côtés, au plafond de la chambre et sous le convoyeur, d'une puissance totale de 6,4 W, qui rétractent parfaitement chaque film rétractable en très peu de temps. La chambre est également équipée d'un ventilateur à turbine qui fait circuler l'air à l'intérieur de la chambre, ce qui favorise une bonne rétraction. La chambre est équipée de chaque côté d'une charnière en téflon PTFE qui réduit considérablement les pertes de chaleur. La température à l'intérieur du tunnel de rétraction est contrôlée par une unité de commande à rétroaction en fonction des paramètres de l'utilisateur. Panneau de commande clair Le contrôle du tunnel de rétraction est très simple, l'appareil est mis en marche par des disjoncteurs individuels sur le panneau pour chaque élément du tunnel - chauffage latéral, chauffage inférieur, chauffage supérieur, convoyeur et ventilateur supérieur. Une fois que tous les éléments sont allumés, ils peuvent être réglés à l'aide de potentiomètres. La vitesse du convoyeur peut être réglée de 0 à 10 m/min. La vitesse du convoyeur doit être en équilibre optimal avec la température réglée par rapport au matériau à rétracter afin d'obtenir une rétraction parfaite du film. Le tunnel peut accueillir des objets d'une taille maximale de 380 x 180 mm La taille maximale du produit dont l'emballage peut être rétracté dans le tunnel est de 380 x 180 mm (l-h). La longueur est arbitraire. Pour le soudage des films thermorétractables (PVC, PP, PE, LDPE et POF), nous recommandons l'utilisation de soudeuses à angle en forme de L, qui non seulement scellent le film avec une largeur de soudure minimale, mais coupent également les résidus. Nous vous conseillons également de visiter la section films thermorétractables de notre gamme. L'avantage d'utiliser une solution de film rétractable en tunnel est sans aucun doute la rapidité et la perfection du résultat. Le film est rétracté uniformément sur tous les côtés et le résultat est vraiment professionnel. Le gain de temps par rapport à une rétraction manuelle est considérable. Le tunnel est fourni avec un convoyeur à rouleaux ou une version à chaîne. Veuillez vérifier avec le département technique avant l'achat quel type est actuellement en stock et sera livré chez vous.

Tunnel de rétraction à air chaud à chambre unique BS-4535 Tunnel de rétraction à air chaud à chambre unique BS-4535 avec convoyeur pour la rétraction à chaud des emballages soudés en PVC, PP, PE, LDPE et POF. Le tunnel de rétraction BS-4535 se caractérise par un contrôle thermique précis et une hauteur de tunnel variable. La hauteur du tunnel peut être réglée de 10 à 33 cm. Cette ligne est équipée d'un convoyeur composé de chaînes sur les côtés et de rouleaux métalliques rotatifs, qui sont en outre recouverts de silicone. La bande passe dans un tunnel à air chaud équipé d'un chauffage par convection par 4 radiateurs situés au fond de la chambre et s'étendant sur toute la longueur de la bande, dont la chaleur est distribuée par un grand ventilateur à travers des évents latéraux sur les côtés de la bande et passe également à travers la bande elle-même. Les radiateurs ont une puissance totale de 6 kW, ce qui est suffisant pour rétracter n'importe quel film thermorétractable en très peu de temps. La chambre est munie d'une charnière de chaque côté, ce qui réduit considérablement les pertes de chaleur. La température à l'intérieur du tunnel de rétraction est contrôlée par une unité de commande à rétroaction selon les réglages exacts de l'utilisateur. Panneau de commande clair La commande du tunnel de rétraction est très simple, l'appareil est mis en marche par un disjoncteur triphasé situé sur le panneau. La commande des différents éléments est assurée par des interrupteurs conventionnels, notamment pour la bande, le chauffage et le débit d'air. Le réglage de la température est effectué par une unité de contrôle avec deux segments d'affichage - température cible et température réelle. La vitesse du convoyeur peut être contrôlée par un potentiomètre de 0 à 10 m/min. La vitesse du convoyeur doit être en équilibre optimal avec la température réglée par rapport au matériau à rétracter afin d'obtenir une rétraction parfaite du film. Le tunnel peut accueillir des objets d'une taille maximale de 420 x 320 mm La taille maximale du produit dont l'emballage peut être rétracté dans le tunnel est de 420 x 320 mm (l-h). La longueur est arbitraire. Pour le soudage des films thermorétractables (PVC, PP, PE, LDPE et POF), nous recommandons l'utilisation de soudeuses à angle en forme de L, qui non seulement scellent le film avec une largeur de soudure minimale, mais coupent également les résidus. Nous vous conseillons également de visiter la section films thermorétractables de notre gamme. L'avantage d'utiliser une solution de film rétractable en tunnel est sans aucun doute la rapidité et la perfection du résultat. Le film est rétracté uniformément sur tous les côtés et le résultat est vraiment professionnel. Le gain de temps par rapport à la rétraction manuelle est considérable. Utilisation de la machine en pratique : VIDEO ICI

Imprimante industrielle à transfert thermique Postek C168 / 200 avec résolution d'impression de 203DPI et impression à la fois par méthode thermique directe - impression thermique directe avec tête d'impression sur des étiquettes autocollantes thermosensibles, et par transfert thermique à partir de rubans d'impression en cire ou en résine colorée sur tout substrat adapté à l'impression. L'imprimante a une résolution de 203DPI (8 points par mm), une vitesse d'impression élevée de 101,6 mm/s et une largeur d'impression maximale de 108 mm. L'imprimante est alimentée par un processeur ARM 32 bits qui dispose de 8 Mo de SDRAM et de 2 Mo de mémoire flash. À l'intérieur de l'imprimante se trouve une paire de capteurs réfléchissants chargés de surveiller les étiquettes individuelles et donc de calibrer le support d'impression. Les capteurs peuvent être déplacés - par exemple, pour les supports avec une doublure perforée. L'imprimante Postek C168 est adaptée à l'impression à partir de rouleaux dont le diamètre interne est de 25,4 mm. Le diamètre extérieur maximal du rouleau qui peut être chargé dans l'imprimante est de 102 mm (4"). L'épaisseur des supports d'impression pris en charge par l'imprimante est comprise entre 0,08 et 0,18 mm, doublure comprise. La longueur maximale des supports d'impression et des rubans de transfert thermique atteint 360 mètres, ce qui permet à l'opérateur de gagner un temps considérable qu'il consacrerait autrement à changer de support. Pour l'impression par transfert thermique, l'imprimante peut utiliser des rubans de transfert thermique de n'importe quelle couleur avec un diamètre intérieur de 25,4 mm et un diamètre extérieur maximal de 76,2 mm. La largeur maximale du ruban pris en charge est de 110 mm (des rubans plus petits peuvent être insérés en fonction de la largeur du support d'impression). Les rubans doivent avoir de l'encre à l'extérieur (OUT). Les rubans TT ne sont pas fournis avec l'imprimante. L'imprimante Postek peut être connectée à des systèmes POS pour l'impression de reçus (USB, RS232). Pour l'impression immédiate de volumes plus importants d'autocollants (agences de publicité, etc.), nous recommandons également l'achat de bobines qui rembobinent le rouleau imprimé sur la bobine. L'imprimante comprend également un logiciel très sophistiqué pour l'impression de n'importe quel "code à barres" BarTender, qui peut traiter par exemple le Code 39, le Code 93, le Code 128/sous-ensemble A, B, C Codabar, Interleave 2 ou 5, UPC A/E 2 et 5 add-on, EAN-13/8/128, UCC-128, MaxiCode, PDF 417, Data Matrix, QR code et bien d'autres. Outre les codes, elle peut imprimer n'importe quelle impression sur des étiquettes ou des autocollants autocollants de n'importe quelle forme. Par exemple, un logo associé à un code-barres ou des autocollants de sécurité numérotés (sceaux). Convient à l'impression d'étiquettes de production contenant des logos, des codes-barres, des marques CE, des numéros de série, des paramètres, etc. Les possibilités d'application sont innombrables. TÉLÉCHARGEZ LE LOGICIEL ICI Postek C168 trouve son application principalement dans la production industrielle. Il convient également aux magasins de détail et de gros, aux cybermagasins (impression d'étiquettes PPL, d'étiquettes d'envoi, fragiles...). Convient également aux agences de publicité pour l'impression d'autocollants. La Postek C168 est une alternative très rentable aux imprimantes industrielles Zebra. L'imprimante comprend une alimentation externe (format chargeur d'ordinateur portable), un câble USB et un câble d'alimentation. Le logiciel BarTender est également inclus. Lorsque vous commandez l'imprimante, nous vous recommandons d'acheter également un ruban TTR (non inclus)

Machine manuelle à clipper les saucisses, les boyaux, les tunnels (manchons), les filets et les sacs à l'aide d'une pince métallique, de conception très robuste et professionnelle, adaptée à l'industrie alimentaire - saucisses, saucissons, saucisses, saucissons, filets avec oignons ou pommes de terre, etc., ainsi qu'à l'industrie chimique - matériaux de construction, produits d'étanchéité, silicones, etc. Le principe de fonctionnement de la clippeuse est très simple, l'appareil est doté d'un long plateau incurvé dans lequel sont insérées les bandes munies de clips. Les clips sont chargés d'un poids qui les pousse continuellement dans l'étau. L'opérateur y place une "saucisse" torsadée (boyau, sac...) et appuie sur le long levier. Celui-ci fait glisser le clip métallique sur le salami tout en l'attachant de manière professionnelle autour de celui-ci. Les joints obtenus sont toujours identiques et professionnels, comme vous les connaissez dans le commerce (boyaux de pâtés, salamis, saucisses...). Pour s'assurer que chaque clip s'adapte correctement, la force de la pression sur le clip peut encore être réglée à l'aide d'un régulateur rotatif. La tondeuse est montée sur un socle solide en métal chromé, muni de pieds en caoutchouc et pouvant être fixé au plan de travail à l'aide de vis. Le poids du socle assure une stabilité suffisante pour éviter tout basculement. La tondeuse est entièrement métallique, à l'exception du couvercle de la tête, avec des pièces d'une grande épaisseur de matériau, ce qui garantit une durabilité à long terme. Le bac à pinces peut contenir 2 bandes de 100 pinces chacune. La tondeuse convient à un usage quotidien. Des pinces de test (200pcs) sont incluses avec la tondeuse. Dans notre offre vous pouvez trouver des paquets de 4000pcs.  

KIT d'extension pour les imprimantes XL-T801 A XL-T801 TTR En adaptant le kit à la T801 / T801 TTR, le diamètre maximal de l'emballage scotché passe de 110 mm à 150 mm. En outre, grâce aux rouleaux larges, il est également possible de scotcher des emballages souples (par exemple, des bouteilles en PET) Le kit se compose de deux bras qu'il suffit de visser à la place du bras d'origine, le remplacement est très simple. Contenu de l'emballage

La pince à souder manuelle FKR-500 avec une longueur de soudure de 50 cm est destinée à la soudure de feuilles grossières avec une couche métallique, en particulier les feuilles alimentaires, les feuilles de cellophane, les sacs finis en LDPE, les sacs, mais elle peut être utilisée pour d'autres matériaux - PVC, PP, PA. Convient également aux sacs dotés d'un rangement latéral pour stocker le café torréfié ou le thé en vrac. Les rails de soudure de la pince sont chauffés par un chauffage permanent, la soudure proprement dite ne se fait que par pression sur la poignée. La largeur de la soudure obtenue est de 12 mm. Lors du soudage, la température souhaitée doit être réglée à l'aide d'un thermostat. La température doit correspondre à l'épaisseur et au matériau des feuilles à souder. De même, le temps pendant lequel les mâchoires sont fermées doit être adapté à la feuille à souder pour éviter qu'elle ne fonde. Le régulateur de température dispose également de deux voyants lumineux pour indiquer la connexion au réseau et le chauffage des bandes de soudure. La pince à souder est dotée de mâchoires recouvertes de téflon qui sont faciles à nettoyer des résidus de plastique. Les mâchoires de la soudeuse ont la forme des vagues que vous connaissez sur les matériaux d'emballage alimentaire, par exemple - voir la photo. Cette forme de soudure permet d'obtenir une soudure véritablement étanche à l'air et à l'eau, incassable, qui ne peut être ouverte que par cisaillement ou en utilisant une force vraiment brute. Cette soudeuse est l'une des rares à pouvoir souder d'autres formes de film que les tunnels classiques en forme de 0 (manchons) - par exemple un tunnel avec des côtés pliés (en forme de X) - la plupart des emballages alimentaires présentent ce type de soudure. Convient parfaitement, par exemple, pour souder du café ou des sachets de thé en vrac. Grâce à l'épaisseur de la soudure de 12 mm, il n'y a aucun risque de fuite d'arômes ou de mouillage. Grâce à son poids léger, la soudeuse sur film est facilement transportable et maniable. Lorsqu'il est inactif, il peut être éteint à l'aide du contrôleur rotatif et, grâce aux pieds d'écartement, il peut être placé n'importe où en toute sécurité sans brûler le substrat. La soudeuse à main peut également être utilisée comme soudeuse d'établi. La soudeuse est dotée de poignées caoutchoutées afin qu'elle ne glisse pas de vos mains lors de la manipulation. Aucun fil fusible ou ruban thermorésistant en téflon coûteux n'est utilisé dans la soudeuse et celle-ci ne nécessite pas d'entretien, contrairement aux soudeuses à feuille pulsée classiques. La soudeuse est idéale pour emballer des produits lourds et de grande taille (par exemple, des sacs) qui, en raison de leur taille et de leur poids, ne peuvent pas être emballés dans une soudeuse de table conventionnelle. L'aide parfaite pour chaque entrepôt. Grâce à sa forme soudée, l'emballage scellé du produit ressemble toujours à l'original qui vient de quitter la production. Nous proposons ces pinces à souder manuelles en six variantes dans des longueurs de 70 cm, 60 cm, 50 cm, 40 cm, 30 cm et 20 cm.

La soudeuse manuelle de film avec une longueur de soudure de 60cm FKR-600 pour la soudure de films grossiers avec une couche de métal, en particulier les films alimentaires, les films de cellophane, les sacs LDPE finis, les sacs, mais elle peut être utilisée pour d'autres matériaux - PVC, PP, PA. Convient également aux sacs dotés d'un rangement latéral pour stocker le café torréfié ou le thé en vrac. Les rails de soudure de la pince sont chauffés par un chauffage permanent, la soudure proprement dite ne se fait que par pression sur la poignée. La largeur de la soudure obtenue est de 12 mm. Lors du soudage, la température souhaitée doit être réglée à l'aide d'un thermostat. La température doit correspondre à l'épaisseur et au matériau des feuilles à souder. De même, le temps pendant lequel les mâchoires sont fermées doit être adapté à la feuille à souder pour éviter qu'elle ne fonde. Le régulateur de température dispose également de deux voyants lumineux pour indiquer la connexion au réseau et le chauffage des bandes de soudure. La pince à souder est dotée de mâchoires recouvertes de téflon qui sont faciles à nettoyer des résidus de plastique. Les mâchoires de la soudeuse ont la forme des vagues que vous connaissez sur les matériaux d'emballage alimentaire, par exemple - voir la photo. Cette forme de soudure permet d'obtenir une soudure véritablement étanche à l'air et à l'eau, incassable, qui ne peut être ouverte qu'en la cisaillant ou en utilisant une force vraiment brute. Cette soudeuse est l'une des rares à pouvoir souder d'autres formes de film que les tunnels classiques en forme de 0 (manchons) - par exemple un tunnel avec des côtés pliés (en forme de X) - la plupart des emballages alimentaires présentent ce type de soudure. Convient parfaitement, par exemple, pour souder du café ou des sachets de thé en vrac. Grâce à l'épaisseur de la soudure de 12 mm, il n'y a aucun risque de fuite d'arômes ou de mouillage. Grâce à son poids léger, la soudeuse sur film est facilement transportable et maniable. Lorsqu'il est inactif, il peut être éteint à l'aide du contrôleur rotatif et, grâce aux pieds d'écartement, il peut être placé n'importe où en toute sécurité sans brûler le substrat. La soudeuse à main peut également être utilisée comme soudeuse d'établi. La soudeuse est dotée de poignées caoutchoutées afin qu'elle ne glisse pas de vos mains lors de la manipulation. Aucun fil fusible ou ruban thermorésistant en téflon coûteux n'est utilisé dans la soudeuse et celle-ci ne nécessite pas d'entretien, contrairement aux soudeuses à feuille pulsée classiques. La soudeuse est idéale pour emballer des produits lourds et de grande taille (par exemple, des sacs) qui, en raison de leur taille et de leur poids, ne peuvent pas être emballés dans une soudeuse de table conventionnelle. L'aide parfaite pour chaque entrepôt. Grâce à sa forme soudée, l'emballage scellé du produit ressemble toujours à l'original qui vient de quitter la production. Nous proposons ces pinces à souder manuelles en six variantes dans des longueurs de 70 cm, 60 cm, 50 cm, 40 cm, 30 cm et 20 cm.

La soudeuse manuelle à pinces avec une longueur de soudure de 70 cm FKR-700 est destinée à la soudure de feuilles grossières avec une couche métallique, principalement des feuilles alimentaires, des feuilles de cellophane, des sacs finis en LDPE, des sacs, mais elle peut être utilisée pour d'autres matériaux - PVC, PP, PA. Convient également aux sacs dotés d'un rangement latéral pour stocker le café torréfié ou le thé en vrac. Les barres de soudure de la pince sont chauffées par un chauffage permanent, la soudure elle-même se fait uniquement en appuyant sur la poignée. La largeur de la soudure obtenue est de 12 mm. Lors du soudage, la température souhaitée doit être réglée à l'aide d'un thermostat. La température doit correspondre à l'épaisseur et au matériau des feuilles à souder. De même, le temps pendant lequel les mâchoires sont fermées doit être adapté à la feuille à souder pour éviter qu'elle ne fonde. Le régulateur de température dispose également de deux voyants lumineux pour indiquer la connexion au réseau et le chauffage des bandes de soudure. La pince à souder est dotée de mâchoires recouvertes de téflon qui sont faciles à nettoyer des résidus de plastique. Les mâchoires de la soudeuse ont la forme des vagues que vous connaissez sur les matériaux d'emballage alimentaire, par exemple - voir la photo. Cette forme de soudure permet d'obtenir une soudure véritablement étanche à l'air et à l'eau, incassable, qui ne peut être ouverte que par cisaillement ou en utilisant une force vraiment brute. Cette soudeuse est l'une des rares à pouvoir souder d'autres formes de film que les tunnels classiques en forme de 0 (manchons) - par exemple un tunnel avec des côtés pliés (en forme de X) - la plupart des emballages alimentaires présentent ce type de soudure. Convient parfaitement, par exemple, pour souder du café ou des sachets de thé en vrac. Grâce à l'épaisseur de la soudure de 12 mm, il n'y a aucun risque de fuite d'arômes ou de mouillage. Grâce à son poids léger, la soudeuse sur film est facilement transportable et maniable. Lorsqu'il est inactif, il peut être éteint à l'aide du contrôleur rotatif et, grâce aux pieds d'écartement, il peut être placé n'importe où en toute sécurité sans brûler le substrat. La soudeuse à main peut également être utilisée comme soudeuse d'établi. La soudeuse est dotée de poignées caoutchoutées afin qu'elle ne glisse pas de vos mains lors de la manipulation. Aucun fil fusible ou ruban thermorésistant en téflon coûteux n'est utilisé dans la soudeuse et celle-ci ne nécessite pas d'entretien, contrairement aux soudeuses à feuille pulsée classiques. La soudeuse est idéale pour emballer des produits lourds et de grande taille (par exemple, des sacs) qui, en raison de leur taille et de leur poids, ne peuvent pas être emballés dans une soudeuse de table conventionnelle. L'aide parfaite pour chaque entrepôt. Grâce à sa forme soudée, l'emballage scellé du produit ressemble toujours à l'original qui vient de quitter la production. Nous proposons ces pinces à souder manuelles en six variantes dans des longueurs de 70 cm, 60 cm, 50 cm, 40 cm, 30 cm et 20 cm.