Soudeurs de feuilles

Remplisseur pneumatique de liquide - distributeur de liquide 10 - 100ml

Remplisseur à piston à une tête - distributeur de liquide pour des volumes de 10 à 100 ml en un seul lot avec mode de remplissage manuel et automatique, conçu principalement pour le remplissage de liquides moins denses avec une viscosité allant de l'eau à l'huile. Ledistributeur de liquide fonctionne sur le principe de deux vannes unidirectionnelles et d'un piston au milieu de ces vannes, qui pousse le liquide vers l'avant dans une direction et qui, lorsqu'il revient, aspire le liquide distribué à travers le tuyau. Pendant l'extrusion, la soupape de décharge de la tête de remplissage est ouverte pneumatiquement en même temps. Cette opération est commandée par un interrupteur pneumatique électromagnétique situé à l'intérieur de l'appareil, qui permet à l'air comprimé fourni de pénétrer dans le piston principal et la soupape. Dans un sens, il déplace le piston et ouvre la valve en même temps, dans l'autre sens, il comprime le piston et ferme la valve (moyeu en T). Le volume total de fluide distribué est contrôlé par deux capteurs électromagnétiques qui détectent la position du piston. L'un est fixé au début du piston, l'autre peut être déplacé sur la longueur du piston pour ajuster l'amplitude du mouvement du piston et donc la quantité de fluide aspiré et distribué. La dose est réglable de 10 à 100 ml et peut être répétée pour obtenir un volume plus important. Le distributeur peut également traiter des doses plus petites (5 ml), mais la dose minimale recommandée par le fabricant est de 10 ml. Le distributeur peut être utilisé soit pour un remplissage manuel - en utilisant la pédale pour déclencher la dose, soit en mode automatique, où le dispositif distribue en continu à un taux dépendant du temps de mouvement du piston principal. Ce mode convient, par exemple, à un convoyeur ou à un opérateur expérimenté qui peut remplir à un rythme élevé. Le distributeur nécessite une alimentation électrique de 230V 1A pour fonctionner, la consommation totale n'est que de 10W (électronique de contrôle). La pression d'alimentation en air doit être comprise entre 0,4 et 0,6 MPa. L'air est connecté au distributeur via une bride de tuyau John Guest 5/16" 8mm. La bride permet de déconnecter l'air en faisant simplement glisser le manchon bleu. La pression peut être contrôlée à l'aide du manomètre intégré. Le distributeur comprend également une vanne d'étranglement et des séparateurs de condensats et de poussières (à l'intérieur du châssis, facilement accessibles). L'alimentation en liquide de dosage est réalisée par un tuyau de pression d'un diamètre de 32/37 mm. Un tuyau de pression transparent d'une longueur d'environ 150 cm est inclus. Le distributeur aspire lui-même le liquide distribué par l'intermédiaire d'un piston, de sorte qu'il n'est pas nécessaire d'acheminer le liquide sous pression, ce qui est le domaine principal de ce distributeur. Le récipient contenant le liquide distribué peut être placé sur le sol sous le distributeur ou à la même hauteur. Il peut également être placé au-dessus du distributeur. La longueur maximale recommandée du tuyau est de 2 à 3 mètres, en fonction de l'inclinaison. Jusqu'à 5 mètres sont possibles en cas de faible élévation. La tête de distribution est équipée d'une aiguille émoussée d'un diamètre interne de 4,6 mm et d'une longueur de 48 mm. La tête peut être tournée librement sur le support. La distance maximale possible entre le centre de la tête et le châssis du distributeur est de 20 cm avec le support fourni. Si une plus grande distance entre la tête de distribution et le châssis est nécessaire, elle peut être ajustée en ajoutant une tige de support plus longue et en étirant le tuyau de la valve de contrôle jusqu'à environ 50 cm (sur demande). Ledistributeur est fabriqué en acier inoxydable et en aluminium, les parties en contact avec le liquide sont en acier inoxydable 304L et 316L, qui est couramment utilisé pour la production d'ustensiles de cuisine, de piercings, de montres, de bijoux et qui est biocompatible. Il n'y a donc aucun risque de contamination du produit distribué. La remplisseuse est équipée de pièces pneumatiques de haute qualité de la société taïwanaise AirTac.

1 616,22 € / pc. 1 346,85 € sans TVA

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en stock6-25 pc.

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102569

Papier PE pour machine à dépouiller SP-3954 (390x540x0.8mm) 1pc

Papier support pour machine à dépouiller SP-3954. Le papier dur de 390x540x0,8 mm de couleur blanche sert de support (face arrière de l'article emballé) lors de l'emballage sur la machine à emballer les peaux. En combinaison avec le film plat LDPE, le papier crée un emballage de produit d'aspect professionnel. Le papier est enduit d'une couche de PE sur une face, ce qui garantit un emballage de qualité et augmente la durabilité de la couche de papier.

1,89 € / pc. 1,58 € sans TVA

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en stocknad 100 pc.

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103086

Machine à emballer les peaux Emballage des peaux SP-3954

Machine à emballer les peaux Emballage des peaux SP-3954 pour emballer les produits sur le carton support avec un film transparent thermoformé. Le skinpack ou skinning est une technique spéciale d'emballage de produits dans un film plastique transparent, qui suit exactement la forme du produit, placé sur le support en carton. Le produit ainsi obtenu a l'air d'être posé librement sur le papier, il peut être "senti" et est en même temps protégé contre les rayures et autres influences. Dans l'ensemble, le produit a une très belle apparence lorsqu'il est emballé de cette manière. En outre, le papier support peut être imprimé sur les deux faces et une boucle peut y être perforée - un euro-embossage pour la suspension sur les étagères des magasins. Le skin-pack est une alternative écologique au blister classique, qui est moulé dans une forme et n'épouse qu'approximativement la forme du produit, contrairement au skin-pack. Lamachine de skin-packing SP-3954 se compose d'un support de film, d'une ventouse, d'un cadre de levage pour maintenir le film et d'un ensemble d'éléments chauffants à haute performance. L'utilisation de la skin packer est très simple. L'opérateur tire le film sur toute la surface de la ventouse et le bloque dans le cadre de fixation. Il soulève ensuite le cadre avec le film fixe à l'aide d'un bouton pour le placer en position supérieure sous le système d'éléments chauffants (distribution en chaîne). Il place un support en carton dans la ventouse et y dépose les produits à sceller. Il démarre alors le processus de scellage. La tête de chauffe contient 19 éléments chauffants très performants, d'une puissance de 140W chacun, qui chauffent le film selon le temps de chauffe programmé. Une fois ce temps écoulé, le film fondu est descendu sur le tapis, ce qui le fait s'étirer en fonction de la forme des objets placés. Dans le même temps, une aspiration est déclenchée à travers le tampon perforé, qui tire le film très étroitement autour des objets emballés. L'aspiration refroidit également le film et le skin-pack qui en résulte peut être retiré et découpé en pièces individuelles. Cette opération est ensuite effectuée par les formateurs, pour un type de forme donné. Il existe deux façons d'emballer des produits à l'aide de la méthode du skin-pack : Avec des films classiques LDPE, PVC, PET, PP sans adhésif sur un support en carton spécial respirant, recouvert d'une couche de vernis thermoplastique qui assure l'adhérence du film chauffé. Une autre option consiste à emballer sur n'importe quel support papier/carton sans thermoplastique un film spécial sur lequel est appliqué un vernis thermoplastique. Cette option n'est pas aussi courante. La vitesse d'emballage dépend du temps de chauffage et d'aspiration réglé. Le fabricant indique une vitesse de 2 à 4 pièces/minute. La consommation électrique de l'appareil est de 9 kW et une alimentation suffisamment puissante de 230 V 40 A+ est nécessaire. À l'intérieur de la dépouilleuse se trouve une cuve sous pression équipée d'une pompe à vide puissante (20CBM). L'ensemble de l'appareil pèse environ 162 kg. La dépouilleuse d'emballages est conçue principalement pour l'emballage de pièces techniques, de pièces de rechange, de jouets et d'outils. Le papier support pour la machine à dépouiller peut être acheté ICI.

4 059,46 € / pc. 3 382,88 € sans TVA

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en stock1 pc.

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102425

Remplisseuse pneumatique pour substances pâteuses et liquides 50 - 1000ml

Distributeur pneumatique de pâtes et de substances liquides 50 - 1000ml Distributeur pneumatique de pâtes et de substances liquides pour des volumes de 50 ml à 1000 ml en un seul lot, avec mode de remplissage manuel et automatique, conçu principalement pour le remplissage de substances pâteuses et liquides : peintures, miels, émulsions, gels et pâtes, shampooings, vaseline, huiles, produits d'étanchéité à base de silicone et autres liquides à viscosité plus élevée. Comment remplir Le distributeur fonctionne selon le principe de deux vannes unidirectionnelles et d'un piston au milieu de ces vannes, qui pousse le liquide vers l'avant dans une direction et, lorsqu'il revient, aspire le liquide distribué par le biais d'un tuyau depuis le réservoir supérieur. Pendant que le liquide est déplacé, la soupape de décharge de la tête de remplissage s'ouvre pneumatiquement en même temps. Cette opération est commandée par un interrupteur pneumatique électromagnétique situé à l'intérieur de l'unité, qui permet à l'air comprimé fourni de pénétrer dans le piston principal et la soupape. Dans un sens, il déplace le piston et ouvre la soupape en même temps, dans l'autre sens, il comprime le piston et ferme la soupape (moyeu en T). Le volume total de la masse distribuée est contrôlé par deux capteurs électromagnétiques qui détectent la position du piston. L'un est fixé au début du piston, l'autre peut être déplacé sur la longueur du piston pour ajuster l'amplitude du mouvement du piston et donc la quantité de masse aspirée et distribuée. La dose est réglable de 50 à 1000 ml et peut être répétée pour obtenir un volume plus important. Le distributeur peut être utilisé soit pour un remplissage manuel - en utilisant la pédale pour déclencher la dose, soit en mode automatique où le dispositif distribue en continu à un taux dépendant du temps de mouvement du piston principal. Ce mode convient, par exemple, à une bande transporteuse ou à un opérateur expérimenté qui peut remplir à un rythme élevé. Le distributeur nécessite une alimentation électrique de 230V/1A pour fonctionner, la consommation totale n'est que de 10W (électronique de contrôle). La pression d'alimentation en air doit être comprise entre 0,4 et 0,6 MPa. L'air est connecté au distributeur via une bride de tuyau John Guest 5/16" 8mm. La bride permet de déconnecter l'air en faisant simplement glisser le manchon bleu. Le distributeur lui-même aspire la pâte distribuée à partir du réservoir supérieur en acier inoxydable de 26 litres par l'intermédiaire d'un piston, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de fournir de la pâte sous pression, ce qui est le principal domaine d'application de ce distributeur. La tête de distribution est équipée d'une aiguille émoussée d'un diamètre interne de 7,6 mm et d'une longueur de 32 mm. Le distributeur est fabriqué en acier inoxydable et en aluminium, les parties entrant en contact avec le liquide sont en acier inoxydable de haute qualité. Le produit n'est pas accompagné d'un certificat alimentaire. La vitesse de dosage est influencée par : la viscosité de la substance, le volume d'une dose et le réglage de la vitesse du piston. La vitesse du piston peut être réglée manuellement, ce qui influe sur la vitesse de dosage de la masse. Le distributeur doit être soigneusement nettoyé et lubrifié après chaque utilisation, comme indiqué dans le mode d'emploi du produit. Vous pouvez tester le doseur directement avec nous. Si vous souhaitez tester le doseur avec votre produit, le technicien vous facturera 1,5 heure de travail pour le nettoyage ultérieur du doseur après le test. Si le doseur est présenté avec de l'eau propre uniquement, il n'y aura pas de frais. Le distributeur est livré avec une valve à lubrification d'air pour éviter l'étouffement des parties pneumatiques de la remplisseuse. Contenu de l'emballage : doseur à piston 50-1000ml, réservoir 26L, valve d'air.

2 016,22 € / pc. 1 680,18 € sans TVA

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en stock6-25 pc.

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103271

Remplisseur à piston pour liquides, gels et huiles 300-2500ml

Remplisseuse à piston pour liquides, gels et huiles 300-2500ml Distributeur pneumatique de gels, d'huiles et de substances liquides pour des volumes de 300 ml à 2500 ml en un seul lot, avec mode de remplissage manuel et automatique, conçu principalement pour le remplissage de substances liquides et de substances à viscosité plus élevée : peintures, miels, émulsions, gels en pâte, shampooings, vaseline, huiles, mastics en silicone et tout autre liquide à viscosité faible ou plus élevée. Comment remplir Le liquide/pâte à distribuer est aspiré du réservoir supérieur de 26 litres au moyen d'un vide formé par un piston, une fois aspiré, il est forcé à travers le piston via une sortie d'aiguille émoussée d'un diamètre interne de 7,6 mm dans votre récipient préparé à l'avance, le dosage exact peut être réglé entre 300 et 2500 ml. Le volume de la dose est contrôlé par deux capteurs électromagnétiques qui détectent la position du piston et contrôlent ainsi la taille de la dose extrudée. Un capteur est fixé au début du piston et l'autre peut être déplacé sur la longueur du piston, la portée des deux capteurs déterminant alors le volume de pâte distribué. La remplisseuse peut être utilisée soit pour un remplissage manuel - en utilisant une pédale pour déclencher la dose, soit en mode automatique où le dispositif distribue en continu à un taux dépendant du temps de mouvement du piston principal. Ce mode convient, par exemple, à un convoyeur ou à un opérateur expérimenté qui peut remplir à un rythme élevé. Le distributeur nécessite une alimentation électrique de 230V/1A pour fonctionner, la consommation totale n'est que de 10W (électronique de contrôle). La pression d'alimentation en air doit être comprise entre 0,4 et 0,6 MPa. L'air est connecté au distributeur via une bride de tuyau John Guest 5/16" 8mm. La bride permet de déconnecter l'air en faisant simplement glisser le manchon bleu. Tout compresseur ayant une pression d'au moins 0,6MPa peut être utilisé comme source d'air. Le distributeur lui-même aspire la substance distribuée par piston à partir du réservoir supérieur en acier inoxydable de 26 litres, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de délivrer la pâte sous pression, ce qui constitue le principal avantage de ce distributeur. La vitesse de dosage est influencée par : la viscosité du liquide, le volume d'une dose et le réglage de la vitesse du piston. La vitesse du piston peut être réglée manuellement, ce qui influe sur la vitesse de dosage. L'appareil n'est pas accompagné d'un certificat alimentaire, mais il est fabriqué en acier inoxydable, ce qui permet de l'utiliser dans l'industrie alimentaire et cosmétique. Le distributeur doit être soigneusement nettoyé et lubrifié après chaque utilisation, comme indiqué dans les instructions du produit. Vous pouvez tester le distributeur directement avec nous. Si vous souhaitez tester le distributeur avec votre produit, vous devrez payer 1,5 heure de travail d'un technicien pour le nettoyage ultérieur du distributeur après le test. La tête de distribution (sortie) est équipée d'une aiguille émoussée d'un diamètre interne de 7,6 mm et d'une longueur de 32 mm. Une valve lubrifiée à l'air est fournie avec le distributeur afin d'éviter l'étouffement des parties pneumatiques de la remplisseuse. Contenu de l'emballage.

2 172,97 € / pc. 1 810,81 € sans TVA

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103272

Distributeur pneumatique de pâte et de liquide 1000-4000ml

Distributeur pneumatique de pâtes et de liquides 1000-4000ml Distributeur pneumatique à piston de pâtes, gels et liquides à haute viscosité pour des volumes de 1000ml - 4000ml en un seul lot avec mode de remplissage manuel et automatique. Ce distributeur est principalement conçu pour le remplissage de masses liquides et de substances liquides : peintures, miels, émulsions, gels, shampooings, pâtes, huiles et autres liquides. huiles et autres liquides à viscosité plus élevée. Comment s'effectue le remplissage Le liquide à doser est aspiré du réservoir supérieur de 26 litres au moyen d'un vide formé par un piston, après l'aspiration, le liquide est expulsé au moyen d'un piston à travers une buse en forme d'aiguille émoussée d'un diamètre interne de 7,6 mm dans votre récipient préparé à l'avance, la dose exacte peut être réglée entre 1000 et 4000 ml. Le volume de la dose est contrôlé par deux capteurs électromagnétiques qui détectent la position du piston et contrôlent ainsi la taille de la dose extrudée. Un capteur est fixé au début du piston et l'autre peut être déplacé sur la longueur du piston, la portée des deux capteurs déterminant alors le volume de pâte distribué. La remplisseuse peut être utilisée soit pour un remplissage manuel - en utilisant une pédale pour déclencher la dose, soit en mode automatique où le dispositif distribue en continu à un taux dépendant du temps de mouvement du piston principal. Ce mode convient, par exemple, à un convoyeur ou à un opérateur expérimenté qui peut remplir à un rythme élevé. Le distributeur nécessite une alimentation électrique de 230V/1A pour fonctionner, la consommation totale n'est que de 10W (électronique de contrôle). La pression d'alimentation en air doit être comprise entre 0,4 et 0,6 MPa. L'air est connecté au distributeur via une bride de tuyau John Guest 5/16" 8mm. La bride permet de déconnecter l'air en faisant simplement glisser le manchon bleu. Tout compresseur ayant une pression d'au moins 0,6MPa peut être utilisé comme source d'air. Le distributeur lui-même aspire la substance distribuée par piston à partir du réservoir supérieur en acier inoxydable de 26 litres, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de délivrer la pâte sous pression, ce qui constitue le principal avantage de ce distributeur. La vitesse de dosage est influencée par : la viscosité du liquide, le volume d'une dose et le réglage de la vitesse du piston. La vitesse du piston peut être réglée manuellement, ce qui influe sur la vitesse de dosage. L'appareil n'est pas accompagné d'un certificat alimentaire, mais il est fabriqué en acier inoxydable, ce qui permet de l'utiliser dans l'industrie alimentaire et cosmétique. Le distributeur doit être soigneusement nettoyé et lubrifié après chaque utilisation, comme indiqué dans les instructions du produit. Vous pouvez tester le distributeur directement avec nous. Si vous souhaitez tester le distributeur avec votre produit, vous devrez payer 1,5 heure de travail d'un technicien pour le nettoyage ultérieur du distributeur après le test. Si le doseur est présenté avec de l'eau propre uniquement, il n'y aura pas de frais. La tête de distribution (sortie) est équipée d'une aiguille émoussée d'un diamètre interne de 7,6 mm et d'une longueur de 32 mm. Une valve lubrifiée à l'air est fournie avec le distributeur pour éviter l'étouffement des parties pneumatiques de la remplisseuse. Contenu de l'emballage.

2 491,89 € / pc. 2 076,58 € sans TVA

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103273

Distributeur de pesée semi-automatique - remplissage de liquide 20-5000g

Distributeur pondéral semi-automatique - Remplisseur de liquides 20-5000g La machine de remplissage entièrement en acier inoxydable convient à la distribution de liquides et de substances liquides visqueuses (épaisses) telles que : miels, huiles, yaourts, sirops, ketchups, sauces, gels, crèmes, désinfectants et autres liquides plus épais qui ne peuvent pas être distribués de manière fiable à l'aide de pompes ou de distributeurs conventionnels. Ledistributeur se compose d'un grand récipient d'une capacité de 33 litres (environ 45 kg de miel) à partir duquel la substance s'écoule par une buse dans un récipient préparé à l'avance. Le poids de chaque lot, compris entre 20 et 5000 g avec une résolution de 1 g, est réglé sur une balance de contrôle reliée à un piston pneumatique qui ferme et ouvre la buse de distribution. La balance est utilisée pour régler et contrôler le poids des lots, elle est actionnée par des boutons à membrane, il y a trois écrans LED sur la balance qui affichent le poids réglé, le poids pesé et le nombre de lots pesés. Ledistributeur est très facile à utiliser : l'opérateur fixe le poids d'un lot, place le récipient sur la balance et lance le processus de distribution en appuyant sur le bouton de la balance ou sur la pédale, le piston pneumatique ouvre la buse à partir de laquelle la substance de la trémie commence à s'écouler dans le récipient préparé et lorsque le poids fixé est atteint, la buse se referme. La balance est dotée d'une fonction "TARE", qui permet de lire le poids du récipient / du pot. Le plateau en acier inoxydable est boulonné à un support robuste en acier inoxydable, le support est réglable en hauteur en deux positions : 30 et 45 cm. La balance a des pieds réglables et un niveau à bulle qui permet de la mettre à niveau pour un pesage plus précis, la balance n'est en aucun cas fixée au support et peut être déplacée librement. La précision et la rapidité du dosage dépendent de la viscosité et du volume du liquide à doser, mais dans la pratique, même en dosant de l'eau pure, l'écart n'est que de l'ordre du gramme. Le piston pneumatique doit être connecté au système de distribution d'air ou à un compresseur avec une pression d'air de 0,4 - 0,8 Mpa en utilisant le tuyau de 10 mm inclus dans l'emballage. La balance est alimentée par un adaptateur secteur 12V/1A qui est inclus. Le distributeur pneumatique permet de peser et de distribuer jusqu'à 1000 kg en une seule équipe de travail. Le doseur convient aux petites entreprises familiales ou aux moyennes entreprises engagées dans la production et la vente de produits alimentaires tels que le miel, les sirops, les huiles, les yaourts, le lait et d'autres substances liquides épaisses. Le doseur peut également être utilisé pour doser des huiles techniques, des peintures ou d'autres liquides chimiques. Il n'existe pas de certificat alimentaire pour ce produit, mais l'ensemble du système est fabriqué en acier inoxydable, qui convient au contact avec les aliments. Attention : la buse de dosage n'est pas incluse dans l'emballage, les buses peuvent être achetées sur notre e-shop et sont divisées en fonction du type et de la densité de la substance dosée, voir le tableau ci-dessous. Les buses peuvent être achetées selon les besoins, si le type de substance dosée change, il suffit de remplacer la buse par une autre. Vous pouvez tester le distributeur directement avec nous. Si vous souhaitez tester le distributeur avec votre produit, le technicien vous facturera 1,5 heure de travail pour le nettoyage ultérieur du distributeur après le test. Si le distributeur est présenté avec de l'eau propre uniquement, il n'y aura pas de frais. .tg {border-collapse:collapse;border-spacing:0;} .tg td{border-color:black;border-style:solid;border-width:1px;font-family:Arial, sans-serif;font-size:14px ; overflow:hidden;padding:10px 5px;word-break:normal;} .tg th{border-color:black;border-style:solid;border-width:1px;font-family:Arial, sans-serif;font-size:14px ; font-weight:normal;overflow:hidden;padding:10px 5px;word-break:normal;} .tg .tg-0lax{text-align:left;vertical-align:top} Code produit Diamètre de la buse Type de buse 103888 8mm Eau 103889 10mm Huile 103890 12mm Yaourt 103891 19mm Miel 103892 25 mm Miel épais Contenu de la livraison : trieuse pondérale, piston pneumatique, réservoir en acier inoxydable, adaptateur électrique, pédale avec câble de 2m, accessoires (vis, tuyau d'alimentation en air de 2m, outils de montage).

1 243,24 € / pc. 1 036,04 € sans TVA

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en stock6-25 pc.

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103887

Distributeur semi-automatique de liquide 10-3000g avec trieuse pondérale

Distributeur automatique de liquide à commande numérique 10-3000g avec trieuse pondérale et une pompe d'aspiration avec un taux de transfert de liquide jusqu'à 3500ml/min. Le distributeur avec trieuse pondérale est utilisé pour transférer et distribuer/distribuer du liquide d'un grand récipient à des récipients plus petits. Le distributeur peut être utilisé pour distribuer des substances liquides dont la viscosité peut atteindre environ 1000 cps (eau-glycérol). Dans ce type de distributeur, les doses individuelles ne sont pas exprimées en ml (volume) comme dans les autres distributeurs, mais en grammes (poids). Le dosage peut se faire à partir de 10g et la taille limite n'est limitée que par la capacité de poids maximale de 3000g. La vitesse de la pompe peut atteindre 3500ml/min (viscosité de l'eau) et peut être modifiée par un cadran rotatif sur le côté de la pompe. La vitesse peut être contrôlée entre 1000 et 3500ml/min (3500ml = environ 3500g d'eau distillée, c'est-à-dire que la vitesse de la pompe est de 3500g maximum à une viscosité de l'eau distillée en 1 min) Une grande précision et un dosage de 1g sont assurés par l'utilisation d'une balance numérique de précision qui contrôle très précisément la vitesse de la pompe. À la fin du lot, la pompe ralentit pour que le lot final soit pesé exactement à la valeur fixée. Le distributeur à poids corrigé se compose de trois éléments principaux : la balance, la pompe et l'unité de commande. La pompe, dont le débit peut atteindre 3500 ml/min, est équipée d'un tuyau d'entrée et de sortie d'un diamètre extérieur de 10 mm. Le tuyau en silicone achemine le liquide au-dessus du centre de la balance vers l'aiguille de dosage, qui est montée sur un bras réglable en hauteur à 11-29 cm du fond du plateau de la balance, sur lequel est préparé un récipient/bouteille pour le liquide dosé. La balance a une capacité de pesage maximale de 5kg ; ce poids correspond à la somme de la dose maximale de 3000g + une réserve de 2kg maximum par conteneur/bouteille. L'unité de contrôle connectée à la balance commande et mesure en temps réel le poids de la dose sur le bol. Le pesage des lots individuels peut être réglé de 10 à 3000g avec une précision et une résolution de 1g. La vitesse de la pompe, qui varie de 1000 à 3500 ml/min, peut être réglée par un cadran rotatif situé sur le côté du distributeur. Deux modes de fonctionnement peuvent être sélectionnés pour le dosage : 1) Manuel, où le dosage est lancé manuellement au moyen d'un bouton. Lorsque l'on appuie sur le bouton, une dose est pesée, puis la pompe s'arrête et attend que l'on appuie à nouveau sur le bouton. Dans ce mode, il n'est possible de mettre la pompe en marche que si le poids mesuré sur la balance est égal à 0, ce qui peut être contourné par le bouton TARE qui réinitialise le poids mesuré sur la balance. De cette façon, le dosage dans une bouteille peut être répété plusieurs fois ou le poids de l'emballage/de la bouteille peut être soustrait. 2) Mode automatique, dans lequel le poids est défini sur la balance à laquelle le processus de dosage est lancé, le distributeur est inactif jusqu'à ce qu'une bouteille/un conteneur avec un poids défini soit placé dessus, puis le dosage du liquide est lancé. De cette manière, il est possible de vérifier l'exactitude d'une bouteille préremplie, par exemple, lors du mélange de plusieurs liquides en un seul. La pompe elle-même est logée à l'intérieur d'un châssis métallique solide en acier inoxydable. Des tuyaux en silicone durables et d'une très longue durée de vie sont fixés à la pompe (entrée : 145cm sortie : 45cm). Le tuyau d'entrée est équipé d'un filtre avec une maille pour empêcher la pénétration de grosses particules, le filtre peut être retiré du tuyau selon les besoins. L'écran LED de la balance est rétroéclairé et donc facile à lire même en cas de faible luminosité. La fonction TARE permet de réinitialiser la balance et de lire le poids de la bouteille. La pompe dispose de 3 boutons avec une mémoire permettant de stocker des tailles de lots prédéfinies. Les boutons à membrane ont une pression faible et précise, sont résistants à l'humidité et peuvent être facilement nettoyés. L'ensemble de l'unité est fabriqué en acier inoxydable brossé, le bol de pesée est en plastique et peut être facilement retiré et nettoyé ou un autre bol peut être utilisé. La hauteur maximale de l'aiguille de distribution peut être augmentée jusqu'à 35 cm, mais il est nécessaire de prolonger le tuyau fourni à l'aide d'un raccord et d'un morceau de tuyau en silicone de 10 mm. Contenu de l'emballage: pompe avec correction du poids, bol, bras. Paramètres : Matériau : acier inoxydable / plastique Puissance absorbée 30w Type de pompe : à diaphragme 1000-3500ml/min avec contrôle de la vitesse Poids par dose : 10-3000g Hauteur maximale du flacon 29cm (peut atteindre 35cm avec une rallonge de tuyau) Tuyau : 10mm extérieur / 8mm intérieur (silicone) Dimensions 18x44x20cm (LxHxP) Poids : 2 kg

594,59 € / pc. 495,50 € sans TVA

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en stock6-25 pc.

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103925

YTK-LP200 Machine automatique de distribution et d'emballage de liquides 10-200ml

YTK-LP200 Machine automatique de distribution et d'emballage de liquides 10-200ml La machine de conditionnement à flux vertical YTK-LP200 est utilisée pour le conditionnement de liquides dans des emballages rigides à oreiller avec trois soudures. Il est adapté à la distribution et au conditionnement de grands volumes de liquides à faible viscosité tels que les lubrifiants, les huiles, les détergents, les produits chimiques et autres. Leprincipe de la distribution : le liquide est aspiré par un tuyau à partir d'un récipient préparé à l'avance et placé à côté du distributeur, le liquide est ensuite transporté dans le tuyau de moulage et déchargé dans un sac moulé, puis thermoscellé dans un emballage étanche qui est coupé à la fin du processus. Le résultat est un emballage précis et ferme du liquide sous la forme d'un coussin. À l'intérieur de l'appareil se trouve une pompe à diaphragme avec une aspiration rapide et une précision de +-2,5 ml par dose. Les sacs sont formés à partir d'un film PP/PET de 200 mm qui est déroulé du porte-rouleau, puis façonné et soudé à partir de la forme en oreiller. La largeur du sac est fixée par la largeur du film (200 mm de film = 100 mm de sac). La longueur peut être ajustée en fonction de la taille et du volume du sac jusqu'à une longueur maximale de 160 mm. Un sac de 100x160mm a une capacité d'environ 200ml. La taille d'une dose unique peut être influencée en modifiant la durée de fonctionnement de la pompe, ce réglage s'effectue simplement dans le menu de la machine à l'aide des boutons à membrane et de l'écran couleur. L'utilisateur sélectionne le temps de fonctionnement de la pompe en millisecondes pour définir la taille de la dose unique requise. Le coussin de fluide qui en résulte est très solide, capable de résister à une manipulation brutale et même à une chute de plusieurs mètres. les types de films les plus couramment utilisés pour l'emballage de liquides avec flow-pack sont les PP/PET transparents, mais si nécessaire, les PP/PET opaques, éventuellement les films barrières PE/AL/PET peuvent être utilisés tout aussi bien. Grâce à sa conception entièrement en acier inoxydable, l'équipement est très facile à nettoyer et à entretenir, le fonctionnement à l'aide du grand écran couleur avec boutons est simple et intuitif, l'équipement repose sur des roulettes avec verrouillage et peut être déplacé très facilement vers un autre lieu de travail. Le tuyau d'entrée (aspiration) en silicone de 8 mm a une longueur de 1,5 mm et est doté d'un panier filtrant qui empêche l'aspiration de débris plus gros qui pourraient endommager la pompe. La résistance chimique, mécanique et thermique est due au matériau utilisé dans la pompe - ABS (non destiné à la distribution de produits alimentaires). Nous assurons le service sous garantie et hors garantie pour cet équipement et sommes en mesure de fournir toutes les pièces de rechange pour les réparations.

2 967,57 € / pc. 2 472,97 € sans TVA

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en stock2-5 pc.

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104503

Couvercle de bol alimentaire jetable en PE

Housse PE transparente jetable pour bols et aliments. La housse avec élastique entoure le bol alimentaire et empêche les aliments de se dessécher et de transmettre les odeurs. Grâce à la housse, les aliments restent frais plus longtemps, elle peut être utilisée dans le réfrigérateur, mais aussi à l'extérieur, par exemple lors d'un repas en plein air, lorsque le film PE empêche les insectes de voler dans le bol alimentaire. Le film PE fin est équipé d'une bande élastique qui permet d'utiliser la housse sur des plats d'un diamètre de 10 à 40 cm et qui s'adapte toujours au diamètre du plat. Le matériau PE est durable et recyclable, et résiste à des températures allant de -50 à 110°C. Le PE convient au contact direct avec les aliments, il est non toxique et inodore. Le PE est couramment utilisé pour la production de sacs alimentaires, de bouchons de bouteilles en PET, etc. Le prix est pour 1 pièce de manchon

0,06 € / pc. 0,05 € sans TVA

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en stocknad 100 pc.

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104615

Capsuleuse à induction en continu 20-130mm LGYF-2000AX-II

Boucheuse à induction en continu 20-130mm LGYF-2000AX-II Boucheuse en continu à induction LGYF-2000AX-II pour le scellage hermétique des emballages alimentaires avec une feuille d'aluminium. La capsuleuse à induction fonctionne sur le principe de l'induction électromagnétique, que vous connaissez, par exemple, des plaques de cuisson à induction. Sous cette forme, elle est toutefois plus puissante. Au-dessus de la courroie se trouve une unité d'induction, qui abrite une puissante bobine électromagnétique en cuivre qui, lorsqu'elle est traversée par le courant, chauffe rapidement l'emballage métallique de la capsule, qui est alors soudée instantanément, fermement et de manière étanche au goulot de la bouteille. La machine à boucher est mise en marche par un gros bouton rouge sur le côté droit, après la mise en marche il faut attendre 5 secondes avant que l'induction puisse être mise en marche au moyen du bouton vert, après la mise en marche de l'induction la bande de déplacement est automatiquement mise en marche, sa vitesse peut être réglée par un potentiomètre rotatif sur le panneau de commande. La hauteur requise de la tête d'induction (environ 3 mm au-dessus de la bouteille) est réglée. la hauteur requise de la tête d'induction (environ 3 mm au-dessus de la bouteille) est réglée au moyen d'un grand cadran rotatif situé au-dessus de la tête d'induction. La capsuleuse est maintenant prête pour la soudure, les emballages/bouteilles sont insérés par le côté droit de la capsuleuse et le tapis transporte ensuite l'emballage sous la tête d'induction, où le bouchon est fermement scellé et en même temps l'emballage entier est refroidi par trois puissants ventilateurs, l'emballage scellé et refroidi se déplace sur le tapis par le côté gauche de la capsuleuse. Les bouteilles et les bocaux pour lesquels cette capsuleuse à induction est conçue ont le bouchon lui-même placé dans le couvercle, qui se compose de trois couches de base. Une couche supérieure de papier ou de mousse de protection qui, après scellement, reste au fond de la capsule à vis et sert à la fois de protection mécanique et de joint (scellement après ouverture de la capsule). La couche suivante est la cire, qui libère le papier protecteur lorsqu'elle est chauffée, puis la couche métallique elle-même, qui s'échauffe par induction électromagnétique et fusionne avec la bouteille, la rendant ainsi étanche. La soudeuse en continu par induction convient au bouchage de bidons, au conditionnement de liquides en bouteilles (même volatiles), au bouchage de flacons de médicaments - idéal pour les pharmacies et les drogueries -, au conditionnement de produits de fitness, de mélanges en vrac, etc. La tête d'induction est réglable en hauteur et peut donc être utilisée pour sceller des emballages d'une hauteur de 40 à 400 mm avec un diamètre de col de 20 à 130 mm. La vitesse d'alimentation de la bande peut être réglée entre 2 et 12 m/min et est fabriquée en acier inoxydable de haute qualité. La capsuleuse a des applications polyvalentes dans l'alimentation, l'industrie ou les produits pharmaceutiques. Par rapport aux boucheuses manuelles, cette boucheuse en continu est conçue pour les opérations à grande échelle où un grand nombre de bouteilles et de conteneurs doivent être bouchés. Démonstration vidéo

3 675,68 € / pc. 3 063,06 € sans TVA

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103094

Machine d'emballage automatique avec distributeur de mélange en vrac jusqu'à 99g et imprimante de données de distribution

La machine d'emballage automatique verticale avec distributeur de mélanges en vrac jusqu'à 99g avec imprimante intégrée enveloppera professionnellement tout matériau ou mélange en vrac dans un film plat, qui sera ensuite imprimé avec les dates d'expiration, le numéro de lot ou tout autre texte que vous souhaitez. La machine utilise un film plat de 185 mm de large pour l'enveloppement, qu'elle forme elle-même en un manchon (tuyau) à l'aide d'un tube de formage, qu'elle soude ensuite longitudinalement, en réalisant un tunnel à partir du film plat ordinaire, qu'elle soude également transversalement à l'extrémité pour former le fond. Le manchon est soudé à un tube de dosage à travers lequel l'unité supérieure - le doseur de mélange en vrac - distribue la quantité de mélange requise - 99 g maximum. Après avoir été pesé, il tombe par le tuyau au fond du sac formé. Après avoir rempli la quantité requise de mélange, le doseur supérieur envoie l'impulsion à l'emballeuse inférieure pour l'emballage. Le mécanisme de glissement tire le manchon formé à la longueur souhaitée - jusqu'à 95 mm - et l'emballeur effectue le soudage longitudinal et transversal. La soudure transversale assure le scellement du sac rempli ainsi que la découpe en dents de scie du sac rempli et le scellement du fond du sac suivant. L'ensemble du processus est entièrement automatique, la seule chose que fait l'opérateur est de remplir le distributeur. Bien entendu, cette opération peut également être réalisée automatiquement, par exemple à l'aide d'un convoyeur industriel. Par rapport à la version de base, l'emballeuse est équipée d'une imprimante TTR HP-241F, capable d'imprimer le film sur une, deux ou trois lignes lors de l'emballage des produits, par exemple avec la date de production et d'expiration, le numéro de lot ou tout autre texte souhaité. L'ensemble du processus d'impression est automatisé et synchronisé avec l'emballage. L'imprimante HP-241F à transfert thermique (marquage à chaud) imprime sur différents types de films (PP, PE, OPP, film CPP, feuille d'aluminium et papier) à l'aide de rubans d'encre thermique et d'une tête d'impression réglable manuellement avec chauffage direct. Grâce à la possibilité de régler la température de la tête d'impression, l'imprimante peut être adaptée à tous les types de films d'emballage couramment utilisés. L'impression consiste en une série de caractères avec un maximum de trois lignes avec 12 caractères sur chaque ligne. Le nombre de caractères peut être limité par des butées métalliques. L'impression est très simple, une fois que les données d'impression souhaitées sont assemblées et que la tête d'impression est insérée dans l'imprimante, l'élément chauffant chauffe la tête à la température définie. Pendant l'impression, la tête chaude entre en contact avec le ruban encreur à transfert thermique, qui transfère l'encre sur l'emballage, le papier ou tout autre support. Une fois le lot imprimé, le ruban encreur est déplacé vers une nouvelle position. Un jeu de caractères pour l'impression des dates d'expiration est inclus. La tête d'impression doit être préchauffée à la température requise avant l'impression. Il faut environ 15 minutes pour préchauffer la tête d'impression. Un ruban de transfert thermique noir d'une largeur de 30 mm est utilisé pour l'impression. L'unité supérieure de dosage et de pesage fonctionne sur le principe de la vibration. À l'intérieur, il y a un bol avec une piste en spirale qui va dans la trémie de pesage. Elle est fermée jusqu'à ce que l'unité de contrôle pèse la quantité définie. La pesée est très précise, l'appareil règle l'intensité de la vibration et en sélectionne une plus douce vers la fin pour obtenir le poids le plus précis. La balance pèse au dixième de gramme près d=0,1g. La déviation de la pesée finale est très faible et dépend directement de la grosseur du matériau à peser (environ 1g). Si vous utilisez votre propre feuille pour l'emballage, veuillez consulter notre technicien avant d'acheter la machine, certains types de feuilles peuvent ne pas convenir à notre machine à emballer. La taille maximale des sacs produits est de 90 mm x 156 mm (dimension interne 69 x 163 mm). Les dimensions minimales peuvent être ajustées selon vos besoins et à votre discrétion. Les bords soudés sont toujours d'environ 1 cm de chaque côté. Le volume maximum du sac soudé est de 150ml. Le poids maximal de la masse distribuée est limité par la taille maximale du sac. Pour les matériaux à gros grains, le poids maximal sera naturellement inférieur en raison des espaces d'air et du volume maximal de l'emballage formé. Par exemple, pour les grains de café non moulus, le poids maximal réalisable avec la taille maximale de l'emballage est de 50g. De même pour les thés. L'emballage est à la fois étanche à l'eau et à l'air, de sorte qu'il n'y a pas de perte d'arôme (dessèchement). Le plateau supérieur est rempli de feuilles plates thermosoudables d'une largeur de 160 mm/185 mm, avec un diamètre intérieur du rouleau de 76 mm. La barre de dévidage est équipée de pointes latérales de dévidage avec roulements pour un dévidage facile. On peut utiliser des films transparents ou des films colorés, qui peuvent également être emballés dans des films imprimés personnalisés. Des films à revêtement métallique peuvent également être utilisés. Le distributeur peut également être équipé d'une feuille de papier spécial pour emballer les sachets de thé pour le lessivage. La commande du distributeur comporte un compteur pour le nombre de sacs déjà remplis. Le distributeur est entièrement métallique - l'unité de pesage supérieure est en tôle d'acier inoxydable, l'unité de conditionnement inférieure en tôle laquée blanche. La base est équipée de roues pour faciliter le transport. La machine distributrice d'emballages est très adaptée à l'emballage de thés en vrac - emballages plus grands ou à la création de sachets originaux de thé en papier spécial - voir photo. Convient également à l'emballage du café torréfié, du café moulu, des épices, des compléments alimentaires et d'autres aliments secs. La certification alimentaire n'est pas disponible pour le distributeur. Convient également pour la distribution et le conditionnement d'autres mélanges en vrac - produits chimiques, poudres, granulés, graines et autres mélanges secs en vrac jusqu'à 99g. Remarque : si le mélange à doser a une teneur accrue en humidité ou en matières grasses et forme des grumeaux, la précision du dosage est fortement réduite. La balance fonctionne selon le principe de la vibration et si un morceau tombant dans la partie pesée pèse beaucoup plus que les autres particules du mélange, il risque de peser trop et donc de nuire à la précision. Si votre mélange fait des grumeaux, nous vous recommandons d'envoyer un échantillon d'un poids suffisant (assez de mélange pour 15+ de vos lots) avec une lettre d'accompagnement à notre adresse et nous testerons le mélange sur la machine et vous dirons s'il convient. Le service est gratuit, nous ne renvoyons pas de mixes d'essai. La banderoleuse est fournie avec un sabot de film de 185 mm en standard, sur demande une banderoleuse de 99g avec un sabot de 160 mm peut être fournie pour un supplément de 1000kč (hors TVA) (le supplément comprend le remplacement du sabot, le réglage et le test de la machine avec le nouveau sabot) Pour commander une machine avec un sabot de 160 mm, veuillez contacter notre service commercial. Toutes les parties de la machine qui entrent en contact avec les aliments distribués pendant le fonctionnement sont fabriquées en acier inoxydable de "qualité alimentaire" : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Sa composition chimique est conforme à la norme d'utilisation des produits alimentaires. Le poids d'une feuille vide de 160 mm pour la longueur de sac la plus courte est de 0,45g pour la longueur de sac la plus longue est de 1,55g. Le poids d'un film vide 185mm pour la longueur de sac la plus courte est de 0,55g pour la longueur de sac la plus longue il est de 1,65g. Pour le bon fonctionnement de la machine à emballer, il est nécessaire d'utiliser des films d'une épaisseur d'au moins 60μm. Nous offrons une assistance technique, un service et des pièces de rechange pour nos machines. Tous les types de films qui conviennent à l'enrubannage sur cette machine peuvent être achetés ICI sur notre e-shop.

4 102,70 € / pc. 3 418,92 € sans TVA

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en stock6-25 pc.

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104523

DBF-810SUS soudeuse de films en continu avec tapis roulant et impression à jet d'encre

Soudeuse en continu DBF-810SUS en acier inoxydable pour le soudage de sacs et d'emballages en PE, PP, PVC, ALU et papier avec tête d'impression pour l'impression sur tout type de matériau. Le modèle DBF-810SUS est le seul à être équipé d'une tête d'impression à encre, qui présente l'avantage par rapport aux têtes de marquage (DBF-770, FR900) de pouvoir imprimer sur n'importe quel matériau, en particulier sur les emballages en papier, qui ne peuvent pas être marqués d'une date de péremption ou d'autres données. Les machines à souder en continu sont utilisées pour sceller les emballages à grande vitesse et en grande quantité. Par rapport aux soudeuses manuelles, le travail est beaucoup plus rapide. Avec les soudeuses d'emballages à bande continue, vous pouvez facilement emballer de grandes quantités d'emballages en un rien de temps. Grâce à la possibilité de régler la température de soudage et la vitesse de la bande, les soudeuses en continu conviennent à la plupart des types d'emballage courants, dans lesquels sont principalement conditionnés des denrées alimentaires, des aliments pour animaux, des détergents, des produits chimiques, des engrais, de la tourbe et d'autres substances et matériaux en vrac qui sont normalement emballés dans des sacs et des sachets. La soudure elle-même dans la soudeuse en continu est très rapide et entièrement automatique. Une fois que l'élément chauffant a été porté à la température souhaitée, l'opérateur insère simplement les bords de l'emballage dans l'engrenage, qui se charge alors de l'emballage. Le convoyeur transporte ensuite l'emballage fini jusqu'à l'extrémité de la bande transporteuse, où l'emballage scellé peut tomber dans la boîte ou continuer sur le convoyeur suivant. Le processus de soudage comprend également l'impression proprement dite des données d'expiration, par exemple, à l'aide de l'encre et de la tête d'impression, le processus d'impression pouvant être arrêté à tout moment. La soudeuse en continu DBF-810SUS se compose de deux courroies de dérive et de trois blocs de base. Les courroies de dérive sont constituées d'un ruban en fibre de téflon. Elles passent à travers un élément chauffant qui fait fondre la feuille. Grâce à la bande en téflon, le film fondu ne s'accroche pas. Le bloc suivant est un élément refroidi à l'air qui refroidit et durcit la soudure afin que le joint ne se déchire pas lorsqu'il quitte le convoyeur. La dernière partie du convoyeur est la tête d'impression de l'emballage. La tête d'impression ronde dispose d'un plateau pour vingt caractères sur deux lignes (40 caractères au total, espaces compris), la hauteur d'un caractère étant de 5 mm. La tête peut être alimentée manuellement avec n'importe quel nombre de caractères (maximum 20 par ligne) et une ou deux lignes peuvent être utilisées en fonction des besoins spécifiques. Le support d'impression est une roue à encre avec de l'encre spec. l'encre est transférée de la roue d'encrage à l'imprimante. L'encre est transférée de la roue à encre à la tête d'impression, puis au couvercle. Grâce à l'impression à jet d'encre, toutes les données telles que la date de production et de péremption, le numéro de lot, etc. peuvent être facilement imprimées sur l'emballage au point de soudure. Un capteur optique situé devant la tête d'impression déclenche l'impression lorsque l'emballage est détecté. La position de l'impression par rapport au bord de l'emballage (horizontale) peut être réglée à l'aide d'un bouton rotatif, ce qui affecte le délai d'impression après la détection de l'emballage ; plus l'impression commence tard, plus le texte/date sera imprimé loin du bord de l'emballage. Sur le panneau de commande, vous trouverez 4 interrupteurs, 3 sélecteurs rotatifs, un bouton de sécurité, un sélecteur de température avec indicateur. Les boutons permettent d'éteindre/de mettre en marche, de commencer à chauffer les éléments chauffants pour le soudage et l'impression et de mettre en marche le ventilateur de refroidissement. Les cadrans rotatifs permettent d'influencer et de régler la vitesse de la bande, la température de l'encre (en fonction du type de matériau) et le délai d'impression afin de déterminer la position horizontale de l'impression sur l'emballage. La plage de température des mâchoires de soudage est réglable de 0 à 400°C. Grâce à la grande variabilité des réglages de température, il est possible de souder et d'imprimer sur tous les types d'emballages courants. Le rouleau encreur est rempli d'une encre spéciale qui doit être chauffée pour être transférée et colorée. Le rouleau ne peut pas être rechargé, mais des rouleaux de remplacement peuvent être achetés ICI, un rouleau usé peut être très facilement remplacé par un nouveau. Un rouleau est capable d'imprimer environ 2500 couvertures. Le rouleau encreur est livré en standard avec de l'encre noire, mais si vos emballages sont noirs ou foncés, il est possible de commander d'autres couleurs d'encre(blanc, rouge, bleu) La soudeuse est équipée d'une courroie dentée en caoutchouc et d'une courroie en téflon. Nous recommandons de les acheter comme pièces de rechange directement lors de la commande de la soudeuse DBF-810SUS. La soudeuse en continu est équipée d'un convoyeur avec une largeur de bande en caoutchouc de 110 mm et une longueur active de 78 cm. Le convoyeur peut être éloigné de 6 cm de la soudeuse pour souder des paquets plus longs. L'ensemble de l'appareil est spécialement conçu pour une charge de travail élevée, lorsqu'il est nécessaire de souder un grand nombre d'emballages, ce qui prendrait plusieurs fois plus de temps avec une soudeuse à levier classique. Convient à l'emballage de denrées alimentaires et d'autres produits. Contenu de l'emballage

1 027,03 € / pc. 855,86 € sans TVA

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en stock6-25 pc.

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103776

GK26-1A machine à coudre pour sacs 90W manuelle / de table

Machine à coudre industrielle GK26-1A 230V/90W pour la fermeture de sacs en papier, jute, tissu, polypropylène et toile de jute avec point de chaînette. la machine à sac électrique peut être fixée à une table au moyen d'une paire de vis au dos du couvercle de la machine à sac. Outre la fixation à la table, la machine à sac peut également être utilisée à la main, mais la machine à sac fixée à la table de travail facilite et accélère le travail lors de la fermeture de grands sacs, l'opérateur ayant les deux mains libres pour la manipulation lors de la fermeture des sacs. L'ensacheusecrée un point de chaînette solide de 7 mm de long de type 101en utilisant du fil PES industriel sur une canette et une aiguille métallique de 2 mm. Pour commencer à coudre, il suffit d'appuyer sur le bouton situé sur le dessus de la machine, l'opérateur guide alors le sac à travers le compartiment de l'aiguille qui coud le sac de manière étanche, du côté de la sortie de la machine, il y a un mécanisme qui coupe l'extrémité du fil. L'ensacheuse est équipée d'un système de lubrification central avec un conteneur pour faire l'appoint d'huile lubrifiante. La lubrification régulière et automatique de la machine garantit sa longévité et son fonctionnement fiable. La machine à coudre les sacs est vue de face (attachée à la table), de droite à gauche. La machine à coudre pour sacs est conçue pour une utilisation industrielle, elle est très robuste, le changement d'aiguille et de fil est très simple (en desserrant la vis) et la machine est généralement facile à utiliser et à manipuler. La machine à coudre n'a pas de crochet pour l'équilibreur. Contenu de l'emballage : 1 bobine de fil, 10 aiguilles, 2 carbones pour le moteur, une clé et un tournevis. Nous recommandons d'acheter une bobine de fil de rechange et un jeu d'aiguilles de rechange enmême temps que l'ensacheuse. La GK26-1A convient aux sacs en papier, jute, toile de jute, polypropylène, tissu et autres sacs d'une épaisseur maximale de 6,5 mm. Le profilé métallique pour fixer l'ensacheuse à la table n'est pas inclus.

470,27 € / pc. 391,89 € sans TVA

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en stock2-5 pc.

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103838

Doseur volumétrique à friction avec doseur de 0,5 ou 1L de mélange sec avec imprimante de données de péremption

Doseur volumétrique à friction avec doseur de 0,5 ou 1L de mélange sec avec imprimante de données de péremption Doseur volumétrique pour la distribution et le conditionnement de doses de 0,5 ou 1L qui distribue, conditionne et imprime automatiquement une date de péremption pour votre produit. Le distributeur convient pour le conditionnement d'aliments (chips, croustilles, frites, pop-corn, graines plus grosses, fruits secs, granulés alimentaires et chimiques, aliments pour animaux de compagnie, etc.) Le distributeur volumétrique est particulièrement adapté aux matériaux et aliments légers, fragiles et volumineux qu'un distributeur pondéral vibrant classique ne peut pas traiter. La machine n'est pas adaptée au dosage et au conditionnement de matières humides et de mélanges et produits trop fins (pulvérulents) (farine, riz, poudre à laver, etc.). Fonctionnement simple La machine de dosage avec distributeur, entièrement en acier inoxydable, est équipée d'une trémie de 70 litres, d'un agitateur qui produit des lots de 0,5 ou 1 litre, d'une unité de banderolage pour les films de 340 et 400 mm de large et d'une imprimante de données d'expiration TTR. Un ordinateur doté d'un écran rétroéclairé et de plusieurs boutons faciles à utiliser permet de contrôler et de régler la longueur de l'emballage, la température de la mâchoire de soudage, les paramètres du capteur optique et les vibrations. Le distributeur est également équipé d'un capteur optique qui contrôle la quantité de matériau dans l'unité de distribution. Si le capteur ne détecte pas le matériau, il suspend automatiquement le conditionnement. Deux lances de formation pour les films de 340 ou 400 mm de large sont incluses. Les sabots déterminent la largeur du sac qui en résulte, soit 14 ou 17 cm. La longueur de la banderoleuse peut être réglée librement de 50 à 310 mm. Deux régulateurs PID de précision sont utilisés pour régler la température des mâchoires de soudage, ce qui vous permet de modifier librement la température de soudage en fonction du type de feuille utilisé. Deux moteurs de vibration sont situés sous le plateau, avec la possibilité de contrôler la force de vibration, la vibration peut être activée en cas de blocage du matériau dans le plateau. La machine est fabriquée en acier inoxydable solide, qui convient au contact alimentaire. L'ensemble du système repose sur des roulettes pour un déplacement facile. Les roulettes peuvent être verrouillées pour empêcher la machine de se déplacer en raison des vibrations pendant le travail. Travailler avec la machine Après la configuration initiale en fonction du matériau à doser et le réglage, la machine fonctionne de manière entièrement automatique, le matériau tombe de la trémie du cône supérieur dans un mécanisme de friction qui le divise en doses individuelles de 0,5L ou 1L. Le volume interne des inserts (0,5L ou 1L) détermine le volume d'un seul lot. Une fois que le distributeur a séparé le matériau en doses individuelles, l'étape suivante consiste à emballer le matériau dans une feuille d'aluminium. Le matériau dosé est versé, lot par lot, dans la ligne de formage avec la feuille déjà préparée. Les mâchoires de soudure scellent le film avec le matériau dans les directions horizontale et verticale et séparent l'emballage fini du reste du film. Imprimante d'expiration de TTR intégrée Le dérouleur à friction avec banderoleuse comprend également une imprimante TTR pour le film de 340 ou 400 mm de large, qui est déroulé motoriquement du rouleau via une imprimante à expiration qui imprime le film avec les caractères de votre choix (3 lignes de 12 caractères maximum). L'imprimante peut être déplacée horizontalement pour modifier la position d'impression sur la feuille. Le support d'impression est le ruban TTR, qui est noir en standard, mais d'autres couleurs (rouge, bleu blanc, jaune, vert) peuvent également être utilisées en fonction de la couleur et du type de film d'emballage utilisé. Depuis l'imprimante, le film continue vers la ligne de formage où il est façonné en forme de sac d'une largeur fixe de 14 cm ou 17 cm (selon le film choisi). Le résultat de l'ensemble du processus est un produit emballé de manière professionnelle, d'un volume de 0,5 ou 1 litre, avec une date de péremption imprimée Paramètres principaux La taille du lot est déterminée par l'insert en téflon (en packs de 0,5L ou 1L) Lelot ne peut pas être ajusté par le poids mais seulement par le volume, le volume de chaque lot peut varier légèrement selon la taille et la nature des matériaux, il est conseillé de tester la machine avec votre produit avant d'acheter cet équipement. Si vous êtes intéressé par cette machine, veuillez contacter notre service technique, un rendez-vous peut être fixé à l'avance pour tester le produit ou envoyer un échantillon du matériau et nos techniciens testeront le colis. Taille du paquet : largeur du sac fixe (14cm ou 17cm) avec la largeur de film sélectionnée de340 ou 400mm, longueur réglable de 50-900mm. On peut utiliser un film PP/PET, un film barrière AL, ou un film non tissé et un film papier. Si vous utilisez votre propre film pour l'emballage, veuillez consulter notre technicien avant d'acheter la machine, certains types de films peuvent ne pas convenir à notre machine d'emballage. Vitesse de distribution : le processus d'enrobage, de distribution et d'emballage prend quelques secondes, en fonction de la taille de l'emballage et du type de matériau. Il est donc conseillé d'ajouter au distributeur une vis d'alimentation capable de délivrer le matériau dans la trémie supérieure très rapidement. Pour le bon fonctionnement de la machine à emballer, il est nécessaire d'utiliser des films d'une épaisseur d'au moins 60μm. Il n'existe pas de certification alimentaire pour le distributeur, mais il est fabriqué en acier inoxydable qui convient au contact alimentaire. Contenu de l'emballage.

15 297,30 € / pc. 12 747,75 € sans TVA

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103876

Emballeuse sous vide de paillasse avec fonction de remplissage sous atmosphère protectrice

Emballeuse de table semi-automatique avec fonctions de soudage, de remplissage sous vide et sous atmosphère modifiée, avec une longueur de soudure allant jusqu'à 500 mm. L'emballeuse est conçue pour emballer des produits, du matériel médical et des denrées alimentaires dans des paquets scellés hermétiquement avec possibilité de remplissage sous vide ou sous atmosphère modifiée. L'appareil peut être utilisé : 1) uniquement comme emballeuse/soudeuse 2) comme emballeuse sous vide externe 3) emballeuse alimentaire avec remplissage des emballages sous atmosphère modifiée. En emballant les aliments dans une atmosphère protectrice, la durée de conservation de produits tels que : les légumes, les produits de boulangerie, la viande et les produits carnés, le poisson, le fromage, les plats préparés, le thé, le café, les herbes, les épices ou les noix est considérablement prolongée. Les gaz azote, oxygène et dioxyde de carbone sont utilisés pour emballer les aliments sous atmosphère modifiée. En dehors de l'atmosphère modifiée, seul de l'air peut être rempli dans le sac à l'aide d'un compresseur, ce qui permet d'assurer une fonction de protection : le sac gonflé protège les marchandises emballées. L'emballeuse est compatible avec tous les types de sacs et d'emballages soudables, qu'il s'agisse de sacs transparents ou imprimés, de sacs à revêtement en aluminium (barrière) ou d'emballages en tissu non tissé ou en papier. L'équipement d'emballage peut traiter l'emballage sous vide classique en carton ondulé, mais aussi l'emballage sous vide lisse, moins cher. L'ensemble du dispositif est fabriqué en acier inoxydable, qui convient au contact avec les denrées alimentaires. L'emballeuse est conçue pour être placée sur une table de travail et est équipée d'un comptoir d'emballage de dimensions (600x300mm LxP), qui sert à placer les marchandises emballées dans un sac. Après avoir inséré le sac entre les mâchoires, il suffit de lancer le processus d'emballage avec la pédale, puis le processus d'emballage est exécuté selon les fonctions prédéfinies. L'emballeuse est équipée d'une soudeuse à impulsions dont la longueur maximale de soudure peut atteindre 500 mm, la largeur de soudure étant de 8 mm. Pour la mise sous vide et le remplissage au gaz, l'emballeuse est équipée d'un manchon plat qui glisse automatiquement entre les mâchoires de soudage (pendant le remplissage et la mise sous vide) et qui glisse ensuite en arrière pour permettre la soudure étanche de l'emballage. Une pompe intégrée de 72L/min est utilisée pour la mise sous vide, pour le remplissage en atmosphère protectrice il est nécessaire de connecter une bouteille de gaz équipée d'un régulateur de pression à l'emballeuse. Comme entrée de gaz, un raccord rapide pour des tuyaux de 8 mm de diamètre est prévu sur le côté du dispositif. Un séparateur est intégré dans l'emballeur, qui sépare les liquides et les impuretés s'écoulant de ou vers l'entrée de la pompe/de l'air pour éviter d'endommager le dispositif ou de contaminer les produits emballés. L'appareil a 3 fonctions : soudage, mise sous vide et remplissage d'une atmosphère protectrice. Les fonctions de vide et de remplissage peuvent être activées ou désactivées. Lorsque le sac est inséré entre les mâchoires de l'emballeuse et que l'on appuie sur la pédale, les mâchoires retenant le sac sont serrées, suivies de l'aspiration, du remplissage et de la soudure. Les fonctions de vide et de remplissage peuvent être désactivées ou une seule des fonctions peut être utilisée selon les besoins. L'appareil vous permet de régler facilement tous les paramètres nécessaires : temps de vide : 0-200s, temps de remplissage 0-200s, temps de soudage 0-8s, temps de refroidissement 0-50. Le processus de soudage peut être lancé manuellement par une pédale selon les besoins, ou bien le mode d'emballage semi-automatique peut être utilisé : en réglant l'intervalle 0-100s, selon le temps réglé, l'emballage est automatiquement répété et l'opérateur insère seulement les sacs dans les mâchoires de l'emballeuse. En mode semi-automatique, il est également possible de régler le nombre de répétitions 0-999 après lequel la machine s'arrête. Le dispositif d'emballage dispose également d'un comptage fonctionnel, grâce auquel l'opérateur a un aperçu constant du nombre de marchandises déjà emballées. La machine n'est pas équipée d'une régulation de la pression du gaz (atmosphère modifiée), il est donc nécessaire de connecter un régulateur de pression du gaz à la machine. La pression de gaz maximale recommandée est de 0,8MPa. Toutes les parties de la machine qui entrent en contact avec les aliments distribués pendant le fonctionnement sont fabriquées en acier inoxydable de "qualité alimentaire" : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Sa composition chimique est conforme à la norme d'utilisation des produits alimentaires. Contenu de l'emballage : emballage pour aliments, cordon d'alimentation, fil de soudure de rechange, pédale.

1 556,76 € / pc. 1 297,30 € sans TVA

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en stock6-25 pc.

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104233

Machine à compter et à doser les gélules, les pilules et les capsules YL-2A

Machine à compter et à doser les gélules, les comprimés et les capsules YL-2A Pilulier semi-automatique YL-2A pour le dosage rapide et précis de pilules, comprimés, gélules, dragées et bonbons. Distributeur en acier inoxydable YL-2A pour le dosage et le comptage des gélules, pilules et capsules. L'appareil est utilisé pour le dosage et le comptage précis de petites pilules dures ou molles de forme ronde ou ovale, qui sont le plus souvent vendues comme vitamines, minéraux, médicaments et suppléments. Facilité d'utilisation Le fonctionnement et le démarrage du dosage sont très simples : depuis le plateau supérieur, les pilules sont déplacées par vibration vers l'auge de guidage où elles sont comptées et déposées dans un récipient préparé à l'avance par l'opérateur. L'auge est divisée en deux parties de sorte qu'il est possible d'alterner le dosage dans deux récipients : après avoir rempli le récipient de gauche, la machine commence à doser dans celui de droite et continue à le faire en alternance, de sorte que l'opérateur a le temps d'ajouter un récipient vide à chaque fois ou d'enlever un récipient plein. La distribution est automatique et peut être réglée 1) sur le nombre de capsules dans un récipient 2) sur le nombre total de récipients remplis. Pour les deux, une valeur comprise entre 1 et 9999 peut être réglée. Les conteneurs de gélules peuvent être placés sous la machine ou dans le support réglable en hauteur inclus dans l'emballage. Le support peut être réglé et adapté pour des conteneurs et des bouteilles d'une hauteur maximale de 190 mm et d'un diamètre maximal de 80 mm. Pilules, comprimés, gélules jusqu'à ⌀ 13mm Le distributeur est universel et convient à toutes les pilules, comprimés et gélules, ainsi qu'à d'autres produits (bonbons, chewing-gum) jusqu'à un diamètre d'environ 13 mm ou à des tailles de gélules ovales : 000, 00, 0, 1, 2, 3, 4. Deux modes de dosage 1) automatique, où la machine compte et distribue elle-même et où l'opérateur ne change que l'emballage 2) manuel, où l'opérateur doit démarrer chaque lot manuellement à l'aide d'un bouton. La vitesse de dosage peut être influencée en ajustant la force de vibration, le compteur a également une butée réglable, où il est possible de déterminer la taille maximale des capsules dosées et éventuellement non seulement de doser mais aussi de trier des pilules de différentes tailles. La butée fixe détermine la taille maximale des gélules qui peuvent passer dans l'unité de dosage et les plus grandes qui ne passent pas la butée restent dans le plateau. Deux tailles de rallonges de 20 mm et 27 mm de diamètre sont incluses pour servir de sorties. Avant d'acheter ou de commander l'équipement, nous vous recommandons de consulter notre service technique ou d'essayer l'équipement en personne avec votre matériel (uniquement possible sur accord téléphonique préalable). Nous offrons une assistance technique, un service et des pièces de rechange pour nos machines. Démonstration vidéo

8 427,03 € / pc. 7 022,52 € sans TVA

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104236

Machine à emballer en groupe FL-5038

Machine à emballer les groupes FL-5038 L'emballage des produits dans les groupes/nombre de pièces requis à l'aide de la machine d'emballage est très facile et rapide. L'emballeuse empile les produits individuels en une seule unité à l'aide d'un film thermorétractable en LDPE ou en polyoléfine, ce qui facilite le transport, la manutention des marchandises ou détermine la taille vendable de l'emballage (nombre de pièces). Le plus souvent, les bouteilles en PET contenant de l'eau et des boissons, les boîtes de conserve, les bocaux contenant des conserves, du lait, des briquettes et d'autres produits dans des emballages ronds ou carrés sont emballés en groupes ; par exemple, les marchandises emballées dans des boîtes en carton peuvent également être emballées. Le film LDPE est très résistant, peut supporter de lourdes charges et peut être imprimé d'une manière informative ou publicitaire. Un groupe de produits peut être placé dans l'encaisseuse individuellement par morceaux, scotché, collé ou placé sur une base en carton ou un support de plateau en carton. Les films en polyoléfine peuvent également être utilisés pour l'emballage, mais ils sont généralement produits en couches minces et supportent moins de charges que les films plats en PEBD. Composé de deux parties L'ensemble du dispositif se compose de deux parties : la première partie, où sont insérés les produits emballés, sert à envelopper le film LDPE autour du groupe de produits et à souder le film pour former un tunnel autour des produits en enveloppant le film, puis l'ensemble du groupe dans le film LDPE est déplacé par un piston pneumatique vers le tapis du tunnel à air chaud dans lequel le film est chauffé avec une rétraction due à 36 émetteurs infrarouges, dès que les produits emballés quittent la zone du tunnel, l'ensemble de l'emballage est refroidi par un ventilateur situé à l'extrémité de la bande et les marchandises peuvent alors être retirées ou déplacées plus loin, par exemple sur un convoyeur à rouleaux. Film plat au lieu de manchons Labanderoleuse ne fonctionne qu'avec du film plat, il n'est pas possible d'utiliser un tunnel/une pochette déjà confectionné(e) en film. Les produits peuvent être emballés dans du film thermorétractable d'une largeur maximale de 550 mm. Outre le PEBD, des films plats en polyoléfine peuvent également être utilisés. Traitement robuste Les deux parties de la machine sont fabriquées en tôle d'acier revêtue de comaxite blanc. La machine est très robuste et lourde, mais grâce aux roues avec freins, l'ensemble de la machine peut être déplacé selon les besoins. Principaux paramètres La taille maximale d'un groupe de produits emballés est de 400x330x350mm (LxPxH) La vitesse de la bande est réglable de 0 à 15 m/min La bande peut être chargée avec des paquets pesant jusqu'à 35 kg. La température du tunnel est réglable de 0 à 350°C en fonction du type de film et de la taille du produit. Démonstration vidéo Panneau de contrôle .product-business ul { padding-left : 0px ; } .product-business ul li { list-style-type : none ; font-size : 1.6rem ; line-height : 2 ; } .product-business ul li:before { content : "" ; width : 6px ; height : 6px ; border-radius : 2px ; background : #0c1a66 ; position : relative ; display : inline-block ; margin-right : 10px ; margin-bottom : 3px ; }

13 729,73 € / pc. 11 441,44 € sans TVA

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104239

KT-250X machine d'emballage horizontale pour l'emballage de produits et de denrées alimentaires

KT-250X machine d'emballage horizontale pour l'emballage de produits et de denrées alimentaires Emballeuse horizontale KT-250X pour l'emballage de produits et de denrées alimentaires en grandes quantités, avec imprimante de données de péremption intégrée. L'emballeuse à bande convient non seulement à l'emballage de produits alimentaires (baguettes, salami, gaufrettes, ...), mais aussi à l'emballage de tout autre produit, à la fois individuellement et en plusieurs exemplaires. Pour emballer plusieurs pièces dans un même paquet, il est nécessaire de réunir les produits (élastique, fil de fer) ou de les placer sur un plateau en papier ou autre, ou sur une feuille de papier dur. Par exemple, les rideaux ou les couverts et gobelets en plastique sont normalement emballés de cette manière. L'unité d'emballage peut créer une taille maximale de 280x110x45 mm (LxLxH), soudures comprises. La taille maximale de l'emballage après soustraction des soudures de 10 mm de chaque côté est de 260x110x45 mm (LxLxH) Facilité d'utilisation Le fonctionnement de la machine est très simple, le convoyeur gauche en acier inoxydable d'une longueur de 205 cm est équipé de butées ayant le même espacement, entre lesquelles l'opérateur place les produits à emballer, qui sont ensuite déplacés dans l'unité d'emballage. Le convoyeur permet de régler la largeur de la goulotte entre 30 et 110 mm de manière à ce que les produits soient alignés avec le même espacement. La hauteur du convoyeur par rapport au sol est de 84 cm. Les produits provenant du convoyeur de gauche passent par l'unité d'emballage, qui crée une soudure longitudinale, puis deux soudures transversales. Après l'emballage, le produit dans le paquet sort sur le convoyeur de droite, plus court, qui peut être complété par un convoyeur à rouleaux de n'importe quelle longueur selon les besoins de l'opérateur. Différents types de films Pour l'emballage, on peut utiliser des films traditionnels en PP/PET, des films barrières en PE/AL/PET ou d'autres films soudables multicouches d'une largeur allant jusqu'à 250 mm. Les films peuvent être transparents, colorés ou imprimés avec votre propre dessin. La température de soudage peut être réglée avec précision à l'aide de deux régulateurs PID en fonction du type de matériau d'emballage. La largeur du film est choisie en fonction de la taille du produit emballé, de sorte que l'emballage n'est pas inutilement large, car le film est toujours soudé longitudinalement sur les bords. Imprimante de péremption TTR intégrée Labanderoleuse possède sa propre imprimante de données de péremption, qui imprime les données de péremption ou d'autres textes ou codes de caractères de votre choix sur le film avant de l'emballer. L'imprimante est située sous l'emballeuse, le support d'impression est une roue à encre colorante qui chauffe l'encre et la transfère aux caractères métalliques qui transfèrent ensuite les données nécessaires sur le film avant le processus d'emballage. La tête d'impression ronde est dotée d'un plateau pouvant contenir douze caractères sur douze lignes, la hauteur d'un caractère étant de 3 mm. La tête peut être alimentée manuellement avec n'importe quel nombre de caractères (max. 12 par ligne) et une ou plusieurs lignes peuvent être utilisées en fonction de besoins spécifiques. L'impression obtenue est non lavable et résistante à l'abrasion. L'emballage comprend un rouleau avec de l'encre noire, une tête d'impression et un jeu de caractères comprenant les caractères suivants : 0,1,2 par 10, 3,4,5 par 6, 6,9 par 10, 7,8 par 8, 4 points (".") et deux lettres : T, O, L, G, F, M, P, X, E. En cas d'intérêt, nous pouvons fournir des rouleaux d'impression dans les couleurs suivantes : blanc, rouge, bleu, noir. Lamachine enveloppe les produits dans un film plat, où le sac autour du produit est formé par une soudure longitudinale et deux soudures transversales, semblable à l'emballage de, par exemple : magazines, serviettes hygiéniques, cartes téléphoniques, cartes de collection. La longueur de la banderoleuse peut être réglée entre 65 et 280 mm (soudures comprises), la largeur est réglable entre 30 et 110 mm et la hauteur maximale est de 45 mm. La soudure transversale prend 10 mm de chaque côté de la longueur réglée. La longueur maximale du couvercle sans soudure est donc de 260 mm. Il en va de même pour la soudure longitudinale, qui réduit la largeur du film d'environ 20 mm si le produit est emballé dans un paquet de 50 mm de large, par exemple, un film de 120 mm de large est nécessaire car le film est plié en deux pour former le sac et 20 mm supplémentaires sont nécessaires pour la soudure. L'unité d'emballage est équipée d'un capteur optique qui peut lire les repères (marques) sur l'emballage, les marques étant utilisées comme information pour démarrer l'emballage et la soudure. Si l'emballage n'est pas équipé de marqueurs, la position exacte de l'emballage pour la soudure doit être réglée manuellement. Convoyeurs L'équipement est adapté à l'emballage de grandes quantités d'objets et au fonctionnement en continu. La vitesse d'alimentation du convoyeur, et donc la vitesse d'emballage, peut être réglée dans le menu de configuration de l'unité de contrôle ; la vitesse d'emballage des produits est de 15 à 60 pcs/min, en fonction de la configuration et de la taille des produits emballés. Tête d'impression Caractéristiques principales Les films plats en PP/PET, les films barrières en PE/AL/PET et d'autres films multicouches peuvent être utilisés Longueur d'emballage réglable de 65 à 280 mm Largeur de l'emballage 30-110 mm (déterminée par la largeur du film à insérer) Imprimante intégrée + capteur optique de marquage Les surfaces de contact sont en acier inoxydable AISI 304 de qualité alimentaire Vitesse d'emballage 15-60pcs/min Démonstration vidéo Toutes les parties de la machine qui entrent en contact avec les produits emballés pendant le fonctionnement sont en acier inoxydable de qualité alimentaire : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. La composition chimique est conforme aux normes d'utilisation des machines pour l'industrie alimentaire. En raison de la taille et du poids de l'équipement, une collecte personnelle et un transport propre sont nécessaires. Nous mettons à votre disposition un technicien de service qui peut arriver dans tout le pays et assembler, régler et former la machine sur place, déjà livrée et déballée par vos soins. Avant de commander ce produit, contactez TOUJOURS notre service commercial, qui conviendra avec vous des conditions et de la date de réception de l'équipement et vous donnera des informations sur le poids et les dimensions de l'emballage de la machine pour le transport. .product-business ul { padding-left : 0px ; } .product-business ul li { list-style-type : none ; font-size : 1.6rem ; line-height : 2 ; } .product-business ul li:before { content : "" ; width : 6px ; height : 6px ; border-radius : 2px ; background : #0c1a66 ; position : relative ; display : inline-block ; margin-right : 10px ; margin-bottom : 3px ; }

15 918,92 € / pc. 13 265,76 € sans TVA

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en stock2-5 pc.

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104317

Tunnel de rétraction pour col de bouteille BSS-1538B

Tunnel de rétraction pour goulot de bouteille BSS-1538B Le tunnel de rétraction en acier inoxydable BSS-1538B est utilisé pour sceller des films rétractables sur le goulot des bouteilles. Le tunnel de rétraction BSS-1538B permet de sceller rapidement et facilement le col des bouteilles (vins, spiritueux, liqueurs, sirops, sauces et condiments) avec un film rétractable qui, une fois rétracté, sert d'élément de protection contre l'ouverture non désirée du produit pendant le transport, le stockage ou la vente de marchandises dans des bouteilles en verre. Les films en PVC sont très résistants et conservent leur forme après rétraction. Ils sont disponibles en différentes couleurs et peuvent être imprimés, graphiques ou porter une date de péremption. Outre le film PVC, des bouchons de bouteille rétractables en PVC préfabriqués peuvent également être utilisés. La vitesse de production est limitée par la vitesse de l'opérateur plutôt que par celle de la machine, car la rétraction du film se produit en quelques secondes. Le tunnel, dont la vitesse de la bande peut atteindre 10 m/min, peut accueillir plusieurs bouteilles. La rétraction d'une bouteille prend environ 3 secondes, de sorte que le taux de production théorique de la machine est d'environ 1 200 bouteilles par heure. En outre, les bouchons thermorétractables en PVC ou imprimés servent également d'élément esthétique et publicitaire. Letunnel, entièrement en acier inoxydable, est doté d'une régulation précise de la température entre 70 et 200°C grâce à un régulateur PID. Il est également équipé de deux ventilateurs qui contribuent à répartir uniformément l'air chaud dans le tunnel. L'appareil est équipé d'une courroie métallique avec entraînement électrique et contrôle de la vitesse de 0 à 10 m/min. La courroie peut supporter des charges allant jusqu'à 15 kg. La forme du tunnel est adaptée aux bouteilles, mais d'autres objets et produits adaptés à l'emballage jusqu'à 10,5x35cm (LxH) peuvent également être insérés. Le tunnel est alimenté par une alimentation 3f/400V et a une puissance d'entrée de 9kW. Fonctionnement du processus de rétraction La bouteille, placée sur un tapis motorisé, passe dans un tunnel qui contient un ensemble de tubes émetteurs de chaleur infrarouge pour rétracter rapidement le film. Après avoir traversé le tunnel, la bouteille sort par le côté gauche du tunnel avec le film rétractable déjà sur le goulot. Un simple panneau de commande permet de régler la température, la vitesse de la bande et celle du ventilateur. Les tubes sont placés sur les côtés du tunnel, l'air dans le tunnel est circulé par deux ventilateurs, le tunnel est principalement conçu pour rétracter les films de protection sur les bouteilles de boissons en verre, si vous souhaitez utiliser le tunnel à d'autres fins, veuillez contacter notre support technique. Desfilms rétractables en PVC transparents et colorés peuvent également être achetés dans notre e-shop. Démonstration vidéo

4 362,16 € 3 925,95 € / pc. 3 271,62 € sans TVA

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104323

Les marchandises en action

Machine d'emballage semi-automatique pour bols de restauration monoblocs 227x178mm avec atmosphère protectrice

Machine d'emballage semi-automatique pour bols de restauration monoblocs 227x178mm avec atmosphère protectrice Emballeuse semi-automatique à grand volume pour le scellement de bols de restauration d'une seule pièce sous atmosphère protectrice L'emballeuse semi-automatique est utilisée pour sceller et fermer des bols alimentaires en plastique d'une seule pièce de dimensions 227x178 avec une profondeur de 30-60mm. L'emballeuse est principalement conçue pour emballer des plats cuisinés pour les restaurants, bistros, cantines. L'emballeuse peut également être utilisée pour emballer les aliments livrés aux magasins - viande, poisson, fruits, légumes. Les aliments à l'intérieur du bol peuvent être protégés en les remplissant d'une atmosphère protectrice. Conditionnement des aliments dans une atmosphère protectrice (N, CO2, O2) Leconditionnement des aliments sous atmosphère protectrice prolonge considérablement la durée de conservation des produits tels que : les légumes, les produits de boulangerie, la viande et les produits carnés, le poisson, le fromage, les plats préparés, etc. Les gaz d'azote (N), de dioxyde de carbone (CO2) et, dans certains cas particuliers, d'oxygène (O2) sont utilisés pour emballer les aliments dans des atmosphères modifiées. La machine est très facile à utiliser : après une première familiarisation avec la machine et ses réglages, il suffit d'insérer deux barquettes remplies dans le moule et d'appuyer sur un bouton pour que tout le processus d'emballage soit automatisé. La feuille est automatiquement tirée du rouleau sur les plateaux, où elle est ensuite scellée et coupée à la forme du plateau, le reste de la feuille est déroulé de la machine sur le mandrin d'enroulement. Un écran tactile couleur est utilisé pour le contrôle, où 1) le temps d'extraction de l'air des plateaux, 2) le temps de remplissage des plateaux avec du gaz pour créer une atmosphère protectrice 3) le temps de soudage peuvent être réglés. La machine a 3 fonctions principales, pour toutes les fonctions il est possible de régler n'importe quel temps en secondes 0-99s, en réglant le temps 0s la fonction peut être désactivée et l'opérateur peut régler s'il veut par exemple juste fermer le bol ou le remplir d'atmosphère protectrice en même temps. La machine dispose également d'un compteur de récipients fermés. Deux bols sont toujours chargés dans l'emballeuse, ( la machine ne peut pas emballer un seul bol). Le processus complet d'emballage de deux bols prend environ 10 secondes avec une seule machine, ce qui permet d'emballer environ 500 bols par heure Caractéristiques : 1) fermer la feuille d'aluminium sur le bol alimentaire (fermeture de l'emballage) 2) mise sous vide - aspiration de l'air de l'emballage à l'aide de la pompe à vide intégrée 3) Remplir le bol d'une atmosphère protectrice L'appareil ne dispose pas d'un moule remplaçable par l'utilisateur pour les bols, le remplacement du moule nécessite une intervention de service et la commande du moule et des éléments chauffants auprès du fournisseur (prix et date sur demande) Capteur de marque optique - films de marque et transparents La machine est chargée de films de scellage PP/PET d'une largeur de 290-300 mm, le dispositif est doté d'un capteur optique et peut détecter des marques (marqueurs) sur le film, ce qui permet d'utiliser des films imprimés de marque, mais il est également possible d'utiliser des films transparents ou des films colorés sans marqueurs et, au lieu du capteur optique, de régler le temps de déroulement du film. La feuille sur le mandrin est automatiquement déroulée et les résidus de feuille qui restent après la fermeture de l'emballage sont enroulés sur les types de mandrins, ce qui évite tout désordre autour de la machine. Grâce à l'axe universel de fixation des rouleaux, les rouleaux de film d'un diamètre intérieur de 25 à 90 mm et d'un diamètre extérieur maximal de 280 mm peuvent être fixés à la machine. La température de soudage de la feuille est contrôlée par un régulateur PID précis et peut être réglée entre 150 et 230°C. Le temps de chauffage jusqu'à la température de consigne après la mise en marche de la machine est d'environ 15 minutes. Les parties mécaniques sont commandées par des pistons et des soupapes d'air, ce qui signifie que la machine doit être connectée non seulement à l'alimentation électrique 230V/50Hz mais aussi au raccord de pression d'air de 12 mm environ. 0,6Mpa. A l'intérieur de la machine se trouve un régulateur de pression d'air et un régulateur de pression de gaz pour l'atmosphère protectrice, de sorte que l'air et le gaz peuvent être connectés sans régulation et la pression peut ensuite être ajustée sur la gestion intégrée de l'air. Le gaz pour l'atmosphère protectrice est également connecté via un raccord rapide, qui a un diamètre différent (8mm) pour éviter toute confusion avec l'entrée d'air utilisée pour contrôler l'appareil. La machine dispose d'une pompe intégrée qui extrait l'air à l'intérieur du bol avant de remplir l'atmosphère protectrice. La machine est très robuste et est fabriquée en acier inoxydable. Les roues avec frein permettent de déplacer facilement l'ensemble de la machine sur le lieu de travail selon les besoins. Démonstration vidéo

11 800,00 € 11 210,00 € / pc. 9 341,67 € sans TVA

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104325

Les marchandises en action

Emballeuse semi-automatique de produits alimentaires prêts à consommer dans des barquettes en deux parties 227x178mm avec atmosphère protectrice

Emballeuse semi-automatique d'aliments prêts à consommer en barquettes deux pièces 227x178mm avec atmosphère protectrice Emballeuse semi-automatique de grands volumes pour le scellage de barquettes alimentaires en deux parties avec atmosphère protectrice. L'emballeuse semi-automatique est utilisée pour sceller et fermer des barquettes alimentaires en plastique en deux parties de dimensions 227x178 et d'une profondeur de 40-60 mm. L'encartonneuse est principalement destinée à l'emballage de plats préparés pour les restaurants, les bistrots et les cantines. Elle peut également être utilisée pour l'emballage de produits alimentaires livrés aux magasins - viande, poisson, fruits, légumes. Les aliments à l'intérieur du bol peuvent être protégés par le remplissage d'une atmosphère protectrice. Emballage des aliments dans une atmosphère protectrice (N, CO2, O2) Leconditionnement des aliments sous atmosphère protectrice prolonge considérablement la durée de conservation des produits tels que les légumes, les produits de boulangerie, la viande et les produits à base de viande, le poisson, le fromage, les plats préparés, etc. L'azote (N), le dioxyde de carbone (CO2) et, dans certains cas, l'oxygène (O2) sont utilisés pour emballer les aliments dans des atmosphères modifiées. La machine est très facile à utiliser : après une familiarisation initiale avec la machine et ses réglages, il suffit d'insérer deux barquettes remplies dans le moule et d'appuyer sur un bouton pour que l'ensemble du processus d'emballage soit automatisé. Le film est automatiquement déroulé de la bobine sur les barquettes, où il est ensuite scellé et découpé à la forme de la barquette, le reste du film étant déroulé de la machine sur le mandrin d'enroulement. Un écran tactile couleur est utilisé pour le contrôle, où 1) le temps d'extraction de l'air des plateaux, 2) le temps de remplissage des plateaux avec du gaz pour créer une atmosphère protectrice, 3) le temps de soudage peuvent être réglés. Le dispositif a 3 fonctions principales, pour toutes les fonctions il est possible de régler n'importe quel temps en secondes 0-99s, où en réglant le temps 0s la fonction peut être désactivée et l'opérateur peut régler s'il veut par exemple juste fermer le bol ou le remplir avec de l'atmosphère protectrice en même temps. La machine dispose également d'un compteur de récipients fermés. Deux bols sont toujours chargés dans l'emballeuse (la machine ne peut pas emballer un seul bol). L'ensemble du processus d'emballage de deux bols prend environ 10 secondes avec une seule machine, ce qui permet d'emballer environ 500 bols par heure. Caractéristiques : 1) sceller le film sur le bol alimentaire (fermer l'emballage) 2) mise sous vide - aspiration de l'air de l'emballage à l'aide de la pompe à vide intégrée 3) Remplissage du bol avec une atmosphère protectrice L'équipement ne dispose pas d'un moule remplaçable par l'utilisateur pour les bols, le remplacement du moule nécessite une intervention de service et la commande du moule et des éléments chauffants auprès du fournisseur (prix et date sur demande) Capteur optique de marquage - feuilles marquées et transparentes Lamachine est chargée de films PP/PET de scellage d'une largeur de 290-300 mm, l'appareil est équipé d'un capteur optique et peut détecter des marques (marqueurs) sur le film, ce qui permet d'utiliser des films marqués - imprimés, mais il est également possible d'utiliser des films transparents ou des films colorés sans marqueurs et, à la place du capteur optique, de régler le temps de déroulement du film. Le film sur le mandrin est automatiquement déroulé et les résidus de film qui restent après le scellage de l'emballage sont enroulés sur les types de mandrins, de sorte qu'il n'y a pas de désordre autour de la machine. Grâce à l'axe universel de fixation des rouleaux, des rouleaux de film d'un diamètre intérieur de 25 à 90 mm et d'un diamètre extérieur maximal de 280 mm peuvent être fixés à la machine. La température de soudage du film est contrôlée par un régulateur PID précis et peut être réglée entre 150 et 230°C. Le temps de chauffage jusqu'à la température réglée après la mise en marche de la machine est d'environ 15 minutes. Les parties mécaniques sont contrôlées par des pistons et des valves d'air, ce qui signifie que la machine doit être connectée non seulement à l'alimentation électrique 230V/50Hz, mais aussi au coupleur de pression d'air de 12mm d'une pression d'environ 0,6Mpa. La machine est équipée d'un régulateur de pression d'air et d'un régulateur de pression de gaz pour l'atmosphère de protection, de sorte que l'air et le gaz peuvent être connectés sans régulation et que la pression peut ensuite être réglée sur le système de gestion de l'air intégré. Le gaz pour l'atmosphère de protection est également connecté via un raccord rapide, qui a un diamètre différent (8 mm) pour éviter toute confusion avec l'entrée d'air utilisée pour contrôler l'appareil. La machine est équipée d'une pompe intégrée qui extrait l'air à l'intérieur du bol avant de remplir l'atmosphère protectrice. La machine est très robuste et fabriquée en acier inoxydable. Les roues avec frein permettent de déplacer facilement l'ensemble de la machine sur le lieu de travail, selon les besoins.

11 800,00 € / pc. 9 833,33 € sans TVA

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104326

Imprimante automatique MY-380F/W pour l'impression en masse de sacs, sachets et emballages vides

Imprimante automatique de bureau MY-380F/W pour l'impression en masse de sacs vides, de sachets et d'emballages à l'encre chaude. Avec la MY-380F/W, vous pouvez imprimer rapidement et facilement de grandes quantités de sacs et de sachets vides qui ne peuvent pas être imprimés à la machine une fois remplis et dont le marquage manuel ou un marquage pièce par pièce est fastidieux et peu rentable. L'imprimante peut imprimer des dizaines de sacs en quelques secondes à l'aide d'une encre solide et d'une tête d'impression. Lefonctionnement de l'imprimante est très simple: après la mise en marche et le préchauffage, il suffit de charger un grand nombre d'emballages vides dans l'imprimante. Le mécanisme d'alimentation fait ensuite glisser les sacs un par un sous la tête d'impression, qui imprime des emballages consécutifs, qui tombent ensuite dans un bac préparé à cet effet, derrière l'imprimante. Les emballages peuvent être utilisés immédiatement, car l'encre chaude refroidit instantanément et se solidifie en même temps. L'imprimante est adaptée à des largeurs d'emballage de 30 à 280 mm. Pour modifier la largeur de l'emballage, il suffit de réajuster les rails de guidage en desserrant les vis et en les ajustant en fonction de la largeur de l'emballage imprimé. L'imprimante peut fonctionner avec des emballages d'une longueur comprise entre 60 et 500 mm. La position de l'impression sur l'emballage peut être réglée verticalement à l'aide de deux molettes situées sur le panneau de commande, l'une pour le réglage grossier et l'autre pour le réglage fin de la hauteur d'impression. Horizontalement, le début de l'impression à partir du bord du couvercle peut être réglé entre 16 et 55 mm. La longueur d'impression maximale (12 caractères, espaces compris) sur une seule ligne est de 36 mm. Grâce à la possibilité d'ajuster la course d'alimentation et le contrôle de la pression de la tête d'impression, l'imprimante convient à toutes les épaisseurs courantes d'emballages à une ou plusieurs couches. Lamachine dispose d'un compteur de pièces 0-9999 avec la possibilité de régler le nombre de pièces imprimées, ce qui signifie que si l'opérateur de la machine doit imprimer 50 pièces d'emballage, il n'a pas besoin de les compter, mais il suffit d'insérer n'importe quel nombre d'emballages dans l'imprimante et de régler 50 sur le compteur, et après avoir imprimé 50 pièces d'emballage, l'impression s'arrête automatiquement. Grâce à l'encre solide, il est possible d'imprimer pratiquement tous les matériaux utilisés pour la production d'emballages : PP, PET, PE, PVC, HDPE, AL Paper et autres matériaux apparentés. L'imprimante utilise un rouleau encreur pour l'impression, qui, après avoir été chauffé, transfère l'encre à la tête d'impression avec des caractères métalliques qui sont ensuite imprimés sur l'emballage. Tête d'impression ronde avec une zone d'impression de 36x40mm (LxH) avec treize lignes, 12 caractères par ligne. Les caractères métalliques d'une hauteur de 3 mm sont insérés à la main dans la tête d'impression, un caractère à la fois, à l'aide d'une pince à épiler. Les caractères sont insérés l'un après l'autre ou l'un en dessous de l'autre pour produire le texte ou le code de caractères requis. L'emballage contient un rouleau d'impression avec de l'encre noire et un jeu de lettres. Si nécessaire, des jeux de lettres et de chiffres supplémentaires ou de remplacement peuvent être achetés dans notre magasin. Un rouleau d'impression de 36 mm à encre solide est utilisé comme support d'impression. Les rouleaux peuvent être achetés dans différentes couleurs en fonction de la couleur de l'emballage imprimé. L'imprimante est livrée avec un jeu de caractères contenu de la livraison : imprimante : MY-380F/W, rouleau encreur, jeu de caractères, anneaux en caoutchouc et poulie de rechange pour l'imprimante, plateau pour l'emballage imprimé et cordon d'alimentation.

1 156,76 € / pc. 963,96 € sans TVA

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104353

LPF20L Distributeur automatique à vis de 1-125g avec emballeuse, imprimante de données de distribution et détection de marqueurs

LPF20L Distributeur automatique à vis de 1-125g avec emballeuse, imprimante de données de distribution et détection de marqueurs Le doseur automatique à vis avec emballeuse est utilisé pour le pesage très précis et l'emballage ultérieur de tous les mélanges fins poussiéreux et pulvérulents tels que : cacao, café, épices moulues, amidons, farines, bouillies, puddings, compléments alimentaires et de forme, crème en poudre, boissons en poudre, produits chimiques en poudre, colorants, engrais, liants en poudre, glaçages et autres substances et mélanges poussiéreux, lourds et pulvérulents. La machine convient à des lots de 1-125g. Par rapport au modèle de base , l'emballeuse à vis est équipée d'une imprimante TTR et d'un capteur optique, ce qui signifie que la machine est capable non seulement d'emballer le produit mais aussi de l'imprimer directement avec, par exemple, la date de péremption ou le numéro de lot. Dosage et conditionnement des mélanges poussiéreux et pulvérulents L'appareil est conçu pour le dosage et le conditionnement de mélanges poussiéreux et pulvérulents qui sont très poussiéreux et collants lorsqu'ils sont dosés avec une balance vibrante et qui ne peuvent pas être dosés avec précision avec une balance vibrante. Le dosage avec la vis sans fin est pratiquement sans poussière, rapide et très précis. Le résultat est un lot de matériaux poussiéreux pesé avec précision et présenté dans un emballage d'aspect professionnel. Lavis sans fin forme automatiquement l'emballage à partir d'un film plat de 160 mm de large, qui est fixé sur un axe et est automatiquement déroulé et façonné à la forme finale du sac à l'aide d'un tube de guidage. L'emballage ainsi obtenu a une largeur fixe de 67 mm, qui est déterminée par la largeur du film. La longueur de la banderole peut être modifiée manuellement selon les besoins, avec une longueur maximale de 160 mm, ou la longueur de la banderole peut être détectée automatiquement grâce au capteur optique intégré. Dans le cas de la détection automatique de la longueur de l'emballage, il est nécessaire d'avoir des marques pré-imprimées (marqueurs) sur le film pour la détection. Le distributeur à vis avec banderole convient aux films d'étanchéité transparents PE/PETet métalliques et peut également être utilisé pour les films imprimés (de marque) ou colorés (opaques). Le dispositif est compatible avec les films d'une largeur fixe de 160 mm. Imprimante TTR intégrée HP-241F L'imprimante intégrée permet d'imprimer sur l'emballage, par exemple, la date de fabrication, la date de péremption, le numéro de lot ou tout autre texte selon les besoins. L'impression TTR consiste à transférer l'encre du ruban à l'emballage en utilisant une température élevée. L'impression TTR tient très bien, ne fait pas de bavures et est peu coûteuse. L'imprimante HP-241F imprime à l'aide de rubans d'encre à transfert thermique et d'une tête d'impression réglable manuellement. Il est possible de charger dans le jeu d'impression une série de caractères sur un maximum de trois lignes avec 12 caractères sur chaque ligne. Le nombre de caractères peut être limité par des butées métalliques. L'impression est très facile, une fois que les données d'impression souhaitées sont assemblées et que la tête d'impression est insérée dans l'imprimante, l'élément chauffant chauffe la tête à la température définie. Pendant l'impression, la tête chaude entre en contact avec le ruban encreur à transfert thermique, qui transfère l'encre sur l'emballage, le papier ou tout autre support. L'impression obtenue présente une très bonne résistance à l'abrasion et à l'humidité (eau). L'emballeuse a une entrée vers une trémie de 8L avec une vis sur le dessus. Le matériau versé dans la trémie est constamment mélangé et essuyé des parois de la trémie par la rotation de la raclette en caoutchouc motorisée (qui peut être arrêtée si nécessaire). Pour le dosage, une vis sans fin est placée au milieu de la trémie, qui tourne à l'aide d'un moteur pas à pas de précision pour créer des doses individuelles, qui tombent ensuite dans un sac préparé à l'avance en feuille d'aluminium. Le sac contenant le lot de matériau pesé avec précision est ensuite fermé hermétiquement au moyen de mâchoires de soudage. Le poids maximal d'un lot n'est pas limité par la vis mais par la taille maximale de l'emballage formé et dépend de la nature et de la taille de la matière à doser. Une fois la machine démarrée et réglée, le processus est automatique, du dosage au conditionnement. L'ensemble du processus est activé/désactivé par un bouton situé sous l'écran de contrôle. Détection optique des marques Marques (repères), marquent la fin de l'emballage (point de soudure et de cisaillement) Le capteur optique intégré surveille la longueur exacte du film préimprimé, de sorte qu'il ne peut y avoir de déplacement involontaire de l'emballage entraînant le déplacement du texte ou des logos sur les emballages préimprimés. Si vous devez emballer vos produits dans un film préimprimé avec du texte, des logos ou des images, l'utilisation de capteurs optiques avec détection de marques est indispensable. Le capteur est monté sur le châssis de la banderoleuse à l'endroit où le film passe et détecte les marques sur le film, commandant ainsi à la banderoleuse de commencer et d'arrêter le déroulement du film et l'enveloppement. Le distributeur tout inox avec banderoleuse repose sur des roulettes fixes, le contrôle est réalisé par un grand écran tactile, grâce auquel il est possible de régler et d'afficher rapidement tous les paramètres nécessaires : réglage du poids du lot, de la longueur de la banderoleuse, calibrage de la balance, calibrage de la mécanique de soudage, réglages du mélange, ou encore affichage du nombre de lots terminés. Pour chauffer les mâchoires de soudage, les thermocouples utilisés sont connectés à des régulateurs PID précis avec un contrôle précis de la température en fonction du besoin et du sac sélectionné. L'équipement est électro-pneumatique, ce qui signifie que la machine est contrôlée non seulement électriquement mais aussi par l'air comprimé. Le distributeur doit être connecté à un compresseur ou à un système de distribution d'air comprimé à l'aide d'un raccord rapide d'entrée de tuyau de 10 mm. La machine possède son propre régulateur de pression d'air, il n'est donc pas nécessaire d'en acheter un externe. Caractéristiques principales Largeur fixe du film 160mm = sac de 67mm de large Toute longueur de sac entre 40 et 160 mm Dosage précis Imprimante intégrée + capteur de marqueur optique Fabriqué en acier inoxydable Système automatique de distribution et d'emballage 2en1 Trémie à matériaux de 8L Facile à utiliser et à entretenir Manipulation facile grâce aux roulettes Plus d'informations Pour le bon fonctionnement de la machine à emballer, il est nécessaire d'utiliser des films d'une épaisseur d'au moins 60μm. Toutes les parties de la machine qui entrent en contact avec les aliments distribués pendant le fonctionnement sont fabriquées en acier inoxydable de "qualité alimentaire" : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Sa composition chimique est conforme à la norme d'utilisation des produits alimentaires. Avant d'acheter ou de commander l'équipement, nous vous recommandons de consulter notre service technique ou de tester l'équipement en personne avec votre matériel (uniquement possible après accord téléphonique préalable). Si vous utilisez votre propre film pour l'emballage, veuillez consulter notre technicien avant d'acheter la machine, certains types de films peuvent ne pas convenir à notre machine d'emballage. Emballeuse de visverticale avec imprimante de données d'expiration et capteur optique, cordon d'alimentation, accessoires pour le fonctionnement et l'entretien. Démonstration vidéo .product-business ul { padding-left : 0px ; } .product-business ul li { list-style-type : none ; font-size : 1.6rem ; hauteur de ligne : 2 ; } .product-business ul li:before { contenu ; largeur : 6px ; hauteur : 6px ; border-radius : 2px ; background : #0c1a66 ; position : relative ; display : inline-block ; marge-droite : 10px ; margin-bottom : 3px ; }

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Imprimante automatique MY-380F/W pour l'impression en masse de sacs, sachets et emballages vides

LPF20L Distributeur automatique à vis de 1-125g avec emballeuse, imprimante de données de distribution et détection de marqueurs

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