Le broyeur de câbles avec séparateur V-C10 est utilisé pour séparer le composant métallique du câblage, c'est-à-dire le conducteur lui-même de l'isolation. Le produit obtenu - un fil de cuivre ou d'aluminium - est déchiqueté en petites particules et parfaitement débarrassé de toutes les parties de l'isolation. Le séparateur facilite et accélère considérablement le retrait de l'isolation des conducteurs afin d'obtenir du métal pur qui sera ensuite réutilisé, vendu ou recyclé. La déchiqueteuse peut être utilisée sur des fils individuels ou des faisceaux entiers de diamètres identiques ou différents, ainsi que sur des fils et des câbles métalliques d'un diamètre maximal de 30 mm. Le diamètre maximal du fil avec isolation est de 30 mm et le diamètre maximal du fil sans isolation est de 25 mm. Le recycleur avec broyeur peut traiter l'aluminium et le cuivre. Des câbles individuels ou des faisceaux entiers de diamètres identiques ou différents peuvent être introduits dans le broyeur. Les câbles n'ont pas besoin d'être triés par diamètre ou démêlés et peuvent être introduits dans la machine en paquets entiers ou en pièces individuelles. Le séparateur peut travailler avec des conducteurs couramment utilisés dans le câblage domestique, le câblage automobile, les télécommunications, les appareils électroménagers, etc. Il peut donc trier des câbles dont l'isolation commune est constituée de divers plastiques tels que le PVC, le silicone, le caoutchouc, le PEHD, le PEBD, le XLPE . Les câbles qui contiennent des tresses métalliques, des blindages métalliques, des renforts métalliques ou des fils d'acier de soutien et les conducteurs avec une isolation liquide ou gazeuse ne peuvent pas être insérés dans l'équipement. Il faut toujours veiller à ne pas mélanger les câbles en aluminium et en cuivre, sinon la séparation ne fonctionnera pas correctement. Par rapport au modèle VC02 plus petit, lerecycleur-séparateur stationnaire VC10 est équipé d'un convoyeur et d'une capacité beaucoup plus élevée pour traiter beaucoup plus de matériaux par heure. Avec un rendement plus élevé (jusqu'à 100 kg de matériau entrant par heure) et un remplissage plus aisé de la bande transporteuse , la machine convient aux installations de collecte et de recyclage ayant de plus grands volumes de matériau à traiter. Les fils sont déposés sur une bande transporteuse, d'où ils sont acheminés vers le broyeur, où le matériau est broyé en petites particules et séparé en métal pur et en isolant par séparation à sec. Le matériau séparé et déchiqueté tombe ensuite par deux trous situés sur les côtés du séparateur. Le matériau est séparé en métal (aluminium/cuivre) et en déchets résiduels d'isolation. Nous sommes en mesure de fournir toutes les pièces de rechange pour la machine, en particulier les lames, qui s'émoussent à force d'utilisation. Le câblage est déchiqueté puis transporté par un système interne vers la section de tri où il est séparé en métal et en isolant par vibration, circuit d'air et cribles de tri. Le fil pur et l'isolant sont coupés en petits morceaux, ce qui permet au broyeur de trier le matériel avec une efficacité et une précision élevées, atteignant jusqu'à 99,9% pour le cuivre et 90% pour l'aluminium. La consommation de l'équipement varie en fonction de sa charge, la valeur indiquée dans les paramètres est la consommation à la charge maximale de la machine. Emballage : séparateur de câbles V-C10

Machine d'emballage semi-automatique pour bols de restauration monoblocs 227x178mm avec atmosphère protectrice Emballeuse semi-automatique à grand volume pour le scellement de bols de restauration d'une seule pièce sous atmosphère protectrice L'emballeuse semi-automatique est utilisée pour sceller et fermer des bols alimentaires en plastique d'une seule pièce de dimensions 227x178 avec une profondeur de 30-60mm. L'emballeuse est principalement conçue pour emballer des plats cuisinés pour les restaurants, bistros, cantines. L'emballeuse peut également être utilisée pour emballer les aliments livrés aux magasins - viande, poisson, fruits, légumes. Les aliments à l'intérieur du bol peuvent être protégés en les remplissant d'une atmosphère protectrice. Conditionnement des aliments dans une atmosphère protectrice (N, CO2, O2) Leconditionnement des aliments sous atmosphère protectrice prolonge considérablement la durée de conservation des produits tels que : les légumes, les produits de boulangerie, la viande et les produits carnés, le poisson, le fromage, les plats préparés, etc. Les gaz d'azote (N), de dioxyde de carbone (CO2) et, dans certains cas particuliers, d'oxygène (O2) sont utilisés pour emballer les aliments dans des atmosphères modifiées. La machine est très facile à utiliser : après une première familiarisation avec la machine et ses réglages, il suffit d'insérer deux barquettes remplies dans le moule et d'appuyer sur un bouton pour que tout le processus d'emballage soit automatisé. La feuille est automatiquement tirée du rouleau sur les plateaux, où elle est ensuite scellée et coupée à la forme du plateau, le reste de la feuille est déroulé de la machine sur le mandrin d'enroulement. Un écran tactile couleur est utilisé pour le contrôle, où 1) le temps d'extraction de l'air des plateaux, 2) le temps de remplissage des plateaux avec du gaz pour créer une atmosphère protectrice 3) le temps de soudage peuvent être réglés. La machine a 3 fonctions principales, pour toutes les fonctions il est possible de régler n'importe quel temps en secondes 0-99s, en réglant le temps 0s la fonction peut être désactivée et l'opérateur peut régler s'il veut par exemple juste fermer le bol ou le remplir d'atmosphère protectrice en même temps. La machine dispose également d'un compteur de récipients fermés. Deux bols sont toujours chargés dans l'emballeuse, ( la machine ne peut pas emballer un seul bol). Le processus complet d'emballage de deux bols prend environ 10 secondes avec une seule machine, ce qui permet d'emballer environ 500 bols par heure Caractéristiques : 1) fermer la feuille d'aluminium sur le bol alimentaire (fermeture de l'emballage) 2) mise sous vide - aspiration de l'air de l'emballage à l'aide de la pompe à vide intégrée 3) Remplir le bol d'une atmosphère protectrice L'appareil ne dispose pas d'un moule remplaçable par l'utilisateur pour les bols, le remplacement du moule nécessite une intervention de service et la commande du moule et des éléments chauffants auprès du fournisseur (prix et date sur demande) Capteur de marque optique - films de marque et transparents La machine est chargée de films de scellage PP/PET d'une largeur de 290-300 mm, le dispositif est doté d'un capteur optique et peut détecter des marques (marqueurs) sur le film, ce qui permet d'utiliser des films imprimés de marque, mais il est également possible d'utiliser des films transparents ou des films colorés sans marqueurs et, au lieu du capteur optique, de régler le temps de déroulement du film. La feuille sur le mandrin est automatiquement déroulée et les résidus de feuille qui restent après la fermeture de l'emballage sont enroulés sur les types de mandrins, ce qui évite tout désordre autour de la machine. Grâce à l'axe universel de fixation des rouleaux, les rouleaux de film d'un diamètre intérieur de 25 à 90 mm et d'un diamètre extérieur maximal de 280 mm peuvent être fixés à la machine. La température de soudage de la feuille est contrôlée par un régulateur PID précis et peut être réglée entre 150 et 230°C. Le temps de chauffage jusqu'à la température de consigne après la mise en marche de la machine est d'environ 15 minutes. Les parties mécaniques sont commandées par des pistons et des soupapes d'air, ce qui signifie que la machine doit être connectée non seulement à l'alimentation électrique 230V/50Hz mais aussi au raccord de pression d'air de 12 mm environ. 0,6Mpa. A l'intérieur de la machine se trouve un régulateur de pression d'air et un régulateur de pression de gaz pour l'atmosphère protectrice, de sorte que l'air et le gaz peuvent être connectés sans régulation et la pression peut ensuite être ajustée sur la gestion intégrée de l'air. Le gaz pour l'atmosphère protectrice est également connecté via un raccord rapide, qui a un diamètre différent (8mm) pour éviter toute confusion avec l'entrée d'air utilisée pour contrôler l'appareil. La machine dispose d'une pompe intégrée qui extrait l'air à l'intérieur du bol avant de remplir l'atmosphère protectrice. La machine est très robuste et est fabriquée en acier inoxydable. Les roues avec frein permettent de déplacer facilement l'ensemble de la machine sur le lieu de travail selon les besoins. Démonstration vidéo

LPF20L Distributeur automatique à vis de 1-125g avec emballeuse, imprimante de données de distribution et détection de marqueurs Le doseur automatique à vis avec emballeuse est utilisé pour le pesage très précis et l'emballage ultérieur de tous les mélanges fins poussiéreux et pulvérulents tels que : cacao, café, épices moulues, amidons, farines, bouillies, puddings, compléments alimentaires et de forme, crème en poudre, boissons en poudre, produits chimiques en poudre, colorants, engrais, liants en poudre, glaçages et autres substances et mélanges poussiéreux, lourds et pulvérulents. La machine convient à des lots de 1-125g. Par rapport au modèle de base , l'emballeuse à vis est équipée d'une imprimante TTR et d'un capteur optique, ce qui signifie que la machine est capable non seulement d'emballer le produit mais aussi de l'imprimer directement avec, par exemple, la date de péremption ou le numéro de lot. Dosage et conditionnement des mélanges poussiéreux et pulvérulents L'appareil est conçu pour le dosage et le conditionnement de mélanges poussiéreux et pulvérulents qui sont très poussiéreux et collants lorsqu'ils sont dosés avec une balance vibrante et qui ne peuvent pas être dosés avec précision avec une balance vibrante. Le dosage avec la vis sans fin est pratiquement sans poussière, rapide et très précis. Le résultat est un lot de matériaux poussiéreux pesé avec précision et présenté dans un emballage d'aspect professionnel. Lavis sans fin forme automatiquement l'emballage à partir d'un film plat de 160 mm de large, qui est fixé sur un axe et est automatiquement déroulé et façonné à la forme finale du sac à l'aide d'un tube de guidage. L'emballage ainsi obtenu a une largeur fixe de 67 mm, qui est déterminée par la largeur du film. La longueur de la banderole peut être modifiée manuellement selon les besoins, avec une longueur maximale de 160 mm, ou la longueur de la banderole peut être détectée automatiquement grâce au capteur optique intégré. Dans le cas de la détection automatique de la longueur de l'emballage, il est nécessaire d'avoir des marques pré-imprimées (marqueurs) sur le film pour la détection. Le distributeur à vis avec banderole convient aux films d'étanchéité transparents PE/PETet métalliques et peut également être utilisé pour les films imprimés (de marque) ou colorés (opaques). Le dispositif est compatible avec les films d'une largeur fixe de 160 mm. Imprimante TTR intégrée HP-241F L'imprimante intégrée permet d'imprimer sur l'emballage, par exemple, la date de fabrication, la date de péremption, le numéro de lot ou tout autre texte selon les besoins. L'impression TTR consiste à transférer l'encre du ruban à l'emballage en utilisant une température élevée. L'impression TTR tient très bien, ne fait pas de bavures et est peu coûteuse. L'imprimante HP-241F imprime à l'aide de rubans d'encre à transfert thermique et d'une tête d'impression réglable manuellement. Il est possible de charger dans le jeu d'impression une série de caractères sur un maximum de trois lignes avec 12 caractères sur chaque ligne. Le nombre de caractères peut être limité par des butées métalliques. L'impression est très facile, une fois que les données d'impression souhaitées sont assemblées et que la tête d'impression est insérée dans l'imprimante, l'élément chauffant chauffe la tête à la température définie. Pendant l'impression, la tête chaude entre en contact avec le ruban encreur à transfert thermique, qui transfère l'encre sur l'emballage, le papier ou tout autre support. L'impression obtenue présente une très bonne résistance à l'abrasion et à l'humidité (eau). L'emballeuse a une entrée vers une trémie de 8L avec une vis sur le dessus. Le matériau versé dans la trémie est constamment mélangé et essuyé des parois de la trémie par la rotation de la raclette en caoutchouc motorisée (qui peut être arrêtée si nécessaire). Pour le dosage, une vis sans fin est placée au milieu de la trémie, qui tourne à l'aide d'un moteur pas à pas de précision pour créer des doses individuelles, qui tombent ensuite dans un sac préparé à l'avance en feuille d'aluminium. Le sac contenant le lot de matériau pesé avec précision est ensuite fermé hermétiquement au moyen de mâchoires de soudage. Le poids maximal d'un lot n'est pas limité par la vis mais par la taille maximale de l'emballage formé et dépend de la nature et de la taille de la matière à doser. Une fois la machine démarrée et réglée, le processus est automatique, du dosage au conditionnement. L'ensemble du processus est activé/désactivé par un bouton situé sous l'écran de contrôle. Détection optique des marques Marques (repères), marquent la fin de l'emballage (point de soudure et de cisaillement) Le capteur optique intégré surveille la longueur exacte du film préimprimé, de sorte qu'il ne peut y avoir de déplacement involontaire de l'emballage entraînant le déplacement du texte ou des logos sur les emballages préimprimés. Si vous devez emballer vos produits dans un film préimprimé avec du texte, des logos ou des images, l'utilisation de capteurs optiques avec détection de marques est indispensable. Le capteur est monté sur le châssis de la banderoleuse à l'endroit où le film passe et détecte les marques sur le film, commandant ainsi à la banderoleuse de commencer et d'arrêter le déroulement du film et l'enveloppement. Le distributeur tout inox avec banderoleuse repose sur des roulettes fixes, le contrôle est réalisé par un grand écran tactile, grâce auquel il est possible de régler et d'afficher rapidement tous les paramètres nécessaires : réglage du poids du lot, de la longueur de la banderoleuse, calibrage de la balance, calibrage de la mécanique de soudage, réglages du mélange, ou encore affichage du nombre de lots terminés. Pour chauffer les mâchoires de soudage, les thermocouples utilisés sont connectés à des régulateurs PID précis avec un contrôle précis de la température en fonction du besoin et du sac sélectionné. L'équipement est électro-pneumatique, ce qui signifie que la machine est contrôlée non seulement électriquement mais aussi par l'air comprimé. Le distributeur doit être connecté à un compresseur ou à un système de distribution d'air comprimé à l'aide d'un raccord rapide d'entrée de tuyau de 10 mm. La machine possède son propre régulateur de pression d'air, il n'est donc pas nécessaire d'en acheter un externe. Caractéristiques principales Largeur fixe du film 160mm = sac de 67mm de large Toute longueur de sac entre 40 et 160 mm Dosage précis Imprimante intégrée + capteur de marqueur optique Fabriqué en acier inoxydable Système automatique de distribution et d'emballage 2en1 Trémie à matériaux de 8L Facile à utiliser et à entretenir Manipulation facile grâce aux roulettes Plus d'informations Pour le bon fonctionnement de la machine à emballer, il est nécessaire d'utiliser des films d'une épaisseur d'au moins 60μm. Toutes les parties de la machine qui entrent en contact avec les aliments distribués pendant le fonctionnement sont fabriquées en acier inoxydable de "qualité alimentaire" : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Sa composition chimique est conforme à la norme d'utilisation des produits alimentaires. Avant d'acheter ou de commander l'équipement, nous vous recommandons de consulter notre service technique ou de tester l'équipement en personne avec votre matériel (uniquement possible après accord téléphonique préalable). Si vous utilisez votre propre film pour l'emballage, veuillez consulter notre technicien avant d'acheter la machine, certains types de films peuvent ne pas convenir à notre machine d'emballage. Emballeuse de visverticale avec imprimante de données d'expiration et capteur optique, cordon d'alimentation, accessoires pour le fonctionnement et l'entretien. Démonstration vidéo .product-business ul { padding-left : 0px ; } .product-business ul li { list-style-type : none ; font-size : 1.6rem ; hauteur de ligne : 2 ; } .product-business ul li:before { contenu ; largeur : 6px ; hauteur : 6px ; border-radius : 2px ; background : #0c1a66 ; position : relative ; display : inline-block ; marge-droite : 10px ; margin-bottom : 3px ; }

Alimentation régulée à commutation DC avec tension 0-200V et courant 0-100A avec refroidissement actif.

Distributeur industriel de matériaux en poudre à vis avec correction de poids 10-3000g Doseur à vis semi-automatique avec trieuse pondérale pour le dosage très précis de poudres fines et de matériaux poussiéreux 10-3000g Le distributeur à vis entièrement en acier inoxydable est utilisé pour le pesage précis de mélanges poussiéreux et fins jusqu'à 3000g . Le dosage de matériaux fins poussiéreux et pulvérulents est très problématique avec les doseurs vibrants , les machines pendant le dosage pulvérisent le matériau dans l'environnement ou le matériau colle et le dosage est donc très imprécis ou souvent impraticable. Nous offrons donc une alternative sous la forme d'un doseur à vis, qui dose le matériau en faisant tourner la vis contrôlée par un moteur pas à pas de précision, une trieuse pondérale contrôle la précision de la dose pesée. Avec le doseur à vis sans fin, les matériaux fins et poussiéreux peuvent être dosés de manière efficace et précise. Le distributeur à vis sans fin est couramment utilisé pour distribuer des articles tels que : cacao, café, épices moulues, amidons, farines, farines, bouillies, puddings, compléments alimentaires et de remise en forme, crème en poudre, boissons en poudre, produits chimiques en poudre, colorants, engrais, liants en poudre, glaçages et autres substances et mélanges poussiéreux, difficiles à pulvériser et en poudre. Le distributeur est équipé d'une trieuse pondérale qui, pendant la distribution, vérifie le poids du matériau en cours de distribution. Lorsque le poids de consigne d'un lot est atteint, la balance envoie un signal et arrête la vis sans fin. De cette manière, il est possible d'obtenir un dosage très précis pour les poudres et les matériaux en vrac problématiques que les autres doseurs ne peuvent pas traiter. Le dosage par vis empêche les matériaux de se répandre dans l'environnement ou d'obstruer le mécanisme de dosage et de pesage. La trémie de la vis sans fin est montée sur un bras pivotant et peut être sortie de la base du distributeur pour être dosée dans des récipients plus grands. La trieuse pondérale est reliée à la vis sans fin par un câble, ce qui permet de la déplacer selon les besoins. L'unité de dosage et de contrôle est montée sur une base métallique, l'ensemble du système est réalisé en acier inoxydable AISI 304. La vis sans fin est contrôlée par un écran couleur tactile, sur lequel il est possible de régler rapidement et facilement les paramètres nécessaires, d'activer/désactiver le mélange du matériau à l'intérieur de la trémie, de régler la vitesse de rotation du moteur en fonction du type de matériau. Le réglage du poids d'un lot se fait par le biais du clavier à membrane de la trieuse pondérale, où il suffit d'entrer le poids en grammes. Le matériau dosé peut être versé dans la trémie de 12L par l'ouverture rectangulaire (à partir d'un sac ou d'une pelle) ou une deuxième entrée de tuyau peut être utilisée pour remplir automatiquement le matériau. La trémie abrite la vis sans fin et les agitateurs pour un mélange continu du matériau. Le mélange du matériau à l'intérieur de la trémie a trois modes : mélange continu, mélange uniquement pendant le dosage, arrêt. La vitesse de mélange peut être modifiée en fonction des besoins et du type de matériau. Le choix du système de mélange dépend du type et de la nature du matériau. Le processus de dosage peut être lancé manuellement pour chaque lot séparément (au moyen d'un bouton sur la trieuse pondérale), ou il est possible de régler le mode automatique lorsque la trieuse pondérale elle-même reconnaît qu'un conteneur de matériau est placé sur elle et lance le processus de dosage. En mode automatique, il suffit de placer les bouteilles / ou les emballages sur la balance, où le démarrage et l'arrêt du dosage sont automatisés par le distributeur lui-même. La vis sans fin et la balance sont toutes deux équipées d'un compteur de lots, de sorte que le nombre réel de lots finis peut être contrôlé à tout moment, sans que l'opérateur de la machine ait à vérifier, mesurer ou compter quoi que ce soit. La précision de la machine est basée sur la taille (poids) d'un seul lot, la machine est capable de distribuer des lots plus importants avec une grande précision et répétabilité avec une différence allant jusqu'à 5g. La vitesse de rotation de la vis (vitesse de dosage) influe également sur tout, plus la vitesse est faible, plus l'imprécision est faible. Le dosage par vis sans fin est très doux pour le matériau à doser, un moteur pas à pas de précision est utilisé pour contrôler la vitesse et le nombre de révolutions de la vis sans fin qui dépendent de la taille d'un seul lot. Toutes les parties de la machine qui entrent en contact avec le matériau enduit pendant le fonctionnement sont fabriquées en acier inoxydable de "qualité alimentaire" : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Chaque produit à doser sur cette machine doit être consulté avec le département technique. Il est également possible d'envoyer des échantillons Contenu de l'emballage : Distributeur à vis sans fin avec trieuse pondérale 10-3000g, trémie 12L, manuel, cordon d'alimentation. Démonstration vidéo

Alimentation régulée à commutation DC avec tension 0-30V et courant 0-600A avec refroidissement actif.

Doseur à vis pour matériaux en vrac et poussiéreux 0,5-250g avec correction de poids Doseur à vis semi-automatique avec trieuse pondérale pour le dosage très précis de produits pulvérulents et poussiéreux 0,5-250g. Le doseur industriel à vis entièrement en acier inoxydable convient pour le dosage très précis de produits fins en poudre et poussiéreux (divers types de sel, épices, cannelle, amidons, cacao, divers produits en poudre à forte teneur en matières grasses qui ont tendance à coller, colorants en poudre, produits synthétiques en poudre fine, etc .) Les distributeurs ou machines d'emballage conventionnels dotés de balances vibrantes ne sont pas en mesure de distribuer avec précision les mélanges de poudres fines, qui collent à la balance en raison des vibrations lors de la distribution et s'empoussièrent dans l'environnement. Pour ces mélanges de poudres, il est nécessaire d'utiliser des machines de dosage à vis sans fin. Ledistributeur est équipé d'une trieuse pondérale qui vérifie le poids du produit en cours de dosage et, lorsque le poids défini pour une dose est atteint, la balance envoie un signal et arrête l'engrenage à vis sans fin. De cette manière, il est possible d'obtenir un dosage très précis pour les poudres et les matériaux en vrac problématiques, ce que les autres doseurs ne peuvent pas faire. Le dosage à vis empêche les matériaux de se disperser dans l'environnement ou d'obstruer le mécanisme de dosage et de pesage. L'unité de dosage et de contrôle est solidement montée sur une base métallique, l'ensemble du système étant en acier inoxydable. La vis sans fin est contrôlée par un écran couleur tactile, sur lequel il est possible de régler rapidement et facilement les paramètres nécessaires pour activer ou désactiver le mélange du matériau à l'intérieur de la trémie, pour ajuster la vitesse de rotation du moteur en fonction du type de matériau. Le réglage du poids d'un lot s'effectue à l'aide du clavier à membrane de la trieuse pondérale, où il suffit d'entrer le poids en grammes. Le produit dosé peut être versé dans la trémie de 6 litres par l'ouverture rectangulaire (à partir d'un sac ou d'une pelle) ou une deuxième entrée de tuyau peut être utilisée pour remplir automatiquement le produit. La trémie abrite la vis sans fin et les agitateurs qui mélangent le produit en continu. Lemélange du matériau à l'intérieur de la trémie peut s'effectuer selon trois modes : mélange continu, mélange uniquement pendant le dosage, arrêt. La vitesse de mélange peut être modifiée en fonction des besoins et du type de matériau. Le choix du système de mélange dépend du type et de la nature du matériau. Le processus de dosage peut être lancé manuellement pour chaque lot séparément (au moyen d'un bouton sur la trieuse pondérale), ou il est possible de régler le mode automatique lorsque la trieuse pondérale reconnaît elle-même qu' un conteneur de matériau est placé sur elle et lance le processus de dosage. En mode automatique, il suffit de placer les bouteilles / ou les emballages sur la balance, où le démarrage et l'arrêt du dosage sont automatisés par le distributeur lui-même. La vis et la balance sont toutes deux dotées d'un compteur de lots, de sorte que le nombre réel de lots finis peut être vérifié à tout moment et que l'opérateur de la machine n'a pas à vérifier, mesurer ou compter quoi que ce soit. Laprécision de la machine est basée sur la taille (poids) d'un seul lot, la machine est capable de distribuer des lots plus importants avec une grande précision et répétabilité avec une différence allant jusqu'à 0,5g. Pour les lots plus petits, il est possible d'obtenir une précision encore plus grande. La vitesse de rotation de la vis (vitesse de dosage) a également une influence : plus la vitesse est élevée, plus l'imprécision est faible. Deux tailles différentes de vis sans fin sont fournies avec le doseur, de sorte que la machine peut être utilisée pour des poudres très fines (amidon, colorants) ainsi que pour des matériaux plus grossiers (farine grossière, sel). Le dosage par vis sans fin est très doux pour la matière à doser. Un moteur pas à pas de précision est utilisé pour contrôler la vitesse et le nombre de tours de la vis sans fin, qui dépendent de la taille d'un lot. Toutes les pièces de la machine qui entrent en contact avec le matériau enrobé pendant le fonctionnement sont en acier inoxydable de qualité alimentaire : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Contenu du paquet. Démonstration vidéo

Etiqueteuse horizontale automatique AD-F220 avec tapis roulant. L'étiqueteuse est idéale pour coller des étiquettes et des autocollants sur des sacs, des emballages et des sachets, par exemple : pop-corn, chips, fruits secs, épices, farines, aliments pour animaux, mélanges granulés, etc. L'étiqueteuse peut également être utilisée pour coller des autocollants et des étiquettes sur des boîtes et des cartons à surface plate et lisse. il suffit d'insérer un rouleau d'étiquettes dans la machine, puis de le guider vers le séparateur d'étiquettes, qui décolle automatiquement les étiquettes du support et les applique sur l'emballage. Une fois appliqué, l'autocollant est pressé et lissé à l'aide d'un rouleau doux pour obtenir un résultat parfait et un aspect professionnel. Les étiquettes d'une largeur maximale de 110 mm sont introduites dans la machine à étiqueter sur une cavité de 36 mm de diamètre, le porte-étiquette pouvant contenir un rouleau d'étiquettes d'un diamètre extérieur allant jusqu'à 300 mm. Les étiquettes sont ensuite guidées par des capteurs et des rouleaux de guidage vers un plateau de séparation qui sépare l'étiquette de la doublure et transfère l'étiquette sur l'emballage. Les emballages/produits à étiqueter sont chargés au début d'un convoyeur de 110 cm, le long duquel ils traversent l'ensemble de l'unité jusqu'à l'extrémité de l'étiqueteuse. L'emballage est détecté par un capteur optique lors de son passage dans la machine, puis l'étiquette est appliquée sur l'emballage, qui est ensuite pressé à l'aide d'un rouleau souple pour maintenir l'étiquette fermement en place. La largeur maximale de l'emballage est limitée par la largeur du convoyeur à 145 mm, et la hauteur maximale peut aller jusqu'à 80 mm (max. 10,5 cm). l ' étiqueteuse peut être utilisée pour appliquer des étiquettes d'un diamètre maximal de 110 mm (doublure comprise). Les étiquettes peuvent être de différentes formes, non seulement les étiquettes carrées classiques, mais la machine peut également traiter des étiquettes rondes et des étiquettes découpées en différentes formes. La machine est équipée d'un panneau de commande avec un grand écran tactile en couleur qui affiche les paramètres de la machine et éventuellement le nombre d'étiquettes appliquées. La machine est fabriquée en acier inoxydable, elle est très robuste et stable, après la configuration de base, son fonctionnement est très facile, il suffit pratiquement de l'allumer et de commencer à insérer des bouteilles, le reste est fait par l'étiqueteuse elle-même. L'étiqueteuse peut être utilisée de deux manières. 1) La machine est utilisée par 1 ou 2 personnes qui insèrent les emballages propres au début de la bande et retirent les emballages étiquetés à la fin. 2) L'appareil est intégré dans une ligne automatisée et ne nécessite pas d'opérateur. Pour déterminer si les étiquettes conviennent à la machine choisie, vous pouvez envoyer des échantillons des étiquettes que vous souhaitez utiliser avec la machine. Nous testerons gratuitement la machine avec vos étiquettes ou nous installerons la machine en fonction de vos exigences et de vos besoins. Il est également possible d'essayer personnellement la machine dans notre salle d'exposition d'Ostrava, moyennant un accord téléphonique préalable. Il est conseillé d'effectuer ces essais en raison de l'écart entre les étiquettes. L'étiquette ne doit pas présenter de taches transparentes/transparentes sur le bord gauche dans une largeur d'environ 10 mm - le scanner arrêterait la machine sur ces taches (transparentes). Il ne fonctionnera donc pas correctement et n'appliquera pas les étiquettes dans la plage que vous avez spécifiée. Pour la spécification de la quantité d'échantillons et de l'installation elle-même, veuillez contacter notre service technique au +420 603 355 085  

Doseur à vis sans fin à poids corrigé pour matériaux en vrac et poussiéreux 0,5-30g Doseur industriel à vis pour mélanges et matériaux poussiéreux et pulvérulents 0,5 - 30g Le plus petit doseur à vis de notre gamme, adapté au dosage de matières pulvérulentes et fines: colorants, métaux en poudre, éléments chimiques, produits en poudre pour la cosmétique mais aussi produits alimentaires tels que divers arômes ou épices. Ce modèle offre la possibilité de distribuer même dans de très petits flacons dont le diamètre intérieur du col est de 12 mm. Les distributeurs à vis sont utilisés lorsque les distributeurs conventionnels ou les machines d'emballage dotées de balances vibrantes ne sont pas en mesure de distribuer avec précision des mélanges de poudres fines, qui collent à la balance en raison des vibrations lors de la distribution et sont dispersés dans l'environnement. Pour ces mélanges de poudres, il est nécessaire d'utiliser des machines de dosage à vis sans fin. Ledistributeur est équipé d'une trieuse pondérale qui vérifie le poids du produit en cours de dosage et lorsque le poids défini pour une dose est atteint, la balance envoie un signal et arrête l'engrenage à vis sans fin. De cette manière, il est possible d'obtenir un dosage très précis pour les poudres et les matériaux en vrac problématiques, ce que les autres doseurs ne peuvent pas faire. Ledoseur à vis sans fin se compose d'une unité de commande fixée sur une base en acier inoxydable. L'unité de commande permet de régler la vitesse du moteur, de définir le nombre de doses ou d'activer et de désactiver le mélange du matériau à l'intérieur de la trémie de la vis sans fin. La deuxième partie est la vis sans fin elle-même avec la trémie de 6 litres en acier inoxydable et la pale de mélange. La vis sans fin avec la trémie est montée sur un bras pivotant de sorte qu'elle peut être tournée hors du socle pour une distribution plus confortable dans des bouteilles et des récipients de différentes tailles. Au milieu de la trémie est fixée une vis qui tourne pour déplacer le produit vers la sortie. Autour de la vis tournent les pales de mélange qui mélangent le produit à l'intérieur de la trémie afin qu'il ne colle pas aux bords et qu'il tombe uniformément dans la vis de distribution. La troisième partie est la trieuse pondérale qui est connectée à la vis sans fin. La trieuse pondérale est utilisée pour définir le poids d'un lot et vérifie également le lot pesé et donne un retour d'information au doseur pour arrêter le dosage lorsque le poids est atteint. Le processus de dosage peut être lancé manuellement pour chaque lot séparément (à l'aide d'un bouton sur la trieuse pondérale), ou il est possible de définir un mode automatique dans lequel la trieuse pondérale reconnaît elle-même qu'un conteneur de matériaux est placé sur elle et lance le processus de dosage. En mode automatique, il suffit de placer les bouteilles ou les emballages sur la balance et le démarrage et l'arrêt du processus de dosage sont automatisés par le doseur lui-même. La vis et la balance sont toutes deux équipées d'un compteur de lots, de sorte que le nombre réel de lots finis peut être vérifié à tout moment et que l'opérateur de la machine n'a pas besoin de vérifier, de mesurer ou de compter quoi que ce soit. Lavis a une sortie de 25 mm de diamètre à 145 mm au-dessus de la trieuse pondérale. Le diamètre de la sortie peut être réduit à 12 mm grâce à l'extension incluse qui modifie également la hauteur de la sortie à 70 mm au-dessus de la trieuse pondérale. L'appareil convient au remplissage de bouteilles et de récipients de taille très petite ou moyenne. S'il est nécessaire de remplir des bouteilles plus grandes, la balance peut être placée plus bas contre la vis sans fin ou la vis sans fin peut être soutenue pour être plus haute par rapport à la trieuse pondérale. La hauteur de la vis sans fin peut être abaissée, si nécessaire, en desserrant les vis de blocage et en déplaçant la vis sans fin et la trémie le long de l'axe de la barre sur laquelle la vis sans fin est fixée. Laprécision de la machine est basée sur la taille (poids) d'un seul lot, la machine est capable de distribuer des lots plus importants avec une grande précision et répétabilité avec une différence allant jusqu'à 0,5 g. Pour les lots plus petits, une précision encore plus grande peut être obtenue. La vitesse de rotation de la vis (vitesse de dosage) influe également sur l'ensemble : plus la vitesse est élevée, plus l'imprécision est faible. Deux tailles différentes de vis sans fin sont fournies avec le doseur, de sorte que la machine peut être utilisée pour des poudres très fines (amidon, colorants) ainsi que pour des matériaux plus grossiers (farine grossière, sel). le dosage par vis sans fin est très doux pour la matière à doser. Un moteur pas à pas de précision est utilisé pour contrôler la vitesse et le nombre de tours de la vis sans fin, qui dépendent de la taille d'un lot. Toutes les pièces de la machine qui entrent en contact avec le matériau enrobé pendant le fonctionnement sont fabriquées en acier inoxydable de qualité alimentaire : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Démonstration vidéo

Charge électronique Maynuo M9716E 0-150V / 0-480A / 3000W La charge électronique de laboratoire Maynuo M9716E dans sa version la plus puissante 0-150V / 0-480A / 3000W sert de charge résistive artificielle régulée dont les paramètres sont contrôlés et stabilisés numériquement. Ils remplacent les résistances variables mécaniques utilisées auparavant, telles que les rhéostats, les résistances glissantes ou les décades résistives. La charge électronique Maynuo M9716E est parmi les meilleures du marché. La série M97XX a un large éventail d'applications dans les secteurs de la fabrication, de l'industrie électrique et automobile, du photovoltaïque, des télécommunications, de la recherche et du développement et de la métrologie. Grâce à sa grande précision et à sa polyvalence d'utilisation, cette charge électronique remplacera les rhéostats d'essai et les décades de résistance, simplifiant les procédures d'étalonnage des instruments de mesure dans les laboratoires d'étalonnage - utilisation comme étalon. La charge électronique peut être utilisée pour tester les performances et la charge maximale de toutes les alimentations en courant continu et des adaptateurs de courant. Avec le M9716E, vous pouvez également tester toutes sortes de batteries - des batteries de téléphones portables, des batteries de vélos électriques, des batteries de voitures et des piles à combustible jusqu'à des alimentations de secours complètes et des onduleurs (par exemple, les alimentations pour les BTS des opérateurs mobiles ou les centres de données, etc.) La charge est adaptée pour tester les fusibles et les disjoncteurs dans les systèmes de distribution de courant continu, y compris dans l'automobile. Vous pouvez également tester et mesurer des condensateurs électrolytiques de filtrage de centaines de microfarads à des dizaines de farads. Unités de mesure en ampères-heures ou en farads. Les essais dynamiques permettront de tester les circuits de protection des alimentations électriques, leurs circuits de protection contre les surintensités et leur vitesse de stabilisation. Les tests peuvent être effectués en augmentant le courant, la puissance ou les impulsions rectangulaires, triangulaires et trapézoïdales réglables. Combiné avec une alimentation appropriée de notre gamme, vous obtenez un générateur fonctionnel puissant des impulsions mentionnées ci-dessus. Cette caractéristique sera appréciée dans le développement et le test des circuits de filtrage, ainsi que dans les tests des inductances et des transformateurs RF proposés. Vous pouvez régler le démarrage et l'arrêt automatique de la décharge en fonction de la tension définie - utile lors du formatage des batteries. Combiné à une alimentation appropriée et à un oscilloscope, vous obtenez le réflectomètre le plus puissant - un instrument indispensable pour la localisation des défauts et l'inspection de la mélalique des câbles. Vous détecterez également le vrillage des câbles coaxiaux, l'inondation des conducteurs par une gaine de câble perforée, la détermination de l'emplacement du défaut par le rapport calculé avec la longueur connue de la ligne. Utilisez la fonction de balayage de puissance pour déterminer le point de puissance maximale du panneau PV. Cette fonction sera appréciée lors de la mise en place de branches série-parallèle de systèmes photovoltaïques. Logiciel clair, télécommande Exportez facilement les données mesurées vers excel ou word et imprimez simplement le rapport de mesure ou d'étalonnage. La charge M9716E peut être contrôlée à distance via un bus 485 ou 232, le protocole de communication et les commandes "command" sont décrits en détail dans le manuel anglais. L'instrument est livré avec un logiciel clair et un convertisseur avec câble pour la connexion à un PC. Télécharger le logiciel Inclus dans l'emballage : cordon d'alimentation, M-9716E, câble de communication avec convertisseur USB-com, le logiciel est téléchargeable gratuitement sur le site web du fabricant. Paramètres détaillés Modèle M9716 Plage d'entrée Sortie 3000 W Actuel 0-480 A Tension 0-150 V Mode CC (courant constant) Gamme 0-48 A 0-480 A Résolution 1 mA 10 mA Précision 0.03%+0,02%FS 0.03%+0,02%FS Mode CV (tension constante) Gamme 0.1-19.999 V 0.1-150 V Résolution 1 mV 10 mV Précision 0.03%+0,02%FS 0.03%+0,02%FS Mode CR - résistance constante [R] (entrée de tension et de courant ≥ 10 % de la plage de mesure complète) Gamme 0.03-10K Oh 0.03-5K Oh Résolution 16 bits 16 bits Précision 0.1%+0,1%FS 0.2%+0,25%FS Mode CW puissance constante [P] (entrée de tension et de courant ≥ 10 % de la plage de mesure complète) Gamme 0-3000 W 0-3000 W Résolution 1 mW 10m W Précision 0.1%+0,1%FS 0.1%+0,1%FS Mesures de la tension Tension 0-19.999 V 0-150 V Gamme 0.1mV 1 mV Précision 0.015%+0,03%FS 0.015%+0,03%FS Mesures actuelles Actuel 0-48A 0-480A Gamme 0.1 mA 1 mA Précision 0.05%+0,15%FS 0.1%+0,25%FS Mesures de puissance (tension et courant d'entrée ≥ 10 % de la plage de mesure complète) Puissance 100 W 3000 W Gamme 1m W 10 mW Précision 0.1%+0,1%FS 0.1%+0,1%FS Test de la batterie Tension de la batterie : 0,5-120V ; Capacité maximale mesurable=999AH ; Résolution=0,1mA ; Plage de temps=1s-16h Essai dynamique Fréquence d'impulsion : 0-25 kHz ; 2.5 A/µs ; t1 & t2 : 60 us-999 s ; Précision:+15% offset+10%FS Temps de montée en charge du courant de démarrage progressif 1ms;2ms;5ms;10ms;20ms;50ms;100ms;200ms précision : +15% offset+10%FS Test de court-circuit Courant maximum (CC) =52.8 A =5 A Tension (CV) 0 V Résistance(CR) =3,8 mΩ (52,8A) / =270 mΩ (528A) Température Fonctionnement 0~40 oC Stockage -10oC~70 oC Dimensions longueur x largeur x hauteur 540x440x180mm (dimension sans panneau frontal et pieds) dimension du panneau frontal : (483x183)

Mélangeur industriel/alimentaire pour matériaux secs en vrac et matériaux jusqu'à 25 kg Mélangeur de grand volume en acier inoxydable pour le mélange et l'aromatisation de produits alimentaires : thés, épices, compléments alimentaires, mélanges de pâte ou pour le mélange et l'homogénéisation de poudres chimiques et de produits en vrac pour la production d'adhésifs, de mastics, de peintures, etc. Traitement de l'acier inoxydable Le cœur du mélangeur est un récipient entièrement en acier inoxydable d'un volume interne total de 75L, qui est fixé dans un support métallique. Le conteneur est équipé de deux ouvertures pour verser et vider facilement les matériaux. Les trous peuvent être obturés pendant le mélange à l'aide de couvercles en acier inoxydable avec fermoir de fermeture et de verrouillage. À l'intérieur du conteneur se trouvent des lames en acier inoxydable qui sont fixées dans l'axe de rotation : les lames sont fixes et le conteneur tourne. Les lames peuvent être retirées ou tournées à volonté, elles sont fixées par des vis. La cuve a une capacité totale de 75L, le moteur électrique qui fait tourner la cuve est conçu pour une charge de 25kg maximum de matériau à mélanger. Ainsi, le conteneur peut être rempli de matériaux en vrac pesant jusqu'à 25 kg et le volume de remplissage du conteneur ne doit pas dépasser plus de 60 %, sinon le matériau risque de ne pas se mélanger correctement. L'appareil dispose d'un contrôle de la vitesse de rotation de 4-30 rpm, d'un timer de 0-999, qui peut être utilisé pour régler le temps de mélange et en outre, il est également équipé de la possibilité de changer le sens de rotation directement de manière asynchrone, il est donc possible de régler un temps de rotation différent dans un sens et dans l'autre. En pratique, cela signifie que le récipient de mélange peut être tourné dans un sens pendant 10 secondes et dans l'autre sens pendant 2 minutes, par exemple, ce processus de mélange étant ensuite alterné pendant toute la durée totale fixée. Les temps de rotation sont réglés pour chaque sens de rotation séparément et il est possible de régler les temps en 1s-99h avec la minuterie réglée (arrêt automatique) le temps de mélange est alors limité à 999min. L'ensemble de la machine est construit sur une plateforme en acier inoxydable avec des pieds en caoutchouc, la puissance du moteur est de 300W et un câble d'alimentation de 2,5m est attaché à la machine pour une connexion électrique de 230V/50Hz. Toutes les parties de la machine qui entrent en contact avec les aliments distribués pendant le fonctionnement sont fabriquées en acier inoxydable de "qualité alimentaire" : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Sa composition chimique est conforme à la norme d'utilisation des produits alimentaires. Contenu de l'emballage : mélangeur jusqu'à 25 kg

Emballeuse verticale flow-pack avec distributeur de produits en vrac de 10g à 800g Lamachine automatique d'emballage vertical flow-pack avec distributeur de produits en vrac jusqu'à 800g emballe professionnellement tout produit en vrac ou mélange dans un film plat double couche en PP/PET, qu'elle forme elle-même en manchon (tuyau) au moyen d'un tube de formage, qu'elle soude ensuite dans le sens de la longueur pour former un tunnel à partir d'un film plat ordinaire - un ruban d'une largeur fixe de 34cm, qu'elle soude également dans le sens de la largeur à l'extrémité pour en former le fond. Le manchon est soudé à un tube de dosage par lequel l'unité supérieure - le distributeur de mélange en vrac - distribue la quantité requise de mélange - 800 g au maximum. Après avoir été pesé, le mélange tombe à travers le tube jusqu'au fond du sac formé. Après avoir rempli la quantité requise de mélange, l'unité de dosage supérieure envoie l'impulsion à l'emballeuse inférieure pour l'emballage. Le mécanisme coulissant tire le manchon formé à la longueur souhaitée - jusqu'à 220 mm - puis l'emballeur effectue des soudures longitudinales et transversales. La soudure transversale assure le scellage du sac rempli ainsi que la découpe en dents de scie du sac rempli et le scellage du fond du sac suivant. L'ensemble du processus est entièrement automatique, la seule chose que l'opérateur doit faire est de remplir le distributeur. Bien entendu, cette opération peut également être réalisée automatiquement, par exemple à l'aide d'un convoyeur industriel. L'emballage obtenu est de type flow-pack, c'est-à-dire avec une soudure longitudinale centrale pliée et des extrémités dentelées avec des ondulations (emballage de vente classique). L'unité de dosage supérieure fonctionne selon le principe du mouvement vibratoire contrôlé dynamiquement du mélange et de la pesée du poids cible. Sur le panneau de commande, l'opérateur sélectionne uniquement la dose souhaitée en grammes et l'intensité de la vibration en trois points, en fonction de la taille des grains et de la dose obtenue. Le distributeur se compose de deux éléments principaux : la surface vibrante et la balance. Lorsque le pesage est lancé, le contenu de la surface vibrante est lentement aspiré dans la trémie de pesage. Une fois la quantité définie remplie, la vibration s'arrête et le lot est prêt à être chargé dans l'unité d'emballage située en dessous. La communication entre les unités est automatique. Les mélanges en vrac sont versés dans l'unité de dosage par l'entonnoir supérieur qui, grâce à sa forme, empêche les mélanges de se répandre sur le sol et sert également de trémie supérieure d'une capacité totale de 11,9 litres. La trémie est également équipée d'une vanne d'arrêt qui limite le flux de matériau dans la plaque vibrante du doseur, ce qui permet d'obtenir une grande précision de dosage. La taille maximale du lot qui en résulte est influencée par le poids et le volume de chaque particule de matière à doser et par la taille maximale du sac que l'unité de flow-pack peut produire. Par exemple, lors de l'emballage du riz, il est possible de doser jusqu'à 900 g, alors que lors de l'emballage de particules de plastique (dans la vidéo), le même volume de sac n'est que de 220 g. Levolume total maximal du sac est d'environ 1000 ml, mais il faut tenir compte de l'espace d'air nécessaire. Lesdimensions maximales des sacs créés sont de 160 mm x 220 mm (dimension interne de 158 x 200 mm). Les dimensions minimales peuvent être adaptées en fonction des besoins et à votre discrétion (la largeur de 160 mm est fixe). Les extrémités soudées sont toujours d'environ 1 cm de chaque côté. L'emballage est étanche à l'eau et à l'air, de sorte qu'il n'y a pas de perte d'arôme (dessèchement). Des films PE/PET plats à double couche d'une largeur fixe de 340 mm, avec un diamètre intérieur de rouleau de 76 mm, sont insérés dans le bac à film supérieur. La barre de déroulement est équipée de dents latérales avec roulements pour faciliter le déroulement. Des films transparents ou colorés peuvent être utilisés, ainsi que des films imprimés personnalisés. Les films avec revêtement en aluminium peuvent également être utilisés. Si vous utilisez votre propre film pour l'emballage, veuillez consulter notre ingénieur avant d'acheter la machine, car certains types de films peuvent ne pas convenir à notre machine d'emballage. La commande du distributeur comporte un compteur pour les sacs déjà remplis. Le distributeur est entièrement métallique - l'unité de pesage supérieure est en tôle d'acier inoxydable miroir, l'unité d'emballage inférieure est en acier inoxydable mat. La base est munie de roulettes pour faciliter le transport.   Convient au dosage et à l'emballage de divers mélanges en vrac La machine de distribution d'emballages convient parfaitement à l'emballage de café torréfié, de thés en vrac, de riz, de légumineuses, de café moulu, d'épices, de compléments alimentaires et d'autres aliments secs. Elle convient également à la distribution et à l'emballage d'autres mélanges en vrac - produits chimiques, poudres, granulés, graines et autres mélanges secs en vrac jusqu'à 800 g. Toutes les pièces de la machine qui entrent en contact avec les aliments distribués pendant le fonctionnement sont fabriquées en acier inoxydable de qualité alimentaire : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304, dont la composition chimique est conforme à la norme relative à l'utilisation des produits alimentaires.   Attention : si le mélange à doser présente une teneur accrue en humidité ou en matières grasses et forme des grumeaux, la précision du dosage est considérablement réduite. La balance fonctionne sur le principe de la vibration et si un grumeau tombe dans la portion pesée et pèse beaucoup plus que les autres particules du mélange, il peut être surpondéré et donc nuire à la précision. Si votre mélange fait des grumeaux, nous vous recommandons d'envoyer un échantillon de poids suffisant (suffisamment de mélange pour plus de 15 de vos lots) avec une lettre d'accompagnement à notre adresse et nous testerons le mélange sur la machine et vous dirons s'il convient. Ce service est gratuit, nous ne renvoyons pas les mélanges testés. Le poids d'un film vide de 230 mm à la longueur de sac la plus courte est de 1 g, à la longueur de sac la plus grande, il est de 6,1 g. Pour le dosage proprement dit de lots plus importants, nous proposons un distributeur automatique de produits en vrac et de mélanges de 10 à 1000 g. Pour l'emballage de lots plus petits, jusqu'à 99 g et une largeur de sac de 80 mm, nous proposons ce distributeur. Pour le bon fonctionnement de la machine d'emballage, il est nécessaire d'utiliser des films d'une épaisseur d'au moins 60μm. Nous offrons une assistance technique, un service et des pièces de rechange pour nos machines. Démonstration vidéo