Soudeuse en continu DBF-810SUS en acier inoxydable pour le soudage de sacs et d'emballages en PE, PP, PVC, ALU et papier avec tête d'impression pour l'impression sur tout type de matériau. Le modèle DBF-810SUS est le seul à être équipé d'une tête d'impression à encre, qui présente l'avantage par rapport aux têtes de marquage (DBF-770, FR900) de pouvoir imprimer sur n'importe quel matériau, en particulier sur les emballages en papier, qui ne peuvent pas être marqués d'une date de péremption ou d'autres données. Les machines à souder en continu sont utilisées pour sceller les emballages à grande vitesse et en grande quantité. Par rapport aux soudeuses manuelles, le travail est beaucoup plus rapide. Avec les soudeuses d'emballages à bande continue, vous pouvez facilement emballer de grandes quantités d'emballages en un rien de temps. Grâce à la possibilité de régler la température de soudage et la vitesse de la bande, les soudeuses en continu conviennent à la plupart des types d'emballage courants, dans lesquels sont principalement conditionnés des denrées alimentaires, des aliments pour animaux, des détergents, des produits chimiques, des engrais, de la tourbe et d'autres substances et matériaux en vrac qui sont normalement emballés dans des sacs et des sachets. La soudure elle-même dans la soudeuse en continu est très rapide et entièrement automatique. Une fois que l'élément chauffant a été porté à la température souhaitée, l'opérateur insère simplement les bords de l'emballage dans l'engrenage, qui se charge alors de l'emballage. Le convoyeur transporte ensuite l'emballage fini jusqu'à l'extrémité de la bande transporteuse, où l'emballage scellé peut tomber dans la boîte ou continuer sur le convoyeur suivant. Le processus de soudage comprend également l'impression proprement dite des données d'expiration, par exemple, à l'aide de l'encre et de la tête d'impression, le processus d'impression pouvant être arrêté à tout moment. La soudeuse en continu DBF-810SUS se compose de deux courroies de dérive et de trois blocs de base. Les courroies de dérive sont constituées d'un ruban en fibre de téflon. Elles passent à travers un élément chauffant qui fait fondre la feuille. Grâce à la bande en téflon, le film fondu ne s'accroche pas. Le bloc suivant est un élément refroidi à l'air qui refroidit et durcit la soudure afin que le joint ne se déchire pas lorsqu'il quitte le convoyeur. La dernière partie du convoyeur est la tête d'impression de l'emballage. La tête d'impression ronde dispose d'un plateau pour vingt caractères sur deux lignes (40 caractères au total, espaces compris), la hauteur d'un caractère étant de 5 mm. La tête peut être alimentée manuellement avec n'importe quel nombre de caractères (maximum 20 par ligne) et une ou deux lignes peuvent être utilisées en fonction des besoins spécifiques. Le support d'impression est une roue à encre avec de l'encre spec. l'encre est transférée de la roue d'encrage à l'imprimante. L'encre est transférée de la roue à encre à la tête d'impression, puis au couvercle. Grâce à l'impression à jet d'encre, toutes les données telles que la date de production et de péremption, le numéro de lot, etc. peuvent être facilement imprimées sur l'emballage au point de soudure. Un capteur optique situé devant la tête d'impression déclenche l'impression lorsque l'emballage est détecté. La position de l'impression par rapport au bord de l'emballage (horizontale) peut être réglée à l'aide d'un bouton rotatif, ce qui affecte le délai d'impression après la détection de l'emballage ; plus l'impression commence tard, plus le texte/date sera imprimé loin du bord de l'emballage. Sur le panneau de commande, vous trouverez 4 interrupteurs, 3 sélecteurs rotatifs, un bouton de sécurité, un sélecteur de température avec indicateur. Les boutons permettent d'éteindre/de mettre en marche, de commencer à chauffer les éléments chauffants pour le soudage et l'impression et de mettre en marche le ventilateur de refroidissement. Les cadrans rotatifs permettent d'influencer et de régler la vitesse de la bande, la température de l'encre (en fonction du type de matériau) et le délai d'impression afin de déterminer la position horizontale de l'impression sur l'emballage. La plage de température des mâchoires de soudage est réglable de 0 à 400°C. Grâce à la grande variabilité des réglages de température, il est possible de souder et d'imprimer sur tous les types d'emballages courants. Le rouleau encreur est rempli d'une encre spéciale qui doit être chauffée pour être transférée et colorée. Le rouleau ne peut pas être rechargé, mais des rouleaux de remplacement peuvent être achetés ICI, un rouleau usé peut être très facilement remplacé par un nouveau. Un rouleau est capable d'imprimer environ 2500 couvertures. Le rouleau encreur est livré en standard avec de l'encre noire, mais si vos emballages sont noirs ou foncés, il est possible de commander d'autres couleurs d'encre(blanc, rouge, bleu) La soudeuse est équipée d'une courroie dentée en caoutchouc et d'une courroie en téflon. Nous recommandons de les acheter comme pièces de rechange directement lors de la commande de la soudeuse DBF-810SUS. La soudeuse en continu est équipée d'un convoyeur avec une largeur de bande en caoutchouc de 110 mm et une longueur active de 78 cm. Le convoyeur peut être éloigné de 6 cm de la soudeuse pour souder des paquets plus longs. L'ensemble de l'appareil est spécialement conçu pour une charge de travail élevée, lorsqu'il est nécessaire de souder un grand nombre d'emballages, ce qui prendrait plusieurs fois plus de temps avec une soudeuse à levier classique. Convient à l'emballage de denrées alimentaires et d'autres produits. Contenu de l'emballage

Emballeuse de table semi-automatique avec fonctions de soudage, de remplissage sous vide et sous atmosphère modifiée, avec une longueur de soudure allant jusqu'à 500 mm. L'emballeuse est conçue pour emballer des produits, du matériel médical et des denrées alimentaires dans des paquets scellés hermétiquement avec possibilité de remplissage sous vide ou sous atmosphère modifiée. L'appareil peut être utilisé : 1) uniquement comme emballeuse/soudeuse 2) comme emballeuse sous vide externe 3) emballeuse alimentaire avec remplissage des emballages sous atmosphère modifiée. En emballant les aliments dans une atmosphère protectrice, la durée de conservation de produits tels que : les légumes, les produits de boulangerie, la viande et les produits carnés, le poisson, le fromage, les plats préparés, le thé, le café, les herbes, les épices ou les noix est considérablement prolongée. Les gaz azote, oxygène et dioxyde de carbone sont utilisés pour emballer les aliments sous atmosphère modifiée. En dehors de l'atmosphère modifiée, seul de l'air peut être rempli dans le sac à l'aide d'un compresseur, ce qui permet d'assurer une fonction de protection : le sac gonflé protège les marchandises emballées. L'emballeuse est compatible avec tous les types de sacs et d'emballages soudables, qu'il s'agisse de sacs transparents ou imprimés, de sacs à revêtement en aluminium (barrière) ou d'emballages en tissu non tissé ou en papier. L'équipement d'emballage peut traiter l'emballage sous vide classique en carton ondulé, mais aussi l'emballage sous vide lisse, moins cher. L'ensemble du dispositif est fabriqué en acier inoxydable, qui convient au contact avec les denrées alimentaires. L'emballeuse est conçue pour être placée sur une table de travail et est équipée d'un comptoir d'emballage de dimensions (600x300mm LxP), qui sert à placer les marchandises emballées dans un sac. Après avoir inséré le sac entre les mâchoires, il suffit de lancer le processus d'emballage avec la pédale, puis le processus d'emballage est exécuté selon les fonctions prédéfinies. L'emballeuse est équipée d'une soudeuse à impulsions dont la longueur maximale de soudure peut atteindre 500 mm, la largeur de soudure étant de 8 mm. Pour la mise sous vide et le remplissage au gaz, l'emballeuse est équipée d'un manchon plat qui glisse automatiquement entre les mâchoires de soudage (pendant le remplissage et la mise sous vide) et qui glisse ensuite en arrière pour permettre la soudure étanche de l'emballage. Une pompe intégrée de 72L/min est utilisée pour la mise sous vide, pour le remplissage en atmosphère protectrice il est nécessaire de connecter une bouteille de gaz équipée d'un régulateur de pression à l'emballeuse. Comme entrée de gaz, un raccord rapide pour des tuyaux de 8 mm de diamètre est prévu sur le côté du dispositif. Un séparateur est intégré dans l'emballeur, qui sépare les liquides et les impuretés s'écoulant de ou vers l'entrée de la pompe/de l'air pour éviter d'endommager le dispositif ou de contaminer les produits emballés. L'appareil a 3 fonctions : soudage, mise sous vide et remplissage d'une atmosphère protectrice. Les fonctions de vide et de remplissage peuvent être activées ou désactivées. Lorsque le sac est inséré entre les mâchoires de l'emballeuse et que l'on appuie sur la pédale, les mâchoires retenant le sac sont serrées, suivies de l'aspiration, du remplissage et de la soudure. Les fonctions de vide et de remplissage peuvent être désactivées ou une seule des fonctions peut être utilisée selon les besoins. L'appareil vous permet de régler facilement tous les paramètres nécessaires : temps de vide : 0-200s, temps de remplissage 0-200s, temps de soudage 0-8s, temps de refroidissement 0-50. Le processus de soudage peut être lancé manuellement par une pédale selon les besoins, ou bien le mode d'emballage semi-automatique peut être utilisé : en réglant l'intervalle 0-100s, selon le temps réglé, l'emballage est automatiquement répété et l'opérateur insère seulement les sacs dans les mâchoires de l'emballeuse. En mode semi-automatique, il est également possible de régler le nombre de répétitions 0-999 après lequel la machine s'arrête. Le dispositif d'emballage dispose également d'un comptage fonctionnel, grâce auquel l'opérateur a un aperçu constant du nombre de marchandises déjà emballées. La machine n'est pas équipée d'une régulation de la pression du gaz (atmosphère modifiée), il est donc nécessaire de connecter un régulateur de pression du gaz à la machine. La pression de gaz maximale recommandée est de 0,8MPa. Toutes les parties de la machine qui entrent en contact avec les aliments distribués pendant le fonctionnement sont fabriquées en acier inoxydable de "qualité alimentaire" : acier inoxydable 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Sa composition chimique est conforme à la norme d'utilisation des produits alimentaires. Contenu de l'emballage : emballage pour aliments, cordon d'alimentation, fil de soudure de rechange, pédale.

Machine à emballer les groupes FL-5038 L'emballage des produits dans les groupes/nombre de pièces requis à l'aide de la machine d'emballage est très facile et rapide. L'emballeuse empile les produits individuels en une seule unité à l'aide d'un film thermorétractable en LDPE ou en polyoléfine, ce qui facilite le transport, la manutention des marchandises ou détermine la taille vendable de l'emballage (nombre de pièces). Le plus souvent, les bouteilles en PET contenant de l'eau et des boissons, les boîtes de conserve, les bocaux contenant des conserves, du lait, des briquettes et d'autres produits dans des emballages ronds ou carrés sont emballés en groupes ; par exemple, les marchandises emballées dans des boîtes en carton peuvent également être emballées. Le film LDPE est très résistant, peut supporter de lourdes charges et peut être imprimé d'une manière informative ou publicitaire. Un groupe de produits peut être placé dans l'encaisseuse individuellement par morceaux, scotché, collé ou placé sur une base en carton ou un support de plateau en carton. Les films en polyoléfine peuvent également être utilisés pour l'emballage, mais ils sont généralement produits en couches minces et supportent moins de charges que les films plats en PEBD. Composé de deux parties L'ensemble du dispositif se compose de deux parties : la première partie, où sont insérés les produits emballés, sert à envelopper le film LDPE autour du groupe de produits et à souder le film pour former un tunnel autour des produits en enveloppant le film, puis l'ensemble du groupe dans le film LDPE est déplacé par un piston pneumatique vers le tapis du tunnel à air chaud dans lequel le film est chauffé avec une rétraction due à 36 émetteurs infrarouges, dès que les produits emballés quittent la zone du tunnel, l'ensemble de l'emballage est refroidi par un ventilateur situé à l'extrémité de la bande et les marchandises peuvent alors être retirées ou déplacées plus loin, par exemple sur un convoyeur à rouleaux. Film plat au lieu de manchons Labanderoleuse ne fonctionne qu'avec du film plat, il n'est pas possible d'utiliser un tunnel/une pochette déjà confectionné(e) en film. Les produits peuvent être emballés dans du film thermorétractable d'une largeur maximale de 550 mm. Outre le PEBD, des films plats en polyoléfine peuvent également être utilisés. Traitement robuste Les deux parties de la machine sont fabriquées en tôle d'acier revêtue de comaxite blanc. La machine est très robuste et lourde, mais grâce aux roues avec freins, l'ensemble de la machine peut être déplacé selon les besoins. Principaux paramètres La taille maximale d'un groupe de produits emballés est de 400x330x350mm (LxPxH) La vitesse de la bande est réglable de 0 à 15 m/min La bande peut être chargée avec des paquets pesant jusqu'à 35 kg. La température du tunnel est réglable de 0 à 350°C en fonction du type de film et de la taille du produit. Démonstration vidéo Panneau de contrôle   .product-business ul { padding-left : 0px ; } .product-business ul li { list-style-type : none ; font-size : 1.6rem ; line-height : 2 ; } .product-business ul li:before { content : "" ; width : 6px ; height : 6px ; border-radius : 2px ; background : #0c1a66 ; position : relative ; display : inline-block ; margin-right : 10px ; margin-bottom : 3px ; }

Tunnel de rétraction pour goulot de bouteille BSS-1538B Le tunnel de rétraction en acier inoxydable BSS-1538B est utilisé pour sceller des films rétractables sur le goulot des bouteilles. Le tunnel de rétraction BSS-1538B permet de sceller rapidement et facilement le col des bouteilles (vins, spiritueux, liqueurs, sirops, sauces et condiments) avec un film rétractable qui, une fois rétracté, sert d'élément de protection contre l'ouverture non désirée du produit pendant le transport, le stockage ou la vente de marchandises dans des bouteilles en verre. Les films en PVC sont très résistants et conservent leur forme après rétraction. Ils sont disponibles en différentes couleurs et peuvent être imprimés, graphiques ou porter une date de péremption. Outre le film PVC, des bouchons de bouteille rétractables en PVC préfabriqués peuvent également être utilisés. La vitesse de production est limitée par la vitesse de l'opérateur plutôt que par celle de la machine, car la rétraction du film se produit en quelques secondes. Le tunnel, dont la vitesse de la bande peut atteindre 10 m/min, peut accueillir plusieurs bouteilles. La rétraction d'une bouteille prend environ 3 secondes, de sorte que le taux de production théorique de la machine est d'environ 1 200 bouteilles par heure. En outre, les bouchons thermorétractables en PVC ou imprimés servent également d'élément esthétique et publicitaire. Letunnel, entièrement en acier inoxydable, est doté d'une régulation précise de la température entre 70 et 200°C grâce à un régulateur PID. Il est également équipé de deux ventilateurs qui contribuent à répartir uniformément l'air chaud dans le tunnel. L'appareil est équipé d'une courroie métallique avec entraînement électrique et contrôle de la vitesse de 0 à 10 m/min. La courroie peut supporter des charges allant jusqu'à 15 kg. La forme du tunnel est adaptée aux bouteilles, mais d'autres objets et produits adaptés à l'emballage jusqu'à 10,5x35cm (LxH) peuvent également être insérés. Le tunnel est alimenté par une alimentation 3f/400V et a une puissance d'entrée de 9kW. Fonctionnement du processus de rétraction La bouteille, placée sur un tapis motorisé, passe dans un tunnel qui contient un ensemble de tubes émetteurs de chaleur infrarouge pour rétracter rapidement le film. Après avoir traversé le tunnel, la bouteille sort par le côté gauche du tunnel avec le film rétractable déjà sur le goulot. Un simple panneau de commande permet de régler la température, la vitesse de la bande et celle du ventilateur. Les tubes sont placés sur les côtés du tunnel, l'air dans le tunnel est circulé par deux ventilateurs, le tunnel est principalement conçu pour rétracter les films de protection sur les bouteilles de boissons en verre, si vous souhaitez utiliser le tunnel à d'autres fins, veuillez contacter notre support technique. Desfilms rétractables en PVC transparents et colorés peuvent également être achetés dans notre e-shop. Démonstration vidéo

Machine d'emballage semi-automatique pour bols de restauration monoblocs 227x178mm avec atmosphère protectrice Emballeuse semi-automatique à grand volume pour le scellement de bols de restauration d'une seule pièce sous atmosphère protectrice L'emballeuse semi-automatique est utilisée pour sceller et fermer des bols alimentaires en plastique d'une seule pièce de dimensions 227x178 avec une profondeur de 30-60mm. L'emballeuse est principalement conçue pour emballer des plats cuisinés pour les restaurants, bistros, cantines. L'emballeuse peut également être utilisée pour emballer les aliments livrés aux magasins - viande, poisson, fruits, légumes. Les aliments à l'intérieur du bol peuvent être protégés en les remplissant d'une atmosphère protectrice. Conditionnement des aliments dans une atmosphère protectrice (N, CO2, O2) Leconditionnement des aliments sous atmosphère protectrice prolonge considérablement la durée de conservation des produits tels que : les légumes, les produits de boulangerie, la viande et les produits carnés, le poisson, le fromage, les plats préparés, etc. Les gaz d'azote (N), de dioxyde de carbone (CO2) et, dans certains cas particuliers, d'oxygène (O2) sont utilisés pour emballer les aliments dans des atmosphères modifiées. La machine est très facile à utiliser : après une première familiarisation avec la machine et ses réglages, il suffit d'insérer deux barquettes remplies dans le moule et d'appuyer sur un bouton pour que tout le processus d'emballage soit automatisé. La feuille est automatiquement tirée du rouleau sur les plateaux, où elle est ensuite scellée et coupée à la forme du plateau, le reste de la feuille est déroulé de la machine sur le mandrin d'enroulement. Un écran tactile couleur est utilisé pour le contrôle, où 1) le temps d'extraction de l'air des plateaux, 2) le temps de remplissage des plateaux avec du gaz pour créer une atmosphère protectrice 3) le temps de soudage peuvent être réglés. La machine a 3 fonctions principales, pour toutes les fonctions il est possible de régler n'importe quel temps en secondes 0-99s, en réglant le temps 0s la fonction peut être désactivée et l'opérateur peut régler s'il veut par exemple juste fermer le bol ou le remplir d'atmosphère protectrice en même temps. La machine dispose également d'un compteur de récipients fermés. Deux bols sont toujours chargés dans l'emballeuse, ( la machine ne peut pas emballer un seul bol). Le processus complet d'emballage de deux bols prend environ 10 secondes avec une seule machine, ce qui permet d'emballer environ 500 bols par heure Caractéristiques : 1) fermer la feuille d'aluminium sur le bol alimentaire (fermeture de l'emballage) 2) mise sous vide - aspiration de l'air de l'emballage à l'aide de la pompe à vide intégrée 3) Remplir le bol d'une atmosphère protectrice L'appareil ne dispose pas d'un moule remplaçable par l'utilisateur pour les bols, le remplacement du moule nécessite une intervention de service et la commande du moule et des éléments chauffants auprès du fournisseur (prix et date sur demande) Capteur de marque optique - films de marque et transparents La machine est chargée de films de scellage PP/PET d'une largeur de 290-300 mm, le dispositif est doté d'un capteur optique et peut détecter des marques (marqueurs) sur le film, ce qui permet d'utiliser des films imprimés de marque, mais il est également possible d'utiliser des films transparents ou des films colorés sans marqueurs et, au lieu du capteur optique, de régler le temps de déroulement du film. La feuille sur le mandrin est automatiquement déroulée et les résidus de feuille qui restent après la fermeture de l'emballage sont enroulés sur les types de mandrins, ce qui évite tout désordre autour de la machine. Grâce à l'axe universel de fixation des rouleaux, les rouleaux de film d'un diamètre intérieur de 25 à 90 mm et d'un diamètre extérieur maximal de 280 mm peuvent être fixés à la machine. La température de soudage de la feuille est contrôlée par un régulateur PID précis et peut être réglée entre 150 et 230°C. Le temps de chauffage jusqu'à la température de consigne après la mise en marche de la machine est d'environ 15 minutes. Les parties mécaniques sont commandées par des pistons et des soupapes d'air, ce qui signifie que la machine doit être connectée non seulement à l'alimentation électrique 230V/50Hz mais aussi au raccord de pression d'air de 12 mm environ. 0,6Mpa. A l'intérieur de la machine se trouve un régulateur de pression d'air et un régulateur de pression de gaz pour l'atmosphère protectrice, de sorte que l'air et le gaz peuvent être connectés sans régulation et la pression peut ensuite être ajustée sur la gestion intégrée de l'air. Le gaz pour l'atmosphère protectrice est également connecté via un raccord rapide, qui a un diamètre différent (8mm) pour éviter toute confusion avec l'entrée d'air utilisée pour contrôler l'appareil. La machine dispose d'une pompe intégrée qui extrait l'air à l'intérieur du bol avant de remplir l'atmosphère protectrice. La machine est très robuste et est fabriquée en acier inoxydable. Les roues avec frein permettent de déplacer facilement l'ensemble de la machine sur le lieu de travail selon les besoins. Démonstration vidéo

Emballeuse semi-automatique d'aliments prêts à consommer en barquettes deux pièces 227x178mm avec atmosphère protectrice Emballeuse semi-automatique de grands volumes pour le scellage de barquettes alimentaires en deux parties avec atmosphère protectrice. L'emballeuse semi-automatique est utilisée pour sceller et fermer des barquettes alimentaires en plastique en deux parties de dimensions 227x178 et d'une profondeur de 40-60 mm. L'encartonneuse est principalement destinée à l'emballage de plats préparés pour les restaurants, les bistrots et les cantines. Elle peut également être utilisée pour l'emballage de produits alimentaires livrés aux magasins - viande, poisson, fruits, légumes. Les aliments à l'intérieur du bol peuvent être protégés par le remplissage d'une atmosphère protectrice. Emballage des aliments dans une atmosphère protectrice (N, CO2, O2) Leconditionnement des aliments sous atmosphère protectrice prolonge considérablement la durée de conservation des produits tels que les légumes, les produits de boulangerie, la viande et les produits à base de viande, le poisson, le fromage, les plats préparés, etc. L'azote (N), le dioxyde de carbone (CO2) et, dans certains cas, l'oxygène (O2) sont utilisés pour emballer les aliments dans des atmosphères modifiées. La machine est très facile à utiliser : après une familiarisation initiale avec la machine et ses réglages, il suffit d'insérer deux barquettes remplies dans le moule et d'appuyer sur un bouton pour que l'ensemble du processus d'emballage soit automatisé. Le film est automatiquement déroulé de la bobine sur les barquettes, où il est ensuite scellé et découpé à la forme de la barquette, le reste du film étant déroulé de la machine sur le mandrin d'enroulement. Un écran tactile couleur est utilisé pour le contrôle, où 1) le temps d'extraction de l'air des plateaux, 2) le temps de remplissage des plateaux avec du gaz pour créer une atmosphère protectrice, 3) le temps de soudage peuvent être réglés. Le dispositif a 3 fonctions principales, pour toutes les fonctions il est possible de régler n'importe quel temps en secondes 0-99s, où en réglant le temps 0s la fonction peut être désactivée et l'opérateur peut régler s'il veut par exemple juste fermer le bol ou le remplir avec de l'atmosphère protectrice en même temps. La machine dispose également d'un compteur de récipients fermés. Deux bols sont toujours chargés dans l'emballeuse (la machine ne peut pas emballer un seul bol). L'ensemble du processus d'emballage de deux bols prend environ 10 secondes avec une seule machine, ce qui permet d'emballer environ 500 bols par heure. Caractéristiques : 1) sceller le film sur le bol alimentaire (fermer l'emballage) 2) mise sous vide - aspiration de l'air de l'emballage à l'aide de la pompe à vide intégrée 3) Remplissage du bol avec une atmosphère protectrice L'équipement ne dispose pas d'un moule remplaçable par l'utilisateur pour les bols, le remplacement du moule nécessite une intervention de service et la commande du moule et des éléments chauffants auprès du fournisseur (prix et date sur demande) Capteur optique de marquage - feuilles marquées et transparentes Lamachine est chargée de films PP/PET de scellage d'une largeur de 290-300 mm, l'appareil est équipé d'un capteur optique et peut détecter des marques (marqueurs) sur le film, ce qui permet d'utiliser des films marqués - imprimés, mais il est également possible d'utiliser des films transparents ou des films colorés sans marqueurs et, à la place du capteur optique, de régler le temps de déroulement du film. Le film sur le mandrin est automatiquement déroulé et les résidus de film qui restent après le scellage de l'emballage sont enroulés sur les types de mandrins, de sorte qu'il n'y a pas de désordre autour de la machine. Grâce à l'axe universel de fixation des rouleaux, des rouleaux de film d'un diamètre intérieur de 25 à 90 mm et d'un diamètre extérieur maximal de 280 mm peuvent être fixés à la machine. La température de soudage du film est contrôlée par un régulateur PID précis et peut être réglée entre 150 et 230°C. Le temps de chauffage jusqu'à la température réglée après la mise en marche de la machine est d'environ 15 minutes. Les parties mécaniques sont contrôlées par des pistons et des valves d'air, ce qui signifie que la machine doit être connectée non seulement à l'alimentation électrique 230V/50Hz, mais aussi au coupleur de pression d'air de 12mm d'une pression d'environ 0,6Mpa. La machine est équipée d'un régulateur de pression d'air et d'un régulateur de pression de gaz pour l'atmosphère de protection, de sorte que l'air et le gaz peuvent être connectés sans régulation et que la pression peut ensuite être réglée sur le système de gestion de l'air intégré. Le gaz pour l'atmosphère de protection est également connecté via un raccord rapide, qui a un diamètre différent (8 mm) pour éviter toute confusion avec l'entrée d'air utilisée pour contrôler l'appareil. La machine est équipée d'une pompe intégrée qui extrait l'air à l'intérieur du bol avant de remplir l'atmosphère protectrice. La machine est très robuste et fabriquée en acier inoxydable. Les roues avec frein permettent de déplacer facilement l'ensemble de la machine sur le lieu de travail, selon les besoins.

Kit d'imprimante à transfert thermique HP-241F avec fixation pour machine d'emballage verticale automatique avec distributeur pour mélanges en vrac jusqu'à 99g. En plus de l'imprimante, le kit comprend un bras en aluminium et d'autres éléments de montage nécessaires pour fixer facilement l'imprimante au distributeur jusqu'à 99g. L'imprimante est équipée d'un capteur inductif qui sert d'élément de commutation pour l'impression. Le capteur est monté au bas de l'emballeur et est activé par le mouvement des mâchoires de soudage (voir la vidéo ci-dessous). Le capteur est sans contact, il fonctionne sur le principe de l'induction, lorsqu'un objet métallique (dans ce cas la mâchoire de soudage) est approché, le capteur s'allume et envoie un signal à l'imprimante. L'impression est automatisée et ne nécessite pas de fonctionnement permanent. Le capteur peut être fixé au châssis de l'encaisseuse à l'aide de deux vis autotaraudeuses ou d'un adhésif de haute qualité La position de l'impression sur la feuille peut être corrigée à la fois horizontalement - en déplaçant l'imprimante latéralement - et verticalement - en déplaçant manuellement la feuille. Il est nécessaire d'ajuster la position de l'impression chaque fois que la largeur de la feuille est modifiée ou que la longueur du sac soudé est changée. L'imprimante à transfert thermique HP-241F pour étiquettes de production et de péremption imprime une série de caractères de votre choix sur un maximum de trois lignes avec 12 caractères sur chaque ligne en utilisant des rubans encreurs à transfert thermique et une tête d'impression réglable manuellement avec chauffage direct sur différents types de sacs, sachets, en cuir ou directement sur le papier. Le nombre de caractères peut être limité par des butées métalliques. L'impression est très simple, une fois les données d'impression souhaitées assemblées et la tête d'impression insérée dans l'imprimante, l'élément chauffant chauffe la tête à la température définie. Pendant l'impression, la tête chaude entre en contact avec le ruban encreur thermique, qui transfère l'encre à l'emballage, au papier ou à d'autres supports. Une fois le lot imprimé, le ruban encreur est déplacé vers une nouvelle position. L'impression est déclenchée par un capteur inductif ou peut être commutée manuellement à l'aide d'un bouton Le réglage de la température s'effectue à l'aide d'un potentiomètre rotatif qui permet d'obtenir la température adéquate pour chaque application. Pour les sacs plus fins, deux couches peuvent être soudées ensemble à une température plus élevée. Seuls les sacs vides peuvent être imprimés. La pression de la tête d'impression sur un sachet plein entraînerait l'écrasement du contenu et une impression incomplète, en raison de l'irrégularité de la surface. Le préchauffage de la tête d'impression dure environ 15 minutes. Un ruban à transfert thermique noir d'une largeur de 30 mm est utilisé pour l'impression. Contenu de l'emballage : imprimante, bloc d'alimentation, ruban à transfert thermique, capteur inductif, touches inbus, cartouche d'impression avec caractères de rechange, y compris les caractères 0-9 et les espaces, bras en aluminium pour fixer l'imprimante à l'empaqueteur 99g, jeu de vis, vis et rondelles de blocage. Si vous ne disposez pas d'un dispositif d'emballage 99g et que vous l'achetez en même temps que l'imprimante, il n'est pas nécessaire de spécifier l'espacement.

Film plat de scellement PE/AL/PET 185mm/140m de large Le film barrière protège contre l'humidité et la lumière et est chimiquement inerte. Ce film peut être utilisé avec des déshydratants. Lorsque les déshydratants sont utilisés correctement, un environnement est créé à l'intérieur de l'emballage en film barrière, dans lequel aucune corrosion, oxydation ou moisissure ne se forme. Le film convient à l'emballage de denrées alimentaires : fruits secs, thé, café, ainsi qu'à l'emballage de produits électroniques, de composants et de pièces sensibles à la corrosion ou à l'oxydation, par exemple. Le film est de qualité alimentaire et ne convient pas à l'emballage de pièces sensibles à la charge statique. Le film peut être utilisé en combinaison avec notre machine d'emballage automatique jusqu'à 99g et peut également être soudé à l'aide d'une soudeuse à pinces  

La machine à souder par rétraction en acier inoxydable pour capsules thermo ou bouchons de vin avec régulateur de température PID permet de souder rapidement et facilement les capsules de protection des bouteilles de vin, qui servent non seulement d'élément de design sur la bouteille, mais aussi de fonction de sécurité - un sceau. L'opérateur n'a qu'à placer la bouteille sur la plate-forme et la faire glisser dans le tunnel de rétraction, dans lequel se trouve une spirale circulaire. Après un temps très court, la thermocapsule est rétractée et le processus peut être répété. Le régulateur PID permet une sélection rapide de la température qui est mémorisée même après la coupure de l'alimentation, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de régler quoi que ce soit après la mise sous tension. Il suffit d'attendre un réchauffement rapide. Conception entièrement en acier inoxydable. Convient non seulement pour sceller les capsules thermiques des bouteilles de vin, mais aussi pour d'autres rubans PVC rétractables, par exemple pour les bouteilles de sirop, de liqueur et d'alcool fort.

Remplisseuse automatique tout inox pour le remplissage et la production de mélanges et substances solides , notamment pour les produits alimentaires (saucisses, saucissons, boudins, pâté, beurre, fromage, confitures, pâtes à tartiner et autres produits similaires sous forme de pâte. Grâce à l'entraînement électrique, tout effort physique d'extrusion de la masse est éliminé et la remplisseuse peut être utilisée par presque tout le monde. Adaptée pour être montée ou posée sur un établi, la remplisseuse sur pied est équipée d'un moteur électrique qui se charge de comprimer le piston dans la trémie. Le plongeur pousse le matériau hors de la trémie de remplissage et dans l'extension. La vitesse du moteur peut être contrôlée par un cadran rotatif sur le panneau de commande. À la vitesse maximale, le volume total de la trémie est expulsé en 90 secondes environ. Le moteur est commandé par une pédale : lorsque la pédale est enfoncée, le matériau est poussé hors de la trémie dans un boîtier ou un conteneur préparé à l'avance. Le remplisseur ne dispose pas d'une régulation du volume ou du poids déplacé par lot. La taille du lot dépend de la durée d'enfoncement de la pédale et de la vitesse du moteur réglée. La trémie de matériau de 15L en acier inoxydable est fixée dans le support de remplissage par des vis qui verrouillent la trémie et empêchent tout mouvement lorsque le matériau est extrudé. 5 accessoires de remplissage différents sont fournis avec la remplisseuse. Acier inoxydable adapté à l'industrie alimentaire. Peut être vissé au plan de travail à l'aide de deux trous de vis dans la base du remplisseur. Cinq embouts de remplissage interchangeables dans un paquet de 38, 32, 25, 22, 16mm avec une longueur de 180mm. L'accessoire peut également être utilisé pour distribuer et remplir des lubrifiants, des produits d'étanchéité et d'autres mélanges solides, par exemple. Toutes les parties de la machine qui entrent en contact avec les aliments distribués sont fabriquées en acier inoxydable de "qualité alimentaire" : acier inoxydable 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304. Sa composition chimique est conforme à la norme d'utilisation des produits alimentaires. Contenu de l'emballage : chargeur, pédale, 5 pcs de rallonges, 2 pcs de joint de piston de rechange.  

La machine à emballer sous vide et sous film alimentaire SFS 110 est l'auxiliaire de cuisine idéal pour vous aider à prolonger la durée de conservation de vos aliments jusqu'à cinq fois. Plus besoin de jeter les aliments périssables. Il suffit de les emballer et de prolonger leur date de péremption. La détérioration des aliments est due à des réactions chimiques qui se produisent lorsque les aliments sont exposés à l'air, à la température, à l'humidité, aux enzymes et au développement de micro-organismes. Ce processus peut être considérablement ralenti en conservant les aliments sous vide. L'emballage sous vide réduit la pression absolue de l'air dans le sac en éliminant l'oxygène. L'oxygène présent dans l'air entraîne la détérioration des aliments car il provoque l'oxydation, qui entraîne la perte de la valeur nutritionnelle, du goût et d'autres propriétés de l'aliment. Le SFS 110 contient son propre compresseur efficace qui extrait tout l'air du sac et crée un vide partiel. Il fonctionne avec des sacs rainurés d'une largeur maximale de 28 cm. Il est possible d'utiliser soit des sacs préfabriqués de dimensions fixes, soit un manchon (tunnel) dans lequel vous pouvez découper un sac aux dimensions requises (largeur maximale de 28 cm x longueur requise). En utilisant la machine à vide uniquement comme soudeuse de film, vous créez la soudure finale du sac et une deuxième soudure est créée lors de la mise sous vide. L'aspirateur peut donc également être utilisé comme soudeuse de film uniquement, même pour des films autres que les films festonnés. Toutefois, il faut utiliser des feuilles ayant approximativement la même épaisseur de matériau. L'intervalle de soudage est fixé à 5 secondes. La largeur de la soudure est de 1 mm. La soudure obtenue est très solide, suffisamment solide pour maintenir le vide pendant une longue période. L'utilisation est très simple et intuitive. Il suffit d'insérer l'extrémité ouverte du sac dans la chambre à vide, de fermer le couvercle et d'appuyer sur le bouton pour commencer la mise sous vide. Une fois le vide créé, le sac se soude automatiquement. Le processus peut être interrompu à tout moment. Un bouton séparé permet d'activer uniquement la barre de soudure. L'ensacheuse sous vide est particulièrement adaptée à la mise sous vide de la viande, du poisson, des légumes, des fruits, des snacks et des mélanges en vrac perdant leur arôme - thé, café. Il est également possible de mettre sous vide d'autres produits que les aliments. Les sacs sous vide conviennent à la cuisson sous vide. L'emballage contient 3 m de film ondulé de 28 cm de large (tunnel). Ne pas conserver le sac sous vide avec le couvercle fermé. Une compression prolongée du caoutchouc d'étanchéité peut provoquer des fuites.

Film étirable manuel de palettisation et de reliure en PVC ramolli d'une épaisseur de 35 microns (les films étirables standard ont 23mic), d'une largeur de 60mm et d'une longueur totale du rouleau de 66m. Ce film étirable se caractérise par sa grande résistance à la déchirure, sa grande élasticité et, surtout, son adhésivité. Lorsqu'elles sont étirées en se chevauchant, les différentes couches du film fusionnent pratiquement en une seule couche plus épaisse. Même avec deux couches, il est très difficile de briser le film (une couche peut supporter jusqu'à 4,4 kg). Le film est particulièrement adapté pour envelopper des boîtes en carton afin de les protéger contre les intempéries, pour lier plusieurs boîtes en un seul bloc, pour lier des boîtes sur des palettes, pour lier de manière non adhésive des rouleaux de matériaux divers (tapis, lino...), comme agent de liaison pour la protection des produits par miralon et à d'autres fins. Contrairement aux films étirables conventionnels - c'est-à-dire les grenades à main, celui-ci est en fait conçu pour être déroulé à la main sans avoir besoin d'un dérouleur à main. En effet, il est enroulé sur une bobine en plastique dont les bords sont arrondis pour éviter que les doigts de l'opérateur ne coupent le papier. Ce film PVC ne convient pas au contact avec les aliments et les plastiques (comme la plupart des films PVC). Le PVC contient des plastifiants qui garantissent une bonne adhésivité et une bonne flexibilité, mais ils ramollissent aussi (font adhérer) les plastiques (ABS, PP, PE, PVC-U). Il ne convient donc pas comme couche de protection contre les rayures des marchandises (contact direct avec les plastiques), mais seulement comme protection supplémentaire (par-dessus d'autres emballages). Paramètres : Largeur du ruban : 60 mm Longueur : 66m Bobine : plastique, bords arrondis, Diamètre intérieur : 25 mm Diamètre extérieur : 63,5 mm (+/- 0,5 mm) 1 couche capacité de charge : 4kg Poids : 225g (y compris la cavité) Couleur : transparent, vert-bleu pour les couches multiples Sans certificat

Soudeuse électromagnétique automatique à impulsion PS-450M avec une longueur de soudure de 450 mm et une épaisseur de 10 mm, avec commande électronique à pied, adaptée à la soudure et au scellage de sacs, d'emballages, de plastiques pour produits d'emballage et de manchons en films PP, LDPE, HDPE, BOPP et PVC. Cette soudeuse à impulsion offre un fonctionnement physiquement beaucoup plus facile, des commandes plus sophistiquées et une conception entièrement métallique très robuste par rapport aux soudeuses à levier conventionnelles. La mâchoire supérieure ne se présente pas sous la forme d'un levier manuel qui doit être poussé manuellement contre le sac, mais sous la forme d'une mâchoire entièrement automatique contrôlée par un puissant solénoïde qui, lorsqu'il est actionné par une pédale, appuie fortement sur le fil fusible de soudage et démarre le cycle de soudage. Aucun facteur humain n'intervenant dans la durée de l'impulsion, toutes les soudures auront un aspect identique - professionnel. Les réglages de la soudeuse permettent d'ajuster trois variables - la longueur de la gâchette de soudage, la longueur du serrage de la mâchoire une fois le soudage terminé - ce qui permet de durcir parfaitement le joint, qui ne risque alors pas de rester collé au fil fusible alors que le reste du sac détruit reste dans la main de l'opérateur. Le troisième élément réglable est l'intervalle entre les cycles. En effet, la soudeuse permet un fonctionnement entièrement automatique. La commande classique par pédale peut être remplacée par un interrupteur en mode entièrement automatique, où le cycle de soudage se répète en fonction de l'intervalle défini entre les cycles. La mâchoire inférieure de la soudeuse contient un fil de résistance chauffant de 450 mm de long et de 10 mm de large, recouvert d'un film PTFE-Téflon qui empêche les emballages plastiques de coller au fil chauffant et crée également un motif de soudure de 10 mm. Ce film résistant à la chaleur est enroulé sur une tige placée à l'arrière de la mâchoire inférieure. Cette tige sert de réservoir pour le ruban PTFE, qui peut être facilement remplacé en cas d'usure. La bande PTFE peut être remplacée (recouverte) par l'opérateur sans aucune connaissance ni outil. Les vis sont prévues pour un dévissage manuel. La soudeuse magnétique PS-450M convient au soudage de feuilles minces et épaisses. Sa conception robuste la rend particulièrement adaptée aux grandes installations industrielles. Cycle de travail de la machine à souder : 3+8+8 secondes, c'est-à-dire 3 secondes de pression de soudage au départ, 8 secondes de pression sur le bras pour la solidification de la soudure, 8 secondes de pause entre les opérations. La durée totale du cycle est d'au moins 19 secondes. Les fils de résistance de soudage et les bandes de téflon sont des consommables dont il faut tenir compte. Ces pièces ne sont pas couvertes par la garantie traditionnelle de deux ans. C'est pourquoi nous vous recommandons d'acheter, en même temps que la soudeuse à film PS-450M, des pièces de rechange - fil fusible de rechange, ruban PTFE résistant à la chaleur de rechange. Nous proposons également des matériaux d'emballage.

L'imprimante d'étiquettes de production et d'expiration à transfert thermique (hotstamping) HP-241 imprime votre choix d'une série de caractères sur un maximum de trois lignes avec 12 caractères sur chaque ligne en utilisant des rubans encreurs à transfert thermique et une tête d'impression réglable manuellement avec chauffage direct sur différents types de sacs, de sachets, de cuir ou directement sur le papier. Le nombre de caractères peut être limité en utilisant des butées en silicone pour maintenir les caractères individuels dans la matrice d'impression. L'impression est très simple, une fois que les données d'impression souhaitées sont assemblées et que la tête d'impression est insérée dans l'imprimante, l'élément chauffant chauffe la tête jusqu'à la température définie. Pendant l'impression, la tête chauffante entre en contact avec un ruban encreur thermique qui transfère l'encre sur l'emballage, le papier ou tout autre support. Une fois le lot imprimé, le ruban encreur est déplacé vers une nouvelle position. L'imprimante HP-241 dispose de deux modes d'impression. Le mode automatique, dans lequel l'opérateur définit l'intervalle de temps entre les impressions, puis change simplement les sacs (ou autres supports) et l'imprimante imprime en continu jusqu'à ce qu'elle s'arrête, ou le mode semi-automatique, dans lequel l'opérateur utilise une pédale sur laquelle il appuie pour activer une séquence d'impression. Le réglage de la température se fait à l'aide d'un potentiomètre rotatif qui permet d'obtenir la température adéquate pour chaque application. Pour les sacs plus fins, deux couches peuvent être soudées ensemble à des températures plus élevées. La base de l'imprimante comporte deux règles qui peuvent être repositionnées et ajustées de différentes manières pour aligner facilement l'emballage lors de l'impression et obtenir des résultats identiques. L'impression ne peut se faire que sur des sacs vides ou sur les bords de sacs d'une longueur supérieure à 4 cm (où le contenu n'est plus présent). Une pression de la tête d'impression sur un sachet plein entraînerait l'écrasement du contenu et une impression incomplète, en raison de l'irrégularité de la surface. Le préchauffage de la tête d'impression prend environ 15 minutes. L'imprimante est livrée avec un ruban à transfert thermique déjà installé. Le kit comprend une cartouche d'impression avec des caractères de rechange. Veuillez noter : La tête d'impression a une nouvelle poignée courbée par rapport à la photo - ce n'est pas un dommage pendant le transport. LATÊTE D'IMPRESSION DE REMPLACEMENT POUR HP241 EST LA MÊME QUE POUR HP130.

Papier d'emballage en rouleau pour la production de sacs et l'emballage de petits produits d'une épaisseur de 50 microns et d'une largeur de 160 mm avec un poids net total de 3,8 kg. Le papier est recouvert d'une couche de PE qui assure une soudure solide et augmente la durabilité du papier. Il convient à l'emballage sur des machines de distribution automatique qui créent elles-mêmes l'emballage - conçu pour les machines d'emballage avec un distributeur de mélange en vrac jusqu'à 99 g, ou pour l'emballage manuel à l'aide d'un levier, d'une pince ou d'une soudeuse en continu.

Petit tunnel de rétraction à chambre unique BS-200 avec convoyeur pour la rétraction thermique par rayonnement infrarouge d'emballages soudés en PVC, PP, PE, LDPE et POF, particulièrement adapté à la rétraction de petits emballages jusqu'à 205 mm(l) x 135 mm(h). La chambre de rétraction est équipée d'un convoyeur à fil, grâce auquel la rétraction s'effectue également du côté où se trouve l'emballage. Le tapis passe par une chambre thermique équipée de 8 émetteurs infrarouges à quartz sur les côtés, au plafond et au fond de la chambre, d'une puissance totale de 2,4 kW, qui rétractent chaque film rétractable en un temps très court. La chambre est également équipée d'une turbine de ventilation qui fait circuler l'air à l'intérieur de la chambre, ce qui favorise une bonne rétraction. La chambre est équipée de chaque côté d'une charnière en téflon PTFE qui réduit considérablement les pertes de chaleur. La température à l'intérieur du tunnel de rétraction est contrôlée par une unité de commande à rétroaction en fonction des paramètres de l'utilisateur. Le contrôle du tunnel de rétraction est très simple. Après avoir allumé tous les éléments, l'opérateur règle la température souhaitée et ajuste la vitesse du convoyeur. La vitesse du convoyeur peut être contrôlée par un potentiomètre de 0 à 6 m/min. La vitesse du convoyeur doit être en équilibre optimal avec la température réglée par rapport au matériau à rétracter afin d'obtenir une rétraction parfaite du film. La taille maximale du produit dont l'emballage peut être rétracté dans le tunnel est de 205 x 135 mm (L-H). La longueur est arbitraire. Pour le soudage des films thermorétractables (PVC, PP, PE, LDPE et POF), nous recommandons l'utilisation de soudeuses à angle en forme de L, qui non seulement scellent le film avec une largeur de soudure minimale, mais coupent également les résidus. Nous vous conseillons également de visiter la section films thermorétractables de notre gamme. L'avantage d'utiliser une solution de film rétractable en tunnel est sans aucun doute la rapidité et la perfection du résultat. Le film est rétracté uniformément sur tous les côtés et le résultat est vraiment professionnel. Le gain de temps par rapport à une rétraction manuelle est considérable. Sa petite taille le rend plus adapté à l'emballage sous film rétractable de produits cosmétiques, de thés, de produits pharmaceutiques, de produits alimentaires, etc.

Tunnel de rétraction à chambre unique BS-250 de taille moyenne avec convoyeur pour la thermorétraction d' emballages soudés en PVC, PP, PE, LDPE et POF par rayonnement infrarouge, particulièrement adapté à la rétraction d'emballages de petite taille jusqu'à 205 mm(l) x 135 mm(h). Cette ligne est équipée d'un convoyeur composé de chaînes sur les côtés et de rouleaux métalliques rotatifs, qui sont en outre recouverts de silicone, grâce auquel la rétraction se produit même du côté où se trouve l'emballage. Le tapis passe par une chambre thermique équipée de 8 émetteurs infrarouges à quartz sur les côtés, au plafond et au fond de la chambre, d'une puissance totale de 3,3 kW, qui rétractent chaque film rétractable en très peu de temps. La chambre est équipée d'une charnière en téflon PTFE de chaque côté afin de réduire considérablement les pertes de chaleur. La température à l'intérieur du tunnel de rétraction est contrôlée par une unité de commande à rétroaction en fonction des paramètres de l'utilisateur. Le contrôle du tunnel de rétraction est très simple. Après avoir allumé tous les éléments, l'opérateur règle la température souhaitée et ajuste la vitesse du convoyeur. La vitesse du convoyeur peut être contrôlée par un potentiomètre de 0 à 6 m/min. La vitesse du convoyeur doit être en équilibre optimal avec la température réglée par rapport au matériau à rétracter afin d'obtenir une rétraction parfaite du film. La taille maximale du produit dont l'emballage peut être rétracté dans le tunnel est de 205 x 135 mm (L-H). La longueur est arbitraire. Pour le soudage des films thermorétractables (PVC, PP, PE, LDPE et POF), nous recommandons l'utilisation de soudeuses à angle en forme de L, qui non seulement scellent le film avec une largeur de soudure minimale, mais coupent également les résidus. Nous vous conseillons également de visiter la section films thermorétractables de notre gamme. L'avantage d'utiliser une solution de film rétractable en tunnel est sans aucun doute la rapidité et la perfection du résultat. Le film est rétracté uniformément sur tous les côtés et le résultat est vraiment professionnel. Le gain de temps par rapport à une rétraction manuelle est considérable. Sa petite taille le rend plus adapté à l'emballage sous film rétractable de produits cosmétiques, de thés, de produits pharmaceutiques, de produits alimentaires, etc.

Tunnel de rétraction à air chaud à chambre unique BS-4535 Tunnel de rétraction à air chaud à chambre unique BS-4535 avec convoyeur pour la rétraction à chaud des emballages soudés en PVC, PP, PE, LDPE et POF. Le tunnel de rétraction BS-4535 se caractérise par un contrôle thermique précis et une hauteur de tunnel variable. La hauteur du tunnel peut être réglée de 10 à 33 cm. Cette ligne est équipée d'un convoyeur composé de chaînes sur les côtés et de rouleaux métalliques rotatifs, qui sont en outre recouverts de silicone. La bande passe dans un tunnel à air chaud équipé d'un chauffage par convection par 4 radiateurs situés au fond de la chambre et s'étendant sur toute la longueur de la bande, dont la chaleur est distribuée par un grand ventilateur à travers des évents latéraux sur les côtés de la bande et passe également à travers la bande elle-même. Les radiateurs ont une puissance totale de 6 kW, ce qui est suffisant pour rétracter n'importe quel film thermorétractable en très peu de temps. La chambre est munie d'une charnière de chaque côté, ce qui réduit considérablement les pertes de chaleur. La température à l'intérieur du tunnel de rétraction est contrôlée par une unité de commande à rétroaction selon les réglages exacts de l'utilisateur. Panneau de commande clair La commande du tunnel de rétraction est très simple, l'appareil est mis en marche par un disjoncteur triphasé situé sur le panneau. La commande des différents éléments est assurée par des interrupteurs conventionnels, notamment pour la bande, le chauffage et le débit d'air. Le réglage de la température est effectué par une unité de contrôle avec deux segments d'affichage - température cible et température réelle. La vitesse du convoyeur peut être contrôlée par un potentiomètre de 0 à 10 m/min. La vitesse du convoyeur doit être en équilibre optimal avec la température réglée par rapport au matériau à rétracter afin d'obtenir une rétraction parfaite du film. Le tunnel peut accueillir des objets d'une taille maximale de 420 x 320 mm La taille maximale du produit dont l'emballage peut être rétracté dans le tunnel est de 420 x 320 mm (l-h). La longueur est arbitraire. Pour le soudage des films thermorétractables (PVC, PP, PE, LDPE et POF), nous recommandons l'utilisation de soudeuses à angle en forme de L, qui non seulement scellent le film avec une largeur de soudure minimale, mais coupent également les résidus. Nous vous conseillons également de visiter la section films thermorétractables de notre gamme. L'avantage d'utiliser une solution de film rétractable en tunnel est sans aucun doute la rapidité et la perfection du résultat. Le film est rétracté uniformément sur tous les côtés et le résultat est vraiment professionnel. Le gain de temps par rapport à la rétraction manuelle est considérable. Utilisation de la machine en pratique : VIDEO ICI

Imprimante industrielle à transfert thermique Postek C168 / 200 avec résolution d'impression de 203DPI et impression à la fois par méthode thermique directe - impression thermique directe avec tête d'impression sur des étiquettes autocollantes thermosensibles, et par transfert thermique à partir de rubans d'impression en cire ou en résine colorée sur tout substrat adapté à l'impression. L'imprimante a une résolution de 203DPI (8 points par mm), une vitesse d'impression élevée de 101,6 mm/s et une largeur d'impression maximale de 108 mm. L'imprimante est alimentée par un processeur ARM 32 bits qui dispose de 8 Mo de SDRAM et de 2 Mo de mémoire flash. À l'intérieur de l'imprimante se trouve une paire de capteurs réfléchissants chargés de surveiller les étiquettes individuelles et donc de calibrer le support d'impression. Les capteurs peuvent être déplacés - par exemple, pour les supports avec une doublure perforée. L'imprimante Postek C168 est adaptée à l'impression à partir de rouleaux dont le diamètre interne est de 25,4 mm. Le diamètre extérieur maximal du rouleau qui peut être chargé dans l'imprimante est de 102 mm (4"). L'épaisseur des supports d'impression pris en charge par l'imprimante est comprise entre 0,08 et 0,18 mm, doublure comprise. La longueur maximale des supports d'impression et des rubans de transfert thermique atteint 360 mètres, ce qui permet à l'opérateur de gagner un temps considérable qu'il consacrerait autrement à changer de support. Pour l'impression par transfert thermique, l'imprimante peut utiliser des rubans de transfert thermique de n'importe quelle couleur avec un diamètre intérieur de 25,4 mm et un diamètre extérieur maximal de 76,2 mm. La largeur maximale du ruban pris en charge est de 110 mm (des rubans plus petits peuvent être insérés en fonction de la largeur du support d'impression). Les rubans doivent avoir de l'encre à l'extérieur (OUT). Les rubans TT ne sont pas fournis avec l'imprimante. L'imprimante Postek peut être connectée à des systèmes POS pour l'impression de reçus (USB, RS232). Pour l'impression immédiate de volumes plus importants d'autocollants (agences de publicité, etc.), nous recommandons également l'achat de bobines qui rembobinent le rouleau imprimé sur la bobine. L'imprimante comprend également un logiciel très sophistiqué pour l'impression de n'importe quel "code à barres" BarTender, qui peut traiter par exemple le Code 39, le Code 93, le Code 128/sous-ensemble A, B, C Codabar, Interleave 2 ou 5, UPC A/E 2 et 5 add-on, EAN-13/8/128, UCC-128, MaxiCode, PDF 417, Data Matrix, QR code et bien d'autres. Outre les codes, elle peut imprimer n'importe quelle impression sur des étiquettes ou des autocollants autocollants de n'importe quelle forme. Par exemple, un logo associé à un code-barres ou des autocollants de sécurité numérotés (sceaux). Convient à l'impression d'étiquettes de production contenant des logos, des codes-barres, des marques CE, des numéros de série, des paramètres, etc. Les possibilités d'application sont innombrables. TÉLÉCHARGEZ LE LOGICIEL ICI Postek C168 trouve son application principalement dans la production industrielle. Il convient également aux magasins de détail et de gros, aux cybermagasins (impression d'étiquettes PPL, d'étiquettes d'envoi, fragiles...). Convient également aux agences de publicité pour l'impression d'autocollants. La Postek C168 est une alternative très rentable aux imprimantes industrielles Zebra. L'imprimante comprend une alimentation externe (format chargeur d'ordinateur portable), un câble USB et un câble d'alimentation. Le logiciel BarTender est également inclus. Lorsque vous commandez l'imprimante, nous vous recommandons d'acheter également un ruban TTR (non inclus)